一种多支吸管自动包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多支吸管自动包装机，包括机架（1)、放置薄膜卷的放膜装置（2)，能够纠正包装膜走偏的纠偏装置（3)，使包装膜成型成包装袋的模成型装置（4)，拨动吸管整齐有有序并计数的拨料装置（5)，放置吸管、通过调节其间隙可包装多种规格的吸管并完成吸管的料斗装置（6)，完成包装袋横向封合的横封装置（9)，输送吸管的输送装置（8)，完成整包封口和切断的纵封装置（7)、机伺服控制系统和动力源等组成，多支包自动包装机是饮料吸管制造机组的配套设备，其功能可满足生产每包30-150支吸管的包装，最大包装高度为50mn，每分钟可包装吸管量达到千余支，可包装的吸管直径规格为g411mm，可包装的吸管长度规格为150?250mm。I
【专利说明】一种多支吸管自动包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多支吸管自动包装机。
【背景技术】
[0002]老式的吸管包装机料斗下料与计数单独进行，并通过传统的单排料斗下料，下料的速度慢，影响整机的包装效率。对于不同长度吸管的包装调试复杂，通用性差。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种多支吸管自动包装机。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现实用新型目的:
[0005]一种多支吸管自动包装机，包括机架、放置薄膜卷的放膜装置，纠正包装膜走偏纠偏装置，能够使包装膜成型成包装袋的模成型装置，拨料装置，放置吸管、通过调节其间隙可包装多种规格的吸管并完成吸管的计数的料斗装置，完成包装袋横向封合的横封装置，输送吸管的输送装置，完成整包封口和切断的纵封装置、机伺服控制系统和动力源等组成，所述放膜装置上的包装膜依次通过纠偏装置、及模成型装置后形成包裹吸管的空间，吸管从料斗装置通过拨料装置进入模成型装置中包装膜所形成的包裹吸管的空间，通过输送装置依次进入横封装置、纵封装置，完成吸管的包装过程，所述以上装置均安装在所述机架上。
[0006]本实用新型中所述料斗装置包括侧板、调节杆、调节组件1、中间板、滑轮组件、拨料轮、摆杆组件、调节叉指，所述侧板围成吸管纵向放置的料斗空间，所述调节组件I安装于侧板上，调节杆安装于调节组件I上，使得调节组件I调整调节杆与中间板之间的距离以适应不同直径的吸管，中间板固定在侧板上，所述料斗机构通过滑轮组件设置于机架，用于计量吸管数量的拨料轮设置在侧板上，拨料轮连接有电机，通过电机的转动产生的脉冲，计数，摆杆组件用于震动料斗中的吸管使得下料通畅，调节叉指固定在侧板上，调节下料段的宽度，所述下料段为双排。
[0007]本实用新型中所述横封装置包括推板、导杆、刀柄、弹簧、上封头、切刀、下封头、带座直线轴承、气缸，所述气缸安装于上下两端的板上，气缸连接推板、推板上安装有两个轴承，通过两个轴承套在导杆上面，刀柄安装在推板上，导杆连接在上下两端的板上，上封头和下封头通过螺钉安装在中间板上，中间板板两端安装轴承，通过轴承套在导杆上，。
[0008]本实用新型中所述纵封装置包括两队封压轮，所述封压轮安装在轴上，通过轴上的轴承安装在连接板上，所述连接板的左右两端面上安装有侧板，一端的侧板上开有槽，调节组件用于调节封压轮的开合，加热组件设置在两队封压轮中间软化包装膜，调节板安装在侧板上，底部开有便于走模的通槽，便于把包装袋里的吸管压平，更有利于封压的进行。
[0009]本实用新型中所述放膜装置包括包装固定圈、轴套、膜张紧组件、导杆、带座轴承，调节螺杆，调节板，安装板，所述包装固定圈2-1固定在两端安装于轴套2-2内的轴上，轴套2-2通过螺钉安装于调节板2-7上。调节板7通过带座轴承2-5连接在4根导杆2_4，导杆
2-4通过螺钉固定在安装板2-8，转动调节螺杆2-6使调节板2-7在导杆2_4内移动从而快速的更换包装膜。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]结构紧凑，操作简便，自动化程度高，生产效率高；
[0012]放膜装置带有张力可调机构，包装质量优良；
[0013]采用PLC控制，包装封切动作精确无误；
[0014]温度调节采用先进的闭环控制系统；
[0015]人性化设计的触摸屏操作，包装规格可选。
[0016]多支包自动包装机是饮料吸管制造机组的配套设备，其功能可满足生产每包
30-150支吸管的包装，最大包装高度为50mm，每分钟可包装吸管量达到千余支，可包装的吸管直径规格为《I 4?《S 11 mm,可包装的吸管长度规格为150?250mm。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]图2为本实用新型中放模装置结构示意图。
[0019]图3为本实用新型中料斗装置结构示意图。
[0020]图4为本实用新型中纵封装置结构示意图。
[0021]图5为本实用新型中横封装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]一种多支吸管自动包装机，由机架1、放置薄膜卷的放膜装置2，纠正包装膜走偏纠偏装置3，使包装膜成型成包装袋的模成型装置4，拨动吸管整齐有有序并计数的拨料装置5，放置吸管、通过调节其间隙可包装多种规格的吸管并完成吸管的计数的料斗装置6，完成包装袋横向封合的横封装置7，输送吸管的输送装置8，完成整包封口和切断的纵封装置9、机伺服控制系统和动力源等组成，放膜装置2上的包装膜依次通过纠偏装置3、及模成型装置4后形成包裹吸管的空间，吸管从料斗装置6通过拨料装置5进入模成型装置4中包装膜所形成的包裹吸管的空间，通过输送装置8依次进入横封装置7、纵封装置9，完成吸管的包装过程，所述其它装置均安装在所述机架I上。
[0024]本实用新型中的料斗装置6由侧板6-1、调节杆6-3、调节组件16_4、中间板6-5、滑轮组件6-6、拨料轮6-7、摆杆组件6-9、调节叉指6_10，侧板6_1围成吸管纵向放置的料斗空间，调节组件I 6-4安装于侧板6-1上，调节杆6-3安装于调节组件I 6-4上，使得调节组件I 6-4调整调节杆6-3与中间板6-5之间的距离以适应不同直径的吸管，中间板6-5固定在侧板6-1上，料斗机构通过滑轮组件6-6设置于机架，用于计量吸管数量的拨料轮6-7设置在侧板6-1上，拨料轮6-7连接有电机，通过电机的转动产生的脉冲，计数，摆杆组件6-9用于震动料斗中的吸管使得下料通畅，调节叉指10固定在侧板I上，调节下料段的宽度，本实用新型中的下料段为双排。
[0025]在本实用新型的料斗空间内设置有能够根据不同吸管长度调节料斗空间宽度的隔板6-2，隔板6-2通过调节组件II 6-8调节料斗空间大小，本实用新型中的调节组件
II6-8为螺钉。本实用新型中的横封装置9包括推板9-1、导杆9-2、刀柄9_3、弹簧9_4、上封头9-5、切刀9-6、下封头9-7、带座直线轴承9-8、气缸9_9，气缸安装于上下两端的板9-10上，气缸9-9连接推板9-1、推板9-1上安装有两个轴承，通过两个轴承套在导杆9_2上面，刀柄9-3安装在推板9-1上，导杆9-2连接在上下两端的板上，上封头9-5和下封头9-7通过螺钉安装在中间板9-11上，中间板9-11板两端安装轴承，通过轴承套在导杆9-2上。
[0026]本实用新型中的纵封装置7包括两队封压轮7-5，所述封压轮7-5安装在轴7-9上，通过轴7-9上的轴承7-7安装在连接板7-8上，所述连接板7-8的左右两端面上安装有侧板7-1，一端的侧板7-1上开有槽，调节组件7-3用于调节封压轮7-5的开合，加热组件7-4设置在两队封压轮7-5中间软化包装膜，调节板7-6安装在侧板7-8上，底部开有便于走模的通槽，便于把包装袋里的吸管压平，更有利于封压的进行。
[0027]本实用新型中的放膜装置2包括包装固定圈2-1、轴套2-2、膜张紧组件2_3、导杆2-4、带座轴承2-5，调节螺杆2-6，调节板2-7，安装板2-8，包装固定圈2_1固定在两端安装于轴套2-2内的轴上，轴套2-2通过螺钉安装于调节板2-7上。调节板7通过带座轴承2_5连接在4根导杆2-4，导杆2-4通过螺钉固定在安装板2-8，转动调节螺杆2_6使调节板2_7在导杆2-4内移动从而快速的更换包装膜。放置包装膜，带有自张紧功能。调节膜张紧组件中的弹簧松紧可调节包装膜的松紧。包装膜的更换方便快捷，只需转动手轮，调节螺杆会使2个包装固定圈距离拉长即能快速的更换包装膜。
[0028]本实用新型的电器控制部分同现有技术，在此不再累述。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种多支吸管自动包装机，其特征在于:包括机架(I)、放置薄膜卷的放膜装置(2)，能够纠正包装膜走偏的纠偏装置(3)，使包装膜成型成包装袋的模成型装置(4)，拨动吸管整齐有有序并计数的拨料装置(5)，放置吸管、通过调节其间隙可包装多种规格的吸管并完成吸管的料斗装置(6)，完成包装袋横向封合的横封装置(9)，输送吸管的输送装置(8)，完成整包封口和切断的纵封装置(7)、机伺服控制系统和动力源等组成，所述放膜装置(2)上的包装膜依次通过纠偏装置(3)、及模成型装置(4)后形成包裹吸管的空间，吸管从料斗装置(6)通过拨料装置(5)进入模成型装置(4)中包装膜所形成的包裹吸管的空间，通过输送装置(8)依次进入横封装置(9)、纵封装置(7)，完成吸管的包装过程，所述以上装置均安装在所述机架(I)上。
2.根据权利要求1所述的一种多支吸管自动包装机，其特征在于:所述料斗装置(6)包括侧板(6-1 )、调节杆(6-3)、调节组件I (6-4)、中间板(6-5 )、滑轮组件(6_6)、拨料轮(6-7)、摆杆组件(6-9)、调节叉指(6-10)，所述侧板(6-1)围成吸管纵向放置的料斗空间，所述调节组件I (6-4)安装于侧板(6-1 )上，调节杆(6-3)安装于调节组件I (6-4)上，使得调节组件I (6-4)调整调节杆(6-3)与中间板(6-5)之间的距离以适应不同直径的吸管，中间板(6-5)固定在侧板(6-1)上，所述料斗机构通过滑轮组件(6-6)设置于机架，用于计量吸管数量的拨料轮(6-7)设置在侧板(6-1 )上，拨料轮(6-7)连接有电机，通过电机的转动产生的脉冲，计数，摆杆组件(6-9)用于震动料斗中的吸管使得下料通畅，调节叉指(10)固定在侧板(I )上，调节下料段的宽度，所述下料段为双排。
3.根据权利要求2所述的一种多支吸管自动包装机，其特征在于:所述横封装置(9)包括推板(9-1)、导杆(9-2)、刀柄(9-3)、弹簧(9-4)、上封头(9-5)、切刀(9-6)、下封头(9-7)、带座直线轴承(9-8)、气缸(9-9)，所述气缸安装于上下两端的板(9-10)上，气缸(9-9)连接推板(9-1)、推板(9-1)上安装有两个轴承，通过两个轴承套在导杆(9-2)上面，刀柄(9-3 )安装在推板(9-1)上，导杆(9-2 )连接在上下两端的板上，上封头(9-5 )和下封头(9-7)通过螺钉安装在中间板(9-11)上，中间板(9-11)板两端安装轴承，通过轴承套在导杆(9_2)上。
4.根据权利要求3所述的一种多支吸管自动包装机，其特征在于:所述纵封装置(7)包括两队封压轮(7-5 )，所述封压轮(7-5 )安装在轴(7-9 )上，通过轴(7-9 )上的轴承(7-7 )安装在连接板(7-8)上，所述连接板(7-8)的左右两端面上安装有侧板(7-1)，一端的侧板(7-1)上开有槽，调节组件(7-3)用于调节封压轮(7-5)的开合，加热组件(7-4)设置在两队封压轮(7-5)中间软化包装膜，调节板(7-6)安装在侧板上，底部开有便于走模的通槽，(便于把包装袋里的吸管压平，更有利于封压的进行。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种多支吸管自动包装机，其特征在于:所述放膜装置(2)包括包装固定圈(2-1)、轴套(2-2 )、膜张紧组件(2-3 )、导杆(2-4 )、带座轴承(2-5)，调节螺杆(2-6)，调节板(2-7)，安装板(2-8)，所述包装固定圈(2-1)固定在两端安装于轴套(2-2)内的轴上，轴套(2-2)通过螺钉安装于调节板(2-7)上，调节板(7)通过带座轴承(2-5 )连接在4根导杆(2-4 )，导杆(2-4 )通过螺钉固定在安装板(2_8 )，转动调节螺杆(2-6)使调节板(2-7)在导杆(2-4)内移动从而快速的更换包装膜。
【文档编号】B65B51/26GK204021320SQ201420321830
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】凌红军, 张健 申请人:南京迈欧机械制造有限公司