一种新型带式给料的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型带式给料机，包括机体、动力传送机构，所述机体包括底架、设置有闸门且底部设有出料口的槽体、漏斗，所述漏斗安装在槽体顶部且其连接处设置有电液推杆，槽体通过支腿与底架连接固定，上述动力传送机构设置在槽体与底架之间且与槽体底部相连通，所述动力传送机构包括对应设置在槽体底部的输料带，该输料带闭合安装在驱动滚筒和改向滚筒之间，所述驱动滚筒连接有驱动总成，上述输料带的两侧安装有防跑偏装置，该防跑偏装置是指设置在输料带两侧的限位辊。该一种新型带式给料机和现有技术相比，整个给料机的运行功率小、重量轻、给料量大、给料稳定、调整方便、噪音小、维修量小、部件通用性强，实用性强，易于推广。
【专利说明】一种新型带式给料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业用带式输送给料机技术，具体的说是一种结构简单、易于加工、实用性强的新型带式给料机。
【背景技术】
[0002]在国民经济生产过程中，胶带给料机得到了广泛的应用，尤其是涉及到对块状、粒状、粉状物料的运输时，通过给料机的输送完成对物料的运输转移，但是因为高空落料冲击较强，普通带式给料机受损较为严重，已经不能满足实际使用。
[0003]为了进一步延长胶带给料机的使用寿命，很多厂家选择在胶带上面敷设一层钢甲带，以抵抗冲击，但钢甲带和内衬胶带运行不同步常常会造成跑偏，并且老的设计为在槽体下口加装耐磨板将甲带密封于槽体内部以阻挡甲带跑偏，效果不好，难以调节甲带和槽体间距，甲带损坏难以维修；或在甲带两侧加装链条通过链传动不打滑、不跑偏特性抑制甲带跑偏，但结构复杂，故障点多，维护量大，内衬带跑偏难以解决。这两种钢甲带给料机结构复杂、运行不稳定、调整不方便、维护量大，也没有从根本上解决问题，目前还没有好的解决方案。
[0004]基于此，现提供一种解决上述问题的新型带式给料机。
【发明内容】
[0005]本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种方便维护、新型带式给料机。
[0006]本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该一种新型带式给料机，包括机体、动力传送机构，所述机体包括底架、设置有闸门且底部设有出料口的槽体、漏斗，所述漏斗安装在槽体顶部且其连接处设置有电液推杆，槽体通过支腿与底架连接固定，上述动力传送机构设置在槽体与底架之间且与槽体底部相连通，所述动力传送机构包括对应设置在槽体底部的输料带，该输料带闭合安装在驱动滚筒和改向滚筒之间，所述驱动滚筒连接有驱动总成，上述输料带的两侧安装有防跑偏装置，该防跑偏装置是指设置在输料带两侧的限位辊。
[0007]在上述技术方案中，物料通过漏斗进入槽体，由槽体的闸门开启后物料通过其下侧的出料口进入输料带，该输料带在驱动总成的作用下驱动转动，并将物料排出，由于在输料带的两侧安装有防跑偏装置，该装置是指设置在输料带两侧的限位辊，这样就能够形成输料带工作的合理区域，有效抑制了输料带的跑偏，使得整个输料带能够正常平稳的使用，实用性强。
[0008]作为优选，所述输料带是由内层的内衬胶带和外层的甲带组成，相对应的，防跑偏装置包括胶带防跑偏装置和甲带防跑偏装置，所述胶带防跑偏装置包括安装支腿上的水平限位辊，该水平限位辊的前端设置有向外弯折且高出胶带顶面的“L”形限位板；所述甲带防跑偏装置包括活动安装在支腿上的竖直限位辊，该竖直限位辊高出甲带顶面一定距离。通过甲带的设置，使得内衬胶带能够得到初步保护，此外水平限位辊限位内衬胶带，竖直限位棍限位甲带，这样就能够对整个输料带形成双向限位，使其在合理的工作区域内传动，避免输料带跑偏的发生，从而延长输料带的使用寿命，同时双防跑偏装置的设置能够使得整个输料带运行平稳，降低了输料带的日常维护量。
[0009]作为优选，所述胶带防跑偏装置中的水平限位辊设置有至少四个，该水平限位辊之间形成可供内衬胶带活动的矩形空间；所述甲带防跑偏装置中的竖直限位辊设置有至少四个，该竖直限位辊之间形成可供甲带活动的矩形空间。一般的，水平限位辊、竖直限位辊均设置4N个，这里的N是指大于等于I的自然数，这样就能够配合形成稳固的矩形结构，保证输料带的平稳运行。
[0010]进一步的，所述每侧的竖直限位辊之间均安装有耐磨板，两侧的耐磨板相对平行且该耐磨板相对于甲带呈竖直状。该耐磨板可对甲带形成密封作用，避免物料的溢出。
[0011]进一步的,所述竖直限位棍的顶部高出甲带顶部45?60mm,相对应的，耐磨板的顶部高出甲带顶部45?60mm。一般的,该高出高度选取50mm最佳,这是因为经过实践发现，甲带在实际运行过程中其上下波动范围在45mm以下，通过选用上述高出高度，能够保证甲带在限位的同时不会脱离竖直限位辊的限位，防跑偏特性理想。
[0012]作为优选，所述槽体底部设置有相对向内弯折成一定角度的两个密封板，该两密封板形成的底部开口与输料带相对应。通过该密封板的弯折设置，使得整个槽体与甲带合性接触连接，有效防止粉尘溢出，避免物料、水等外溢，节能环保，减少成本浪费，实用性强。
[0013]进一步的，所述密封板与槽体竖直面之间形成的弯折角度为钝角，该钝角角度为135?160度。该角度取值是最佳的物料导出角度，尤其是150度的钝角角度，该角度可实现物料平稳输出，同时物料对密封板的冲击力最小，给料量也最大，最为高效。
[0014]作为优选，所述密封板底部高出甲带顶部55?70_。在实际使用中，高出甲带约65mm时效果最佳，该高度配合上述耐磨板能够形成内外两道密封，实用性强。
[0015]作为优选，在驱动滚筒和改向滚筒之间还设置有承重支架，该承重支架上设置有若干支撑输料带的承重滚筒。该承重支架及若干承重滚筒的设置能够张紧整个输料带，使得输料带在足够的支力作用下进行转动，避免输料带因支撑力不够出现的寿命减损的情况，延长其使用寿命。
[0016]作为优选，所述改向滚筒外侧连接有可张紧输料带的拉紧装置。该拉紧装置的作用是:保证输料带在改向滚筒的绕出端(即输送带与改向滚筒的分离点)有足够的张力，能使改向滚筒与输料带之间产生必须的摩擦力，防止输料带打滑；保证输料带的张力不低于一定值，以限制输料带在各支撑托辊间的垂度，避免撒料和增加运动阻力；补偿输料带在运转过程中产生的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化。
[0017]本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:
[0018]本实用新型的一种新型带式给料机很好的解决钢甲带和内衬带运行不同步跑偏、运行不稳定、调整不方便、维护量大的问题，通过密封板的设计，实现其与甲带合性接触，避免物料、水的外溢；设计一套甲带防跑偏装置悬置于4个支腿上，内侧形成一矩形空间，将甲带限制于矩形空间内运行，同时可方便上下调节及拆装甲带防跑偏装置，使甲带防跑偏装置与甲带和内衬胶带形成最佳位置关系，有效抑制甲带跑偏；在支腿上装胶带防跑偏装置，与甲带防跑偏装置配合有效抑制内衬胶带跑偏；整个给料机的运行功率小、重量轻、给料量大、给料稳定、调整方便、噪音小、维修量小、部件通用性强，且高效、节能，具有良好的经济和社会效益，实用性强，易于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0020]附图2是本实用新型的左侧结构示意图。
[0021]附图3是本实用新型的俯面结构示意图。
[0022]附图中的标记分别表示:
[0023]1、拉紧装置，2、改向滚筒，3、支腿，4、底架，5、承重滚筒，6、承重支架，7、驱动滚筒，8、驱动总成，9、槽体，10、电液推杆，11、漏斗，12、内衬胶带，13、甲带，14、甲带托架，15、竖直限位辊，16、闸门，17、密封板，18、水平限位辊，19、泵站，20、耐磨板。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的一种新型带式给料机作以下详细说明。
[0025]如附图1、图2、图3所示，现提供一种新型带式给料机，包括机体、动力传送机构，所述机体包括底架4、设置有闸门16且底部设有出料口的槽体9、漏斗11，所述漏斗11安装在槽体9顶部且其连接处设置有电液推杆10，槽体9通过支腿3与底架4连接固定，上述动力传送机构设置在槽体9与底架4之间且与槽体9底部相连通，所述动力传送机构包括对应设置在槽体9底部的输料带，该输料带闭合安装在驱动滚筒7和改向滚筒2之间，所述驱动滚筒7连接有驱动总成8，上述输料带的两侧安装有防跑偏装置，该防跑偏装置是指设置在输料带两侧的限位辊。
[0026]在上述技术方案中的驱动总成8采用现有技术中常见的防爆电机、手动无极调速器、螺旋锥齿轮减速机组成，采用空心轴键连接方式与驱动滚筒7连接传动即可。
[0027]为了保证整个驱动总成8的动力，在防爆电机处还连接泵站19来实现动力在驱动滚筒7两侧的同步输出，保证输料带的正常运转。
[0028]在驱动滚筒7和改向滚筒2之间还设置有承重支架6，该承重支架6上设置有若干支撑输料带的承重滚筒5。
[0029]所述输料带是由内层的内衬胶带12和外层的甲带13组成，相对应的，防跑偏装置包括胶带防跑偏装置和甲带防跑偏装置，所述胶带防跑偏装置包括安装支腿3上的水平限位辊18，该水平限位辊18的前端设置有向外弯折且高出胶带顶面的“L”形限位板；所述甲带防跑偏装置包括活动安装在支腿3上的竖直限位辊15，该竖直限位辊15高出甲带13顶面一定距离，这里的活动安装是指在支腿3上开设有滑槽，该竖直限位辊15整体呈L形且其底端滑动设置在该滑槽上并通过滑孔螺栓固定其位置，由于该技术在现有技术中较为常见，在此不再赘述。
[0030]一般的，在底架4上还设置有甲带托架14用于支撑甲带13，从而延长其使用寿命。
[0031]所述胶带防跑偏装置中的水平限位辊18设置有四个，该水平限位辊18之间形成可供内衬胶带12活动的矩形空间；所述甲带防跑偏装置中的竖直限位辊15设置有四个，该竖直限位辊15之间形成可供甲带13活动的矩形空间。
[0032]通过上述技术方案可知，甲带防跑偏装置和内衬带防跑偏装置悬置于支腿3上，四个甲带防跑偏装置形成一矩形空间将甲带13定位于其中，有效阻挡甲带13跑偏，四件防跑偏棍阻挡胶带带跑偏。
[0033]所述每侧的两竖直限位辊15之间均安装有耐磨板20，两侧的耐磨板20相对平行且该耐磨板20相对于甲带13呈竖直状。
[0034]所述竖直限位辊15的顶部高出甲带13顶部50mm。
[0035]所述槽体9底部设置有相对向内弯折成一定角度的两个密封板17，该两密封板17形成的底部开口与输料带相对应。
[0036]所述密封板17与槽体9竖直面之间形成的弯折角度为钝角，该钝角角度为150度。
[0037]所述密封板17底部高出甲带13顶部65mm。
[0038]所述改向滚筒2外侧连接有可张紧输料带的拉紧装置I。
[0039]本实用新型在给料机运转时可有效阻挡甲带13跑偏，解决了甲带13和内衬胶带12在运转时不同步造成的跑偏问题，甲带防跑偏装置和胶带防跑偏装置均通过螺栓固定在支腿3上，螺栓连接的方便拆卸，方便对甲带13、内衬胶带12的维修，上述甲带防跑偏装置和内衬带防跑偏辊能分别有效阻挡并形成配合抑制胶带弯曲，减少胶带损伤；槽体9下口向内弯折成60°装密封板17与甲带13和性接触作第一次密封，甲带防跑偏装置作二次密封，有效阻挡物料、水等洒落，节能环保且保护环境，实用性强。
[0040]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的公知技术。
【权利要求】
1.一种新型带式给料机，包括机体、动力传送机构，所述机体包括底架、设置有闸门且底部设有出料口的槽体、漏斗，所述漏斗安装在槽体顶部且其连接处设置有电液推杆，槽体通过支腿与底架连接固定，上述动力传送机构设置在槽体与底架之间且与槽体底部相连通，其特征在于:所述动力传送机构包括对应设置在槽体底部的输料带，该输料带闭合安装在驱动滚筒和改向滚筒之间，所述驱动滚筒连接有驱动总成，上述输料带的两侧安装有防跑偏装置，该防跑偏装置是指设置在输料带两侧的限位辊。
2.根据权利要求1所述的一种新型带式给料机，其特征在于:所述输料带是由内层的内衬胶带和外层的甲带组成，相对应的，防跑偏装置包括胶带防跑偏装置和甲带防跑偏装置，所述胶带防跑偏装置包括安装支腿上的水平限位辊，该水平限位辊的前端设置有向外弯折且高出胶带顶面的“L”形限位板；所述甲带防跑偏装置包括活动安装在支腿上的竖直限位辊，该竖直限位辊高出甲带顶面一定距离。
3.根据权利要求2所述的一种新型带式给料机，其特征在于:所述胶带防跑偏装置中的水平限位辊设置有至少四个，该水平限位辊之间形成可供内衬胶带活动的矩形空间；所述甲带防跑偏装置中的竖直限位辊设置有至少四个，该竖直限位辊之间形成可供甲带活动的矩形空间。
4.根据权利要求3所述的一种新型带式给料机，其特征在于:所述每侧的竖直限位辊之间均安装有耐磨板，两侧的耐磨板相对平行且该耐磨板相对于甲带呈竖直状。
5.根据权利要求4所述的一种新型带式给料机，其特征在于:所述竖直限位辊的顶部高出甲带顶部45?60mm,相对应的,耐磨板的顶部高出甲带顶部45?60mm。
6.根据权利要求1或2所述的一种新型带式给料机，其特征在于:所述槽体底部设置有相对向内弯折成一定角度的两个密封板，该两密封板形成的底部开口与输料带相对应。
7.根据权利要求5所述的一种新型带式给料机，其特征在于:所述密封板与槽体竖直面之间形成的弯折角度为钝角，该钝角角度为135?160度。
8.根据权利要求5所述的一种新型带式给料机，其特征在于:所述密封板底部高出甲带顶部55?70mm。
9.根据权利要求1所述的一种新型带式给料机，其特征在于:在驱动滚筒和改向滚筒之间还设置有承重支架，该承重支架上设置有若干支撑输料带的承重滚筒。
10.根据权利要求1所述的一种新型带式给料机，其特征在于:所述改向滚筒外侧连接有可张紧输料带的拉紧装置。
【文档编号】B65G15/64GK203959259SQ201420321820
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】潘波 申请人:山东星源矿山设备集团有限公司