给料机的甲带的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种给料机的甲带，属于给料机技术领域。
【背景技术】
[0002]甲带式给料机由驱动滚筒、缓冲托辊及支架、改向滚筒、甲带、胶带、涨紧装置等零部件组成，料仓内的物料经连接段进入到导料槽后落在甲带上，甲带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积，当驱动滚筒在驱动装置的驱动力下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的甲带运动，然后甲带带动其上的物料导向出料口，运行中甲带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程。
[0003]现有技术中给料机的甲带是由大量的甲片通过销轴串接而成，甲片用于承托物料的一侧通常设置为平板状，为了增大物料与甲带之间的摩擦力，现有技术中通过在甲片承托物料的一侧设置凸部来改善给料效果，但这种凸部在甲带转向时会对物料的下落有阻碍作用，因而改进效果有限；由于甲带这类产品是由众多的甲片单元构成的，众多的凸部总和使甲带的总重量明显增加，使成本增加的同时，还会导致动力的消耗明显增加。
[0004]中国专利CN2813530Y公开了一种二维柔性甲带，该甲带由大量的甲片相互凸凹咬合，再用尼龙等高分子材料制成的轴销串接而成；中国专利CN201647566U公开了一种甲片，用这种甲片相互凸凹咬合后，用尼龙等高分子材料制成的轴销串接后，也组成一种二维柔性甲带。这两种甲带的甲片两端均为平面，两侧边均相互错开或相互对称设置有连接耳，且大量的甲片凸凹咬合后，连接耳的轴孔中心线能一致，所以在轴孔中能插入轴销组成二维柔性甲带。这两种甲片的主要不同在于:为了减轻重量，两种甲片的中间都有一较大的圆弧面，但前者的圆弧面在甲片的上表面，形成内凹圆弧面，这样可以增大对长物的摩擦力，使物料中夹杂的长物能被甲带带走，但凹圆弧面内会堆积物料，清扫器也无法清理；后者圆弧面在甲片的下表面，形成内凸圆弧面，避免了圆弧面内物料的堆积，但甲片与胶带的接触面减少，使胶带与甲带之间更易打滑。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种给料机的甲带，易于清理甲带的粘结物，同时防止甲带在滚筒或胶带上运行时打滑，提高物料运输效率。
[0006]为了实现上述目的所采用的技术方案:一种给料机的甲带，包括甲片I和甲片II，若干甲片I相互拼接组成甲带的整面，甲带的两侧由甲片II添补平齐，甲片之间通过连接件连接到一起，其特征在于:甲片I的托料面为“工”型，甲片II的托料面为“T”型，甲片II为甲片I沿“工”字型卡槽中部的平面所分割的对称的一半；甲片I和甲片II的两侧设置有对称的连接耳和，连接耳上具有与相邻甲片相连的连接孔和，甲片连接耳的横截面为圆弧型，两侧对称的连接耳之间的上连接部和为凸面圆弧，并与连接耳的圆弧相切；连接耳和的底面和为平面，两侧对称的连接耳之间的下连接部和为凹面圆弧，所述圆弧的半径与整体甲带的旋转曲率半径相同。
[0007]甲带上承托物料的面为凸面圆弧型，当物料由给料仓经过漏斗和导料槽落在甲带上时，增大了物料与甲片之间的摩擦力，保证物料随着甲带同步向出料口送行，同时凸面便于清理粘料；两连接耳的底面做成平面，一方面可以保证甲片与胶带紧密接触，增大甲片与胶带间的摩擦，防止甲带打滑，另一方面减小甲片重量，降低能量消耗；底侧中间圆弧面做成与旋转曲率半径相同，在甲带与曲面过渡时保证接触平滑，物料在重力作用下自由下落；甲片做成工型和T型有利于甲片承托物料时沿带宽方向上的受力均衡。
[0008]甲片I的中部开有通槽。甲片II的中部开有空槽，空槽与甲片相连的一端开放，与甲片相对的一端封闭。空心结构可以进一步减轻整体甲带的重量，降低甲带运行能耗。
[0009]优选的，通槽和空槽的截面均为长方形，内壁上端的两个角为圆弧角。防止应力集中，使甲片更加耐用。
[0010]更进一步的，通槽的中间具有加强筋。使甲片强度更高，甲带的寿命更长。
[0011]所述连接件为柔性连接件或刚性连接件。甲片与甲片之间采用柔性销连接装配后，甲带受冲击的区域会产生一定量的变形，此变形吸收了冲撞的能量，从而保护了甲带免受损伤，从而延长了甲带的使用寿命，提高了甲带的抗冲击性，保障了给料机的正常运行；刚性连接件为标准件，制造成本较低。
[0012]优选的，所述柔性连接件为尼龙销，刚性连接件采用标准圆钢制作。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型主视图；
[0014]图2为图1的俯视图；
[0015]图3为甲片I的主视图；
[0016]图4为甲片I的俯视图；
[0017]图5为甲片I的立体图；
[0018]图6为甲片II的主视图；
[0019]图7为甲片II的俯视图
[0020]图8为甲片II的立体图。
[0021]图中:1、甲片I ;1_1、连接耳；1_2、连接孔；1_3、上连接部；1_4、底面；1_5、下连接部；1_6、通槽；1_7、加强筋；2、甲片II ;2-1、连接耳；2-2、连接孔；2_3、上连接部；2_4、底面；2-5、下连接部；2-6、空槽；3、连接件。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1至图8所示，一种给料机的甲带，包括甲片Il和甲片112，若干甲片Il相互拼接组成甲带的整面，甲带的两侧由甲片112添补平齐，甲片之间通过连接件3连接到一起，其特征在于:甲片Il的托料面为“工”型，甲片112的托料面为“T”型，甲片112为甲片Il沿“工”字型卡槽中部的平面所分割的对称的一半；甲片Il和甲片112的两侧设置有对称的连接耳1-1和2-1，连接耳上具有与相邻甲片相连的连接孔1-2和2-2，甲片连接耳的横截面为圆弧型，两侧对称的连接耳之间的上连接部1-3和2-3为凸面圆弧，并与连接耳的圆弧相切；连接耳1-1和2-1的底面1-4和2-4为平面，两侧对称的连接耳之间的下连接部1-5和2-5为凹面圆弧，所述圆弧的半径与整体甲带的旋转曲率半径相同。
[0024]甲带上承托物料的面为凸面圆弧型，当物料由给料仓经过漏斗和导料槽落在甲带上时，增大了物料与甲片之间的摩擦力，保证物料随着甲带同步向出料口送行，同时凸面便于清理粘料；两连接耳的底面做成平面，一方面可以保证甲片与胶带紧密接触，增大甲片与胶带间的摩擦，防止甲带打滑，另一方面减小甲片重量，降低能量消耗；底侧中间圆弧面做成与旋转曲率半径相同，在甲带与曲面过渡时保证接触平滑，物料在重力作用下自由下落；甲片做成工型和T型有利于甲片承托物料时沿带宽方向上的受力均衡。
[0025]如图3至图5所示，甲片Il的中部开有通槽1-6。如图6至图8所示，甲片112的中部开有空槽2-6，空槽与甲片相连的一端开放，与甲片相对的一端封闭。空心结构可以进一步减轻整体甲带的重量，降低甲带运行能耗。
[0026]优选的，通槽1-6和空槽2-6的截面均为长方形，内壁上端的两个角为圆弧角。防止应力集中，使甲片更加耐用。
[0027]更进一步的，通槽1-6的中间具有加强筋1-7。使甲片强度更高，甲带的寿命更长。
[0028]所述连接件3为柔性连接件或刚性连接件。由于甲带要在承托物料的同时，还要经常承受物料下落所造成的冲击，因而甲片之间的连接方式就成为给料机正常运行的关键点，采用柔性连接件连接装配，当甲带受到冲击时，因柔性连接件本身有一定的弹性，使甲带受冲击的区域会产生一定的变形，该变形吸收了冲撞中的能量，从而保护了甲带免受损伤，因而极大的延长了甲带的使用寿命，保障了给料机的正常运行；刚性连接件为标准件，制造成本较低。
[0029]优选的，所述柔性连接件为尼龙销，刚性连接件采用标准圆钢制作。
[0030]本实用新型保证物料与甲带之间的摩擦力，使物料和甲带同步运送至送料口，同时方便清理粘料；底面与胶带紧密接触，增大了摩擦力，防止甲带打滑；同时减轻了整体甲带的重量，减低能耗。
【主权项】
1.一种给料机的甲带，包括甲片I(I)和甲片II (2)，若干甲片I(I)相互拼接组成甲带的整面，甲带的两侧由甲片II⑵添补平齐，甲片之间通过连接件⑶连接到一起，其特征在于:甲片I (I)的托料面为“工”型，甲片II⑵的托料面为“T”型，甲片II (2)为甲片I (I)沿“工”字型卡槽中部的平面所分割的对称的一半；甲片I(I)和甲片11(2)的两侧设置有对称的连接耳(1-1)和(2-1)，连接耳上具有与相邻甲片相连的连接孔(1-2)和(2-2)，甲片连接耳的横截面为圆弧型，两侧对称的连接耳之间的上连接部(1-3)和(2-3)为凸面圆弧，并与连接耳的圆弧相切；连接耳(1-1)和(2-1)的底面(1-4)和(2-4)为平面，两侧对称的连接耳之间的下连接部(1-5)和(2-5)为凹面圆弧，所述圆弧的半径与整体甲带的旋转曲率半径相同。
2.如权利要求1所述的给料机的甲带，其特征在于:甲片I(I)的中部开有通槽(1-6)。
3.如权利要求2所述的给料机的甲带，其特征在于:甲片11(2)的中部开有空槽(2-6)，空槽与甲片相连的一端开放，与甲片相对的一端封闭。
4.如权利要求3所述的给料机的甲带，其特征在于:通槽(1-6)和空槽(2-6)的截面均为长方形，内壁上端的两个角为圆弧角。
5.如权利要求4所述的给料机的甲带，其特征在于:通槽(1-6)的中间具有加强筋(1-7)。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的给料机的甲带，其特征在于:所述连接件(3)为柔性连接件或刚性连接件。
7.如权利要求6所述的给料机的甲带，其特征在于:所述柔性连接件为尼龙销，刚性连接件采用标准圆钢制作。
【专利摘要】本实用新型公开了一种给料机的甲带，包括甲片I和甲片II，甲片I的托料面为“工”型，甲片II的托料面为“T”型，甲片II为甲片I沿“工”字型卡槽中部的平面所分割的对称的一半；甲片I和甲片II的两侧设置有对称的连接耳和，连接耳上具有与相邻甲片相连的连接孔和，甲片连接耳的横截面为圆弧型，两侧对称的连接耳之间的上连接部和为凸面圆弧，并与连接耳的圆弧相切；连接耳和的底面和为平面，两侧对称的连接耳之间的下连接部和为凹面圆弧，所述圆弧的半径与整体甲带的旋转曲率半径相同。本实用新型保证物料与甲带之间的摩擦力，同时方便清理粘料；底面与胶带紧密接触，增大了摩擦力，防止甲带打滑。
【IPC分类】B65G47-16, B65G15-30
【公开号】CN204568614
【申请号】CN201420846870
【发明人】侯友夫
【申请人】徐州五洋科技股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月16日