乳液泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种乳液泵，包括按头、锁盖、螺牙外盖、泵体和吸液管，泵体上端设有环形凸缘，螺牙外盖沿泵体纵向轴线自上而下套装在泵体上端，锁盖卡紧扣合在泵体上端将螺牙外盖限位于锁盖与环形凸缘之间转动，泵体内还包括柱体组件、弹簧和滚珠，柱体组件包括主柱、活塞和副柱，锁盖和按头上分别开有相互适配的内、外螺纹。本实用新型，将主柱、活塞和副柱提前先组装成柱体组件，再装入泵体内部，装配方便，提高生产效率，另外，锁盖和按头上分别设有内、外螺纹，在不使用化妆或洗浴用品的情况下可以将按头和锁盖之间旋紧密封，防止化妆及洗浴用品不小心被挤出，造成浪费和污染外部环境，结构简单，使用方便，具有很高的实用性。
【专利说明】乳液泵
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及化妆及洗浴用品的出液部件，具体涉及乳液泵。
【背景技术】
[0002] 现有的化妆及洗浴用品的出液部件，大多采用按压出液的结构设计，其缺点在于： 结构复杂，装配繁琐，制造成本较高，并且按头在不使用的情况下一直处于开启状态，如果 不小心挤压到按头，就会有化妆及洗浴用品挤出，不仅产生浪费，而且造成外部环境污染。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的问题是现有的出液部件结构复杂且易被挤出造成浪费和 污染的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种乳液泵，包括 按头、锁盖、螺牙外盖、泵体和吸液管，所述泵体上端设有环形凸缘，所述螺牙外盖沿所述泵 体纵向轴线自上而下套装在所述泵体上端，所述锁盖卡紧扣合在所述泵体上端将所述螺牙 外盖限位于所述锁盖与所述环形凸缘之间转动，所述泵体内设有：
[0005] 柱体组件，包括主柱、活塞和副柱，所述主柱和副柱内部中空，所述副柱自下而上 卡装在所述主柱下端，所述副柱副柱底面密封，侧壁上设有圆孔，下端两侧设有扩口部，所 述活塞套装在所述副柱上，所述主柱的上端与所述按头固定；
[0006] 弹簧，所述泵体下端设有开口，所述开口的上端呈上大下小的喇叭口状，所述吸液 管插装固定在所述开口的下端，所述弹簧设置在所述扩口部与所述喇叭口之间；
[0007] 滚珠，设置在所述喇叭口内。
[0008] 在上述方案中，所述按头下端设有外螺纹，所述锁盖的中心设有与所述外螺纹相 适配的内螺纹。
[0009] 在上述方案中，所述主柱的下端外壁上设有环形上挡板，所述副柱的下端设有环 形下挡板，所述活塞包括圆筒状的活塞主体和设置在所述活塞主体的外侧面上的弧形翻 边，所述活塞主体滑动设置在所述副柱上，且所述活塞主体的高度小于所述环形上挡板与 所述环形下挡板之间的距离。
[0010] 在上述方案中，所述环形上挡板的外缘向下凸出形成延伸部，所述延伸部与所述 主柱的外侧壁之间形成滑槽，所述活塞主体的上端壁厚小于所述滑槽的宽度。
[0011] 在上述方案中，所述环形缘的底面上设有垫片。
[0012] 本实用新型，将主柱、活塞和副柱提前先组装成柱体组件，再装入泵体内部，装配 方便，提高生产效率，另外，锁盖和按头上分别设有内、外螺纹，在不使用化妆或洗浴用品的 情况下可以将按头和锁盖之间旋紧密封，防止化妆及洗浴用品不小心被挤出，造成浪费和 污染外部环境，结构简单，使用方便，具有很高的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的分解示意图；
[0014] 图2为本实用新型的锁闭状态示意图；
[0015] 图3为本实用新型的开启状态示意图；
[0016] 图4为本实用新型的按压状态示意图。
【具体实施方式】
[0017] 针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种乳液泵，结构简单， 装配方便，降低了生产成本，各配件之间可提前组装，提高生产效益，其中按头在不使用的 情况下可以与锁盖旋拧密封，保证液体不会流出外部污染环境。下面结合说明书附图对本 实用新型做出详细的说明。
[0018] 如图1和图2所示，本实用新型提供的乳液泵，包括按头1、锁盖2、螺牙外盖3、泵 体4和吸液管10,泵体4上端设有环形凸缘，内部阶梯状中空，螺牙外盖3沿泵体4的纵向 轴线自上而下套装在泵体4上端，锁盖2卡紧扣合在泵体4上端并将螺牙外盖3限位与锁 盖2和环形凸缘之间转动，环形凸缘下设有垫片11，垫片11沿着泵体4的纵向轴线自下而 上套入泵体上端，垫片11可以起到良好密封的作用。
[0019] 泵体4上端设有按头1，泵体4内设有柱体组件，柱体组件由主柱5、活塞6和副 柱7组成，主柱5内部中空，主柱5的下端外壁上设有环形上挡板，环形上挡板的外缘向下 凸出形成延伸部，延伸部与主柱5的外侧壁之间形成滑槽，副柱7自下而上卡装在主柱5下 端，副柱7内部中空且底面密封，侧壁上设有圆孔，副柱7下端两侧设有扩口部，副柱7的下 端设有环形下挡板。活塞6包括圆筒状的活塞主体和设置在活塞主体的外侧面上的弧形翻 边，活塞主体滑动设置在副柱7上，并与滑槽之间形成间隙，活塞主体的上端壁厚小于滑槽 的宽度，活塞主体的高度小于环形上挡板与环形下挡板之间的距离。在组装整个乳液泵的 过程中，柱体组件可以提前组装好，组装好的柱体组件沿泵体4纵向轴线上端装入泵体4内 部，装配方便，可以大大提高生产效率。
[0020] 主柱5上端设有阶梯，按头1卡装固定在阶梯上方，按头1下端设有外螺纹，锁盖 2的中心设有与外螺纹相适配的内螺纹，在不使用化妆或洗浴用品的情况下，可以向下按住 按头1，通过螺纹配合将按头1和锁盖2旋拧密封，防止不小心挤压到按头1时将化妆或洗 浴用品挤出造成浪费和污染。
[0021] 泵体4下端设有开口，吸液管10插装固定在开口的下端，开口的上端呈上大下小 的喇叭口状，弹簧8 -端与副柱7下端的扩口部接触，另一端抵在喇叭口的上端，喇叭口设 有滚珠9并可以旋转。
[0022] 再结合图3和图4所示，本实用新型提供的乳液泵的【具体实施方式】如下：
[0023] 如挤压按头1，首先克服弹簧8的阻力，按头1顶住主柱5下移，活塞主体的上端 与主柱5下端密封，滚珠9与喇叭口密封，活塞主体的下端与副柱7之间形成液体通道，于 是副柱7与泵体4之间的腔室内的液体从液体通道经副柱7侧壁上的圆孔流入副柱7的内 腔，再经主柱5的内腔，从按头1泵出。
[0024] 松开按头1，因为弹簧8的弹力作用，顶住副柱7下端扩口部上移，活塞主体的下端 与副柱7之间密封，液体通道关闭，液体停止向上输出。同时，副柱7与泵体4之间的腔室 随体积增大，形成负压，使滚珠9上移将喇叭口打开，液体经喇叭口进入副柱7与泵体4之 间的腔室内。
[0025] 本实用新型结构简单，操作方便，各配件之间可提前组装，提高了生产效益，并且 将按头1设计成可以开启和闭锁的结构，在不使用的情况下将其关闭密封，防止液体外漏， 节约资源，保护环境，具有很高的实用性。
[0026] 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下 作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 乳液泵，包括按头、锁盖、螺牙外盖、泵体和吸液管，所述泵体上端设有环形凸缘，所 述螺牙外盖沿所述泵体纵向轴线自上而下套装在所述泵体上端，所述锁盖卡紧扣合在所述 泵体上端将所述螺牙外盖限位于所述锁盖与所述环形凸缘之间转动，其特征在于，所述泵 体内设有： 柱体组件，包括主柱、活塞和副柱，所述主柱和副柱内部中空，所述副柱自下而上卡装 在所述主柱下端，所述副柱底面密封，侧壁上设有圆孔，下端两侧设有扩口部，所述活塞套 装在所述副柱上，所述主柱的上端与所述按头固定； 弹簧，所述泵体下端设有开口，所述开口的上端呈上大下小的喇叭口状，所述吸液管插 装固定在所述开口的下端，所述弹簧设置在所述扩口部与所述喇叭口之间； 滚珠，设置在所述喇机口内。
2. 如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，所述按头下端设有外螺纹，所述锁盖的中 心设有与所述外螺纹相适配的内螺纹。
3. 如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，所述主柱的下端外壁上设有环形上挡板， 所述副柱的下端设有环形下挡板，所述活塞包括圆筒状的活塞主体和设置在所述活塞主体 的外侧面上的弧形翻边，所述活塞主体滑动设置在所述副柱上，且所述活塞主体的高度小 于所述环形上挡板与所述环形下挡板之间的距离。
4. 如权利要求3所述的乳液泵，其特征在于，所述环形上挡板的外缘向下凸出形成延 伸部，所述延伸部与所述主柱的外侧壁之间形成滑槽，所述活塞主体的上端壁厚小于所述 滑槽的宽度。
5. 如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，所述环形缘的底面上设有垫片。
【文档编号】B65D47/34GK203889274SQ201420339826
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】吴曙旭 申请人:吴曙旭