四边封颗粒包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种四边封颗粒包装机，包括机架，机架上设置于两侧提供不同包装袋材料的放膜总成，机架位于两放膜总成之间沿竖向依次设置有将颗粒产品灌进包装袋的颗粒下料装置、对包装袋材料两侧纵向热封的纵封装置、纵向热封后的包装袋进行纵向切割的纵切装置、对纵向切割后的包装袋进行横向热封的横封装置、对包装袋上进行打码的打码装置、对包装袋横封进行打点的点断机构、对包装袋进行横向切断的横切装置。采用上述方案，本实用新型提供一种采用两种材质的包装袋进行颗粒包装的四边封颗粒包装机。
【专利说明】四边封颗粒包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种颗粒包装设备，具体涉及一种四边封颗粒包装机。
【背景技术】
[0002]包装机就是把产品包装起来的设备，对产品起着保护，美观的作用，由于其多种多样的功能且用于包装各式各样的产品，被工业、食品等行业广泛应用。
[0003]颗粒包装机为将颗粒状的产品进行聚集包装的设备，传统的颗粒包装机为节省一次横向热封，一个成型的颗粒包装袋是由一个条状的原料折叠热封而成，然而，随着对颗粒包装袋的要求越来越高，需要采用不同的材质来组成包装袋以增加干燥等其他功能，而传统的颗粒包装机则无法适用于这种要求。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用两种材质的包装袋进行颗粒包装的四边封颗粒包装机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括机架，其特征在于:所述的机架上设置于两侧提供不同包装袋材料的放膜总成，所述的机架位于两放膜总成之间沿竖向依次设置有将颗粒产品灌进包装袋的颗粒下料装置、对包装袋材料两侧纵向热封的纵封装置、纵向热封后的包装袋进行纵向切割的纵切装置、对纵向切割后的包装袋进行横向热封的横封装置、对包装袋上进行打码的打码装置、对包装袋横封进行打点的点断机构、对包装袋进行横向切断的横切装置及将成品运送至下一工位的出料装置。
[0006]通过采用上述技术方案，通过两个放膜总成将包装袋材料汇集于中部实现多种材料复合加工包装袋的功能，增加包装袋的干燥等功能要求，而根据颗粒自然下落依次设置颗粒下料装置、纵封装置、纵切装置、横封装置、打码装置、点断机构、横切装置及出料装置，实现颗粒包装的自动化，进一步增加设备实用性。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的放膜总成包括设置于机架上的进料架及放置于进料架上的进料辊，所述的进料辊上设置用于卡位包装袋材料的卡位机构，所述的卡位机构包括分别设置于进料辊两端的卡位爪，所述的卡位爪包括套设于进料辊的固定套，所述的固定套上设置有轴向滑移且较小端部朝向包装材料纸筒的锥形套，所述的锥形套与固定套相对的周面上压设有摩擦套，其中一个所述的卡位爪在固定套和进料辊之间设置有活动轴套，所述的活动轴套与固定套螺纹配合且活动轴套上设置有调节固定套轴向位置的锁紧螺母。
[0008]通过采用上述技术方案，进料辊设置卡位机构，能够根据包装材料纸筒的大小自由调节固定位置，卡位爪上的锥形套的周面可根据纸筒内圈大小自由调节规定尺寸配合摩擦套避免固定之后轴向滑移，而一端的卡位爪设置活动轴套及锁紧螺母可根据纸筒长度自由调节调节两卡位爪间距，进一步提高适用范围。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的颗粒下料装置包括放置颗粒的料斗，所述的料斗下方开设有若干个出料口，所述的机架上位于出料口下方分别对应设置有分料筒，所述的机架位于分料筒下方设置有调节分料筒出料位置且可上下伸缩的对位杆，所述的对位杆朝向分料筒的末端设置有与纵封装置相对的对料口。
[0010]通过采用上述技术方案，采用一个料斗多个出料口的方式在提高效率的同时简化结构，统一给料斗加料即可，简化操作步骤，而分料筒配合对位杆准确将颗粒传递至纵封装置间的包装袋内，保证加工准确性。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的纵封装置包括相对设置的两个纵封辊，所述的纵封辊内沿轴向设置有加热管，所述的纵封辊的周面上径向依次设置有若干个传导加热管热量的纵向热封块，所述的相对的纵封辊的纵向热封块外周面相抵配，所述的机架上设置有调节纵封辊间距的纵封间距调节机构，所述的纵封间距调节机构包括端部与其中一个纵封辊抵配的纵封调距螺栓及供纵封辊相对滑移的纵封轨道，所述的纵封调距螺栓上套设有稳定纵封辊位置的纵封调距弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，通过传导加热管热量的纵向热封块将经过纵向热封块间的包装袋进行挤压实现纵向热封，而若干个纵向热封块的排布使一个纵向热封块可同时对两个包装袋热封，大大提高生产效率。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的纵切机构包括纵切辊及与纵切辊相对的刀架，所述的刀架上相对纵切辊径向滚动设置有若干个刀片安装盘，所述的刀片安装盘沿外周设置有纵切刀，所述的纵切辊与纵切刀刀尖对应处抵配设置有与纵切辊同步滚动的压轮。
[0014]通过采用上述技术方案，滚动设置的刀片安装盘上的纵切刀被压轮所带动剪切经过其间的包装袋实现纵向切割，而若干个纵切刀配合压轮的排布使一个纵切刀可同时对两个包装袋边缘进行切割，分离的同时使边缘更加平整，大大提高生产效率。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的横封装置包括相对设置的两个横封辊，所述的横封辊内沿轴向设置有加热管，所述的纵封辊的周面上轴向设置有传导加热管热量的横向热封块，所述的相对的横封辊的横向热封块外周面相抵配，所述的机架上设置有调节横封辊间距的横封间距调节机构，所述的横封间距调节机构包括端部与其中一个横封辊抵配的横封调距螺栓及供横封辊相对滑移的横封轨道，所述的横封调距螺栓上套设有稳定横封辊位置的横封调距弹簧。
[0016]通过采用上述技术方案，通过传导加热管热量的横向热封块将经过横向热封块间的包装袋进行挤压实现横向热封，而轴向设置的若干个横向热封块的排布使一个横向热封块可同时对整排包装袋热封，大大提高生产效率。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的点断装置包括相对且滚动设置的点断旋转轴和点断固定轴，所述的点断旋转轴沿轴向设置有第一固定平台，所述的第一固定平台上相对点断旋转轴径向设置有朝向点断固定轴的点断刀，所述的点断固定轴轴向设置有第二固定平台，所述的第二固定平台上相对点断固定轴径向设置有朝向点断旋转轴的平行刀。
[0018]通过采用上述技术方案，通过点断旋转轴上的点断刀定时接触点断固定轴的平行刀，实现在条状的包装袋上等距打点的功能，在多连颗粒包装袋之间设置便于撕开的点阵，便于使用者日常使用。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述的横切装置包括相对且滚动设置的横切旋转轴和横切固定轴，所述的横切旋转轴沿轴向设置有第三固定平台，所述的第三固定平台上相对横切旋转轴径向设置有朝向横切固定轴的旋转横刀，所述的横切固定轴轴向设置有第四固定平台，所述的第四固定平台上相对横切固定轴径向设置有朝向横切旋转轴的固定横刀，所述的机架上设置有固定横刀角度的调节机构。
[0020]通过采用上述技术方案，通过横切旋转轴的旋转横刀定时接触横切固定轴的固定横刀，实现在条状的包装袋上等距切割的功能，通过调节转速即可生产多连的颗粒包装袋，使整体设备功能跟多样化，其次，还设置有固定横刀角度的调节机构，根据实际的包装袋将切割位进行调整，增加适用范围。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述的固定横刀角度的调节机构包括调节杆及调节框，所述的调节杆一端固定于横切固定轴的端面，另一端延伸至调节框内，所述的调节框相对固定横刀摆动方向的一端设置有调节螺栓，另一端设置有用于时刻复位的复位弹簧。
[0022]通过采用上述技术方案，调节框内设置有调节与横切固定轴固定的调节杆的端部位置的调节螺栓，而另一侧设置复位弹簧便于固定横刀在碰到异物可以让位后再次复位，避免固定横刀的损伤。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述的出料装置包括设置于机架上的传送带，所述的传送带一端与横切装置下方对应设置，另一端延伸出机架。
[0024]通过采用上述技术方案，增设传送带避免人工搬运，可规律传递至下一工位进行装箱配送。
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型【具体实施方式】中的放膜总成的结构示意图；
[0028]图3为本实用新型【具体实施方式】中颗粒下料装置的立体图；
[0029]图4为本实用新型【具体实施方式】中纵封装置的结构示意图；
[0030]图5为本实用新型【具体实施方式】中纵切装置的立体图；
[0031]图6为本实用新型【具体实施方式】中横封装置的结构示意图；
[0032]图7为本实用新型【具体实施方式】中点断机构的结构示意图；
[0033]图8为本实用新型【具体实施方式】中横切装置的立体图。
【具体实施方式】
[0034]如图1一图8所示，本实用新型公开了一种四边封颗粒包装机，包括机架1，机架I上设置于两侧提供不同包装袋材料的放膜总成2，机架I位于两放膜总成2之间沿竖向依次设置有将颗粒产品灌进包装袋的颗粒下料装置3、对包装袋材料两侧纵向热封的纵封装置4、纵向热封后的包装袋进行纵向切割的纵切装置5、对纵向切割后的包装袋进行横向热封的横封装置6、对包装袋上进行打码的打码装置7、对包装袋横封进行打点的点断机构8、对包装袋进行横向切断的横切装置9及将成品运送至下一工位的出料10装置，通过两个放膜总成2将包装袋材料汇集于中部实现多种材料复合加工包装袋的功能，增加包装袋的干燥等功能要求，而根据颗粒自然下落依次设置颗粒下料装置3、纵封装置4、纵切装置5、横封装置6、打码装置7、点断机构8、横切装置9及出料装置10，实现颗粒包装的自动化，进一步增加设备实用性，放膜总成2与纵封装置4之间设置有可调节包装材料竖向位置的调节辊11。
[0035]放膜总成2包括设置于机架I上的进料架21及放置于进料架21上的进料辊22，进料辊22上设置用于卡位包装袋材料的卡位机构，卡位机构包括分别设置于进料辊两端的卡位爪23，卡位爪23包括套设于进料辊22的固定套231，固定套231上设置有轴向滑移且较小端部朝向包装材料纸筒的锥形套232，锥形套232与固定套相对的周面上压设有摩擦套233，其中一个卡位爪23在固定套231和进料辊22之间设置有活动轴套234，活动轴套234与固定套231螺纹配合且活动轴套234上设置有调节固定套231轴向位置的锁紧螺母235，进料辊22设置卡位机构，能够根据包装材料纸筒的大小自由调节固定位置，卡位爪
23上的锥形套232的周面可根据纸筒内圈大小自由调节规定尺寸配合摩擦套233避免固定之后轴向滑移，而一端的卡位爪23设置活动轴套234及锁紧螺母235可根据纸筒长度自由调节调节两卡位爪间距，进一步提高适用范围。
[0036]颗粒下料装置3包括放置颗粒的料斗31，料斗31下方开设有若干个出料口 311，机架I上位于出料口 311下方分别对应设置有分料筒32，机架I位于分料筒32下方设置有调节分料筒32出料位置且可上下伸缩的对位杆33，对位杆33朝向分料筒32的末端设置有与纵封装置4相对的对料口 331，采用一个料斗31多个出料口 311的方式在提高效率的同时简化结构，统一给料斗加料即可，简化操作步骤，而分料筒32配合对位杆33准确将颗粒传递至纵封装置间的包装袋内，保证加工准确性。
[0037]纵封装置4包括相对设置的两个纵封辊41，纵封辊41内沿轴向设置有加热管42，纵封辊41的周面上径向依次设置有若干个传导加热管热量的纵向热封块43，相对的纵封辊41的纵向热封块43外周面相抵配，机架I上设置有调节纵封辊间距的纵封间距调节机构，纵封间距调节机构包括端部与其中一个纵封辊41抵配的纵封调距螺栓44及供纵封辊41相对滑移的纵封轨道，纵封调距螺栓44上套设有稳定纵封辊41位置的纵封调距弹簧45，通过传导加热管42热量的纵向热封块43将经过纵向热封块43间的包装袋进行挤压实现纵向热封，而若干个纵向热封块43的排布使一个纵向热封块43可同时对两个包装袋热封，大大提闻生广效率。
[0038]纵切机构5包括纵切辊51及与纵切辊51相对的刀架52，刀架52上相对纵切辊51径向滚动设置有若干个刀片安装盘53，刀片安装盘53沿外周设置有纵切刀54，纵切辊51与纵切刀54刀尖对应处抵配设置有与纵切辊51同步滚动的压轮55，滚动设置的刀片安装盘53上的纵切刀54被压轮55所带动剪切经过其间的包装袋实现纵向切割，而若干个纵切刀54配合压轮的排布使一个纵切刀54可同时对两个包装袋边缘进行切割，分离的同时使边缘更加平整，大大提高生产效率。
[0039]横封装置6包括相对设置的两个横封辊61，横封辊内沿轴向设置有加热管42，纵封棍61的周面上轴向设置有传导加热管42热量的横向热封块62,相对的横封棍61的横向热封块62外周面相抵配，机架I上设置有调节横封辊61间距的横封间距调节机构，横封间距调节机构包括端部与其中一个横封辊抵配的横封调距螺栓63及供横封辊相对滑移的横封轨道，横封调距螺栓63上套设有稳定横封辊61位置的横封调距弹簧64，通过传导加热管热量的横向热封块62将经过横向热封块62间的包装袋进行挤压实现横向热封，而轴向设置的若干个横向热封块62的排布使一个横向热封块62可同时对整排包装袋热封，大大提高生产效率，其次，横封间距调节机构自由调节横封辊61间距，增加适用范围。
[0040]打码装置7包括相对设置的两个打码辊，打码辊外周面设置有所需打印的字码。
[0041]点断装置8包括相对且滚动设置的点断旋转轴81和点断固定轴82，点断旋转轴81沿轴向设置有第一固定平台83，第一固定平台83上相对点断旋转轴82径向设置有朝向点断固定轴的点断刀84，点断固定轴82轴向设置有第二固定平台85，第二固定平台85上相对点断固定轴径向设置有朝向点断旋转轴81的平行刀86，通过点断旋转轴81上的点断刀84定时接触点断固定轴82的平行刀86，实现在条状的包装袋上等距打点的功能，在多连颗粒包装袋之间设置便于撕开的点阵，便于使用者日常使用。
[0042]横切装置9包括相对且滚动设置的横切旋转轴91和横切固定轴92，横切旋转轴91沿轴向设置有第三固定平台93，第三固定平台93上相对横切旋转轴91径向设置有朝向横切固定轴91的旋转横刀94，横切固定轴92轴向设置有第四固定平台95，第四固定平台95上相对横切固定轴92径向设置有朝向横切旋转轴91的固定横刀96，机架I上设置有固定横刀96角度的调节机构，通过横切旋转轴91的旋转横刀94定时接触横切固定轴92的固定横刀96，实现在条状的包装袋上等距切割的功能，通过调节转速即可生产多连的颗粒包装袋，使整体设备功能跟多样化，其次，还设置有固定横刀96角度的调节机构，根据实际的包装袋将切割位进行调整，增加适用范围。
[0043]固定横刀角度的调节机构包括调节杆971及调节框97，调节杆971 —端固定于横切固定轴92的端面，另一端延伸至调节框97内，调节框971相对固定横刀96摆动方向的一端设置有调节螺栓972，另一端设置有用于时刻复位的复位弹簧973，调节框97内设置有调节与横切固定轴固定的调节杆971的端部位置的调节螺栓972，而另一侧设置复位弹簧973便于固定横刀在碰到异物可以让位后再次复位,避免固定横刀的损伤。
[0044]出料装置10包括设置于机架上的传送带101，传送带101 —端与横切装置9下方对应设置，另一端延伸出机架1，增设传送带101避免人工搬运，可规律传递至下一工位进行装箱配送。
【权利要求】
1.一种四边封颗粒包装机，包括机架，其特征在于:所述的机架上设置于两侧提供不同包装袋材料的放膜总成，所述的机架位于两放膜总成之间沿竖向依次设置有将颗粒产品灌进包装袋的颗粒下料装置、对包装袋材料两侧纵向热封的纵封装置、纵向热封后的包装袋进行纵向切割的纵切装置、对纵向切割后的包装袋进行横向热封的横封装置、对包装袋上进行打码的打码装置、对包装袋横封进行打点的点断机构、对包装袋进行横向切断的横切装置及将成品运送至下一工位的出料装置。
2.根据权利要求1所述的四边封颗粒包装机，其特征在于:所述的放膜总成包括设置于机架上的进料架及放置于进料架上的进料辊，所述的进料辊上设置用于卡位包装袋材料的卡位机构，所述的卡位机构包括分别设置于进料辊两端的卡位爪，所述的卡位爪包括套设于进料辊的固定套，所述的固定套上设置有轴向滑移且较小端部朝向包装材料纸筒的锥形套，所述的锥形套与固定套相对的周面上压设有摩擦套，其中一个所述的卡位爪在固定套和进料辊之间设置有活动轴套，所述的活动轴套与固定套螺纹配合且活动轴套上设置有调节固定套轴向位置的锁紧螺母。
3.根据权利要求1所述的四边封颗粒包装机，其特征在于:所述的颗粒下料装置包括放置颗粒的料斗，所述的料斗下方开设有若干个出料口，所述的机架上位于出料口下方分别对应设置有分料筒，所述的机架位于分料筒下方设置有调节分料筒出料位置且可上下伸缩的对位杆，所述的对位杆朝向分料筒的末端设置有与纵封装置相对的对料口。
4.根据权利要求1所述的四边封颗粒包装机，其特征在于:所述的纵封装置包括相对设置的两个纵封辊，所述的纵封辊内沿轴向设置有加热管，所述的纵封辊的周面上径向依次设置有若干个传导加热管热量的纵向热封块，所述的相对的纵封辊的纵向热封块外周面相抵配，所述的机架上设置有调节纵封辊间距的纵封间距调节机构，所述的纵封间距调节机构包括端部与其中一个纵封辊抵配的纵封调距螺栓及供纵封辊相对滑移的纵封轨道，所述的纵封调距螺栓上套设有稳定纵封辊位置的纵封调距弹簧。
5.根据权利要求1所述的四边封颗粒包装机，其特征在于:所述的纵切机构包括纵切辊及与纵切辊相对的刀架，所述的刀架上相对纵切辊径向滚动设置有若干个刀片安装盘，所述的刀片安装盘沿外周设置有纵切刀，所述的纵切辊与纵切刀刀尖对应处抵配设置有与纵切辊同步滚动的压轮。
6.根据权利要求1所述的四边封颗粒包装机，其特征在于:所述的横封装置包括相对设置的两个横封辊，所述的横封辊内沿轴向设置有加热管，所述的纵封辊的周面上轴向设置有传导加热管热量的横向热封块，所述的相对的横封辊的横向热封块外周面相抵配，所述的机架上设置有调节横封辊间距的横封间距调节机构，所述的横封间距调节机构包括端部与其中一个横封辊抵配的横封调距螺栓及供横封辊相对滑移的横封轨道，所述的横封调距螺栓上套设有稳定横封辊位置的横封调距弹簧。
7.根据权利要求1所述的四边封颗粒包装机，其特征在于:所述的点断装置包括相对且滚动设置的点断旋转轴和点断固定轴，所述的点断旋转轴沿轴向设置有第一固定平台，所述的第一固定平台上相对点断旋转轴径向设置有朝向点断固定轴的点断刀，所述的点断固定轴轴向设置有第二固定平台，所述的第二固定平台上相对点断固定轴径向设置有朝向点断旋转轴的平行刀。
8.根据权利要求1所述的四边封颗粒包装机，其特征在于:所述的横切装置包括相对且滚动设置的横切旋转轴和横切固定轴，所述的横切旋转轴沿轴向设置有第三固定平台，所述的第三固定平台上相对横切旋转轴径向设置有朝向横切固定轴的旋转横刀，所述的横切固定轴轴向设置有第四固定平台，所述的第四固定平台上相对横切固定轴径向设置有朝向横切旋转轴的固定横刀，所述的机架上设置有固定横刀角度的调节机构。
9.根据权利要求8所述的四边封颗粒包装机，其特征在于:所述的固定横刀角度的调节机构包括调节杆及调节框，所述的调节杆一端固定于横切固定轴的端面，另一端延伸至调节框内，所述的调节框相对固定横刀摆动方向的一端设置有调节螺栓，另一端设置有用于时刻复位的复位弹簧。
10.根据权利要求1所述的四边封颗粒包装机，其特征在于:所述的出料装置包括设置于机架上的传送带，所述的传送带一端与横切装置下方对应设置，另一端延伸出机架。
【文档编号】B65B61/26GK203921250SQ201420341203
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】张维化 申请人:瑞安市华泽机械有限公司