卷毡的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于卷毡设备，特别涉及一种用于卷绕柔性片材的卷毡机。卷毡机，其包括机架，机架上设置有第一平台、第二平台和第三平台，第一平台上设置有水平输送装置，第二平台的左侧通过转轴连接有起卷框架，起卷框架的上端连接有调节气缸，调节气缸固定连接在第三平台上，起卷框架的下部设置有电机驱动的起卷机构，第二平台和第三平台之间设置有导向柱，导向柱上设置有滑套，滑套上通过转轴连接有卷毡框架，卷毡框架的下端设置有卷毡辊，卷毡框架的侧壁设置有驱动卷毡辊的驱动电机，第三平台上设置有驱动滑套上下移动的升降机构，第三平台上设置有驱动卷毡框架转动的推动装置，推动装置与卷毡框架的上部连接。本实用新型实现了卷毡的完全自动化。
【专利说明】
卷租机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于卷毡设备，特别涉及一种用于卷绕柔性片材的卷毡机。
【背景技术】
[0002]为了能提高生产和机械自动化程度，卷材的生产多是靠机械设备完成加工的，然而，目前很多的公司在生产加工的时候多是采用分解式的加工工艺流程，也就是说，没有固定的生产流水线，这样的加工工艺周期较长，费时费力，工人的劳动强度高，另外，生产效率也较低,生产成本比较高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种能够自动进行起卷，完成卷绕的卷租机。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]卷毡机，其包括机架，机架的下部设置有第一平台，机架的中部设置有第二平台，机架的顶部设置有第三平台，其特征在于:所述的第一平台上设置有水平输送装置，所述第二平台的左侧通过转轴连接有起卷框架，起卷框架的上端连接有调节气缸，调节气缸固定连接在第三平台上，起卷框架的下部设置有电机驱动的起卷机构，第二平台和第三平台之间设置有导向柱，导向柱上设置有滑套，滑套上通过转轴连接有卷毡框架，卷毡框架的下端设置有卷毡辊，卷毡框架的侧壁设置有驱动卷毡辊的驱动电机，第三平台上设置有驱动滑套上下移动的升降机构，第三平台上还设置有驱动卷毡框架转动的推动装置，推动装置与卷毡框架的上部连接。
[0006]所述的水平输送装置包括连接在第一平台上的水平框架，水平框架之间的两端分别设置有驱动辊，驱动辊之间设置有水平输送皮带，水平框架的右端设置有驱动驱动辊的水平驱动电机。
[0007]所述的起卷机构包括设置在起卷框架之间的一组起卷棍,起卷棍之间连接有起卷皮带，起卷框架的中部设置有与起卷辊连接起卷电机。
[0008]所述的升降机构包括固定设置在第三平台上的齿轮箱，齿轮箱内设置有升降杆，升降杆的下端与滑套连接，所述第三平台上还设置有升降驱动电机，升降驱动电机与齿轮箱的输入端连接。
[0009]所述的推动机构为电动推杆机构，电动推杆机构的输出端与卷毡框架连接。
[0010]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0011]1、本实用新型通过水平输送装置将柔性片材输送进入，并通过起卷机构使物料的端部缠绕在卷毡辊上，实现了物料起卷的自动化，无需人工进行辅助，降低了工人的劳动强度，同时也防止了工人被机器卷入的安全事故的发生。
[0012]2、本实用新型实现了卷毡的自动化和机械化，缩短了生产周期，降低了生产成本，提闻了生广效率。
[0013]3、本实用新型在卷绕过程中能够通过调节气缸、升降机构和推动装置来根据实时的卷绕状况来对设备进行调整，保证了卷绕了质量和精度，避免了由于卷绕不合格造成的时间上浪费和物料上的浪费，节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图中I为第一平台，2为第二平台，3为第三平台,4为机架,5为起卷框架,51为起卷辊，52为起卷电机，53为起卷皮带，6为调节气缸，7为导向柱，8为滑套，9为卷毡框架，91为卷租棍，92为驱动电机，10为推动装置，11为水平输送装置，111为水平框架，112为驱动滚，113为水平驱动电机，114为水平输送皮带，12为齿轮箱，121为升降杆，122为升降驱动电机，13为托板，14为缓冲支架，15为缓冲托板，16为缓冲橡胶垫。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0017]如图1所示的卷毡机，其包括机架4，机架的下部设置有第一平台1，机架的中部设置有第二平台2，机架4的顶部设置有第三平台3，所述的第一平台I上设置有水平输送装置11，所述第二平台2的左侧通过转轴连接有起卷框架5，起卷框架5的上端连接有调节气缸6，调节气缸6固定连接在第三平台3上，起卷框架5的下部设置有电机驱动的起卷机构，第二平台2和第三平台3之间设置有导向柱7，导向柱7上设置有滑套8，滑套8上通过转轴连接有卷毡框架9，卷毡框架9的下端设置有卷毡辊91，卷毡框架9的侧壁设置有驱动卷毡辊的驱动电机92，第三平台3上设置有驱动滑套8上下移动的升降机构，第三平台3上还设置有驱动卷毡框架转动的推动装置10，推动装置10与卷毡框架9的上部连接，位于水平输送装置末端的第一平台上设置有对卷绕完成后的料卷进行卸料的托板13，所述的第一平台I上还设置有位于托板端部缓冲支架14，缓冲支架14上设置有缓冲压板15，缓冲压板15的表面设置有缓冲橡胶垫16，设置的缓冲压板用于卸除料卷从水平输送装置落下的压力。
[0018]所述的水平输送装置包括连接在第一平台I上的水平框架111，水平框架111之间的两端分别设置有驱动辊112，驱动辊112之间设置有水平输送皮带114，水平框架111的右端设置有驱动驱动辊的水平驱动电机113，水平输送装置主要通过水平输送皮带传送物料，采用输送皮带用于保证物料与传送带之间的摩擦力，防止出现打滑的现象。
[0019]所述的起卷机构包括设置在起卷框架之间的一组起卷棍51,起卷棍51之间连接有起卷皮带53，起卷框架5的中部设置有与起卷辊连接起卷电机52，在卷毡的初始状态时，起卷皮带与水平输送装置靠近，当物料通过水平输送装置传送到末端时，物料的端部与起卷皮带接触，起卷皮带带动物料的端部向上运动，物料的端部收到重力的影响向下坠落，物料的端部搭在了卷租棍上，卷租棍转动，从而使物料卷绕在卷租棍上。
[0020]所述的升降机构包括固定设置在第三平台3上的齿轮箱12，齿轮箱12内设置有升降杆121，升降杆121的下端与滑套8连接，所述第三平台3上还设置有升降驱动电机122，升降驱动电机122与齿轮箱12的输入端连接，升降驱动电机驱动齿轮箱转动，齿轮箱转动驱动设置在齿轮箱内升降杆121上下运动，所述的升降杆的两端均露出于齿轮箱，升降杆的下端与滑套连接，升降机构用于调整卷毡辊与水平输送装置之间的距离。
[0021]所述的推动机构10为电动推杆机构，电动推杆机构的输出端与卷毡框架连接，电动推杆机构用于驱动卷毡框架绕滑动的转轴转动，能够实时的根据卷毡辊上卷绕的物料的厚度调整卷毡辊与水平输送装置和起卷机构之间的距离，即调节了起卷机构和水平输送装置对卷毡辊上物料的压覆力，保证了卷绕的质量和致密度。
[0022]本实用新型的工作原理:
[0023]料头在水平输送装置上向前运动，当料头运动到水平输送装置的末端时，起卷皮带带动料头沿起卷皮带向上运动，由于重力作用，料头在沿起卷皮带上升一端距离后会落下，料头挂在卷毡辊上，卷毡辊转动使物料卷绕在卷毡辊上，卷绕过程中，根据卷绕的厚度，实时的通过调节气缸、升降机构和推动机构来保证料卷的卷绕张力，保证卷绕的质量。
[0024]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0025]1、本实用新型通过水平输送装置将柔性片材输送进入，并通过起卷机构使物料的端部缠绕在卷毡辊上，实现了物料起卷的自动化，无需人工进行辅助，降低了工人的劳动强度，同时也防止了工人被机器卷入的安全事故的发生。
[0026]2、本实用新型实现了卷毡的自动化和机械化，缩短了生产周期，降低了生产成本，提闻了生广效率。
[0027]3、本实用新型在卷绕过程中能够通过调节气缸、升降机构和推动装置来根据实时的卷绕状况来对设备进行调整，保证了卷绕了质量和精度，避免了由于卷绕不合格造成的时间上浪费和物料上的浪费，节约了成本。
【权利要求】
1.卷毡机，其包括机架，机架的下部设置有第一平台，机架的中部设置有第二平台，机架的顶部设置有第三平台，其特征在于:所述的第一平台上设置有水平输送装置，所述第二平台的左侧通过转轴连接有起卷框架，起卷框架的上端连接有调节气缸，调节气缸固定连接在第三平台上，起卷框架的下部设置有电机驱动的起卷机构，第二平台和第三平台之间设置有导向柱，导向柱上设置有滑套，滑套上通过转轴连接有卷毡框架，卷毡框架的下端设置有卷毡辊，卷毡框架的侧壁设置有驱动卷毡辊的驱动电机，第三平台上设置有驱动滑套上下移动的升降机构，第三平台上还设置有驱动卷毡框架转动的推动装置，推动装置与卷毡框架的上部连接。
2.根据权利要求1所述的卷毡机，其特征在于:所述的水平输送装置包括连接在第一平台上的水平框架，水平框架之间的两端分别设置有驱动辊，驱动辊之间设置有水平输送皮带，水平框架的右端设置有驱动驱动辊的水平驱动电机。
3.根据权利要求1所述的卷毡机，其特征在于:所述的起卷机构包括设置在起卷框架之间的一组起卷棍，起卷棍之间连接有起卷皮带，起卷框架的中部设置有与起卷棍连接起卷电机。
4.根据权利要求1所述的卷毡机，其特征在于:所述的升降机构包括固定设置在第三平台上的齿轮箱，齿轮箱内设置有升降杆，升降杆的下端与滑套连接，所述第三平台上还设置有升降驱动电机，升降驱动电机与齿轮箱的输入端连接。
5.根据权利要求1所述的卷毡机，其特征在于:所述的推动机构为电动推杆机构，电动推杆机构的输出端与卷毡框架连接。
【文档编号】B65H20/06GK203998269SQ201420348566
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】常利平 申请人:常州金源机械设备有限公司