专利名称：针刺毛毡裁切机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种针剌毛毡裁切机，是对已有技术中的针刺毛毡裁切机的 改进，属于无纺织机械技术领域。
技术背景针剌毛毡是由针剌机将主要成份为麻纤维、辅助成份为化学纤维如涤纶 和/或腈纶等针剌而成的无纺织产品，这种产品主要用作汽车内装饰材料，汽 车内装饰材料如汽车顶蓬(也称顶棚)。针剌毛毡产品在出厂时通常需要按照 用户例如汽车生产厂商的规格要求将其裁切，也就是说在前道的针刺作业完 成后再经成型机成型处理，然后分切。所谓的成型处理是指对针剌毛毡进行 热压合定型，同时在其至少一个表面复合一层塑料薄膜。已有技术中的针刺毛毡裁切机包括裁切台、裁切机构和曳引机构，曳引 机构安装在裁切台上，裁切机构联结在曳引机构上，裁切机构包括滚刀电机、 滚刀电机座和滚刀，滚刀电机座与曳引机构连结，滚刀电机固定在滚刀电机 座上，形状为圆盘形的滚刀固定在滚刀电机的动力输出轴上，在曳引机构的 曳引下，使裁切机构往复运动，与此同时，由裁切机构将针剌毛毡裁切成依 需的幅面(门幅)。上述结构的针剌毛毡裁切机在使用过程中主要暴露出以下欠缺 一是滚 刀使用寿命短，通常需要每班(8h)换刀，因为圆盘形的滚刀在对经过后道 加热成型处理后的硬度大且厚度大约在0.4_0.8 cm的针刺毛毡实施滚切时， 由于其与毛毡之间的磨擦便出现发热、发烫，滚刀很快会钝化、变形；二是 针刺毛毡的切口质量不能保障，滚刀在发热乃至发烫状况下极易损及毛毡切 口，轻则使切口变形，严重时还会导致毛毡的切口部位发焦；三是裁切效率 低，因为每班换刀会耽搁生产的连续进行，而且滚刀使用成本大，又因为为 了避免发烫的滚刀造成对针剌毛毡致损，通常采用不得已而为之的中途停机的手段，使滚刀适度冷却。 发明内容本发明的首要任务在于提供一种滚刀使用寿命长、确保针剌毛毡切口质 量并且不会损及切口、裁切效率高的针剌毛毡裁切机。本发明的另一任务在于提供一种滚刀自冷却效果理想的针刺毛毡裁切机。为体现完成本发明的首要任务，本发明所提供的技术方案是 一种针剌 毛毡裁切机，它包括裁切台、裁切机构和用于曳引裁切机构作往复运动的曳 引机构，裁切台上开设有滚刀槽，裁切机构包括滚刀电机、滚刀电机座和滚 刀，滚刀电机固定在滚刀电机座上，滚刀电机座滑配在曳引机构上，滚刀固 定在滚刀电机的动力输出轴上，并且与所述的滚刀槽对应，曳引机构安装在 裁切台上，滚刀的刀刃由多个直边刀刃和多个圆弧刀刃构成，直边刀刃与圆 弧刀刃彼此间隔分布。为体现完成本发明的另一任务，本发明所提供的技术方案是所述的滚 刀的刀体上间设有散热孔。在本发明的一个具体的实施例中，所述的裁切机构还包括一滚刀固定盘， 该滚刀固定盘固定在所述的动力输出轴上，所述的滚刀与滚刀固定盘固定。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的直边刀刃和圆弧刀刃的数量 各为3 —8个。在本发明的还一个具体的实施例中，所述的直边刀刃和圆弧刀刃的数量 各为4个。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的直边刀刃和圆弧刀刃的数量各为6个。在本发明的再一个具体的实施例中，所述的曳引机构包括曳引电机、导 轨、同步带、第一、第二链轮，曳引电机固定在导轨的一端，导轨的两端通 过一对导轨座而固定在裁切台上，与裁切台的台面之间保持有所述滚刀电机的高度程度的距离，第一链轮固定在曳引电机的电机轴上，第二链轮枢置在 导轨的另一端，同步带的一端套置在第一链轮上，另一端套置在第二链轮上， 所述的裁切机构的滚刀电机座通过上、下滚轮而滑配在所述的导轨上，并且 该滚刀电机座上延设有至少一对同步带固定脚，同步带固定脚与所述的同步 带固定。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的滚刀电机座上还延设有滚 刀护罩架，滚刀护罩架上设有滚刀护罩。在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的滚刀电机为正反转电机。 在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的曳引电机为正反转电机。 本发明所提供的技术方案的优点在由于将已有技术中的整圆盘形的滚 刀的刀刃设计成由多个直边刀刃和多个圆弧刀刃相间隔配置的刀刃，使滚刀 形成多边形，当这种滚刀对针刺毛毡裁切时会表现出间歇性的停顿过程，从 而不会引起发热、发烫，确保切口不变形和不发焦；由于滚刀的使用寿命长， 可持续使用一年之久，因此不仅省去了已有技术中每天换刀的繁锁作业，而 且保障了生产效率，节约了滚刀的使用量；散热孔的设置能使滚刀具有优异 的自冷却即自散热效果，从而可进一步延长滚刀的使用寿命和提高对针刺毛 毡的切口质量。
图1为本发明的一个具体的实施例结构图。 图2为本发明的滚刀的一个优选的实施例结构图。 图3为图2的A—A剖视图。
具体实施方式
请见图1，依据业界所知之常识，本发明的针刺毛毡裁切机构是配备在针 刺毛毡生产现场的针刺毛毡成型处理机旁的，当针刺机针刺完成后进入针刺 毛毡成型处理机处理，处理后的厚度通常在0.4—0.8 cm的毛毡4馈送至本发 明的裁切台l，在裁切台l上预设有一道滚刀槽ll，由图见，滚刀槽ll是幵设在裁切台ll的宽度方向的，并且偏裁切台ll的一端(出口端)。曳引机构3的曳引电机31为正反转电机，它被安装固定在导轨32的一 端，即安装在目前图示位置状态的右端，而横裁面形状优选为工字形的导轨 32的两端各通过一导轨座321固定于裁切台l上，由图晰示，导轨32与裁切 台1的表面即台面之间保留有合理距离，该合理距离即为下面还要详述的滚 刀电机22的高度。也就是说，导轨32借助于导轨座321而呈悬空状态地安 装于裁切台l上。第一链轮34固定在曳引电机31的电机轴的轴端，在本实 施例中，曳引电机31的电机轴的轴端是穿过导轨32的导轨纵壁的，第二链 轮35直接枢置在导轨32上，第一、第二链轮34、 35处于导轨32的导轨纵 壁的同一侧，并且保持对应。同步带33跨套在第一、第二链轮34、 35上， 由同步带33带动本发明的裁切机构2运动。具体形状、结构并不受到图示限制的仅仅是属于优选的裁切机构2的滚 刀电机座21通过一对上滚轮211和一对下滚轮212而滑配或称滚动配合在导 轨32上，当滚刀电机座21运动时，表现为上滚轮211贴着导轨32的上壁面 而下滚轮212贴着导轨32的下壁面运动。在滚刀电机座21上延设有一对同 步带固定脚213，同步带固定脚213与同步带33固定，并且在滚刀电机座21 上延设有一对滚刀护罩架214，该滚刀护罩架214上用螺钉固定一滚刀护罩 2141，由该滚刀护罩2141对下面将要叙述的滚刀23遮护，以体现安全性。 当然，滚刀护罩2141也可延接在滚刀电机22上。滚刀电机22的动力输出轴 221上开设有键槽，先用平键将滚刀固定盘24固定于动力输出轴221上，再 将滚刀23用一组螺钉233与滚刀固定盘24固定。滚刀23的四周的刀刃232是由多个直边刀刃2321和多个圆弧刀刃2322 构成的，直边刀刃2321与圆弧刀刃2322呈一隔一设置即彼此间隔分布。对 于直边刀刃2321和圆弧刀刃2322的优选数量各为3—8个，如果各取3个， 那么刀刃232表现为6边形刀刃，又，如果各取4个，则表现为8边形分布， 考虑到可加工性及裁切效果，则以6个直边刀刃2321与6个圆弧刀刃2322的组合较为适宜，因为数量过多不仅难以加工，而且反而会降低防止发热、发烫效果。为了使滚刀23更具有良好的自散热效果，在滚刀23的刀体上间 设有数量及孔形不受图示限制的分布于滚刀23的中心孔25 (图3示)四周的 6个散热孔231。请见图2和图3,在本实施例中给出的刀刃232为6个直边刀刃2321和 6个圆弧刀刃2322，呈一隔一地构成于滚刀23四周侧缘，使滚刀23表现为 12边形。通过该实施例可以更清楚地知道自中心孔25到各直边刀刃2321 的距离比到圆弧刀刃2322的距离小，这种多边形的滚刀23在对毛毡4裁切 时往往伴随有停顿现象，而停顿的微渺间隙或称微溉时间恰好为滚刀23提供 了散热的机会。图3还示意了圆弧刀刃2322的刃口。申请人结合图1和图2简述本发明的工作原理，当由定型机定型后的毛 毡4抵达裁切台4上后，在曳引机构3的曳引电机31的工作下，使同步带33 往复移动，由同步带33带动裁切机构2的滚刀电机座21往复运动，同时由 滚刀电机22的工作而使滚刀23旋转，由于滚刀23的位置是与裁切台1上的 滚刀槽ll相对应的，因此在裁切机构2被曳引机构3往复曳引的过程中，将 毛毡4裁切成依需的规格。由于滚刀23表现为多边形的结构，即滚刀23的 刀刃232到圆弧刀刃2322的存在有一个过渡，同样地自圆弧刀刃2322到直 边刀刃2321也存在一个过渡，这些过渡能使滚刀23体现出瞬时的停顿过程， 该停顿过程恰好为滚刀23的冷却提供了机会，因而滚刀23的发热、发烫问 题得以抑制，使其对毛毡4的切口保持平直而不变形。加上滚刀23上的散热 孔231的散热，更加有助于降低滚刀23的发热程度。经申请人将本发明所推 荐的滚刀23与已有技术中的整体圆盘式的滚刀进行了实际的对比使用试验 (试验是在申请人单位并且处于保密状态下进行的)，结果表明，本发明的滚 刀23可持续使用3000h以上，而已有技术仅为8h;并且使用本发明能使毛 毡4的切口平滑齐整。因此，可以说本发明所公开的技术方案是极致的。
权利要求
1、一种针刺毛毡裁切机，它包括裁切台(1)、裁切机构(2)和用于曳引裁切机构(2)作往复运动的曳引机构(3)，裁切台(1)上开设有滚刀槽(11)，裁切机构(2)包括滚刀电机(22)、滚刀电机座(21)和滚刀(23)，滚刀电机(22)固定在滚刀电机座(21)上，滚刀电机座(21)滑配在曳引机构(3)上，滚刀(23)固定在滚刀电机(22)的动力输出轴(221)上，并且与所述的滚刀槽(11)对应，曳引机构(3)安装在裁切台(1)上，其特征在于滚刀(23)的刀刃(232)由多个直边刀刃(2321)和多个圆弧刀刃(2322)构成，直边刀刃(2321)与圆弧刀刃(2322)彼此间隔分布。
2、 根据权利要求1所述的针刺毛毡裁切机，其特征在于所述的滚刀 (3)的刀体上间设有散热孔(231)。
3、 根据权利要求1所述的针刺毛毡裁切机，其特征在于所述的裁切 机构(2)还包括一滚刀固定盘(24)，该滚刀固定盘(24)固定在所述的动力输 出轴(221)上，所述的滚刀(23)与滚刀固定盘(24)固定。
4、 根据权利要求1所述的针刺毛毡裁切机，其特征在于所述的直边 刀刃(2321)和圆弧刀刃(2322)的数量各为3—8个。
5、 根据权利要求4所述的针剌毛毡裁切机，其特征在于所述的直边 刀刃(2321)和圆弧刀刃(2322)的数量各为4个。
6、 根据权利要求4所述的针刺毛毡裁切机，其特征在于所述的直边 刀刃(2321)和圆弧刀刃(2322)的数量各为6个。
7、 根据权利要求1所述的针剌毛毡裁切机，其特征在于所述的曳引 机构(3)包括曳引电机(31)、导轨(32)、同步带(33)、第一、第二链轮(34、 35)，曳引电机(31)固定在导轨(32)的一端，导轨(32)的两端通过一对导轨座(321)而固定在裁切台(1)上，与裁切台(l)的台面之间保持有所述滚刀电 机(22)的高度程度的距离，第一链轮(34)固定在曳引电机(31)的电机轴上， 第二链轮(35)枢置在导轨(32)的另一端，同步带(33)的一端套置在第一链轮 (34)上，另一端套置在第二链轮(35)上，所述的裁切机构(2)的滚刀电机座 (21)通过上、下滚轮(211、 212)而滑配在所述的导轨(32)上，并且该滚刀电 机座(21)上延设有至少一对同步带固定脚(213)，同步带固定脚(213)与所述 的同步带(33)固定。
8、 根据权利要求1或7所述的针剌毛毡裁切机，其特征在于所述的 滚刀电机座(21)上还延设有滚刀护罩架(214)，滚刀护罩架(214)上设有滚刀 护罩(214D。
9、 根据权利要求1或7所述的针剌毛毡裁切机，其特征在于所述的 滚刀电机(22)为正反转电机。
10、 根据权利要求7所述的针刺毛毡裁切机，其特征在于所述的曳引 电机(31)为正反转电机。
全文摘要
一种针刺毛毡裁切机，属于无纺织机械技术领域。它包括裁切台、裁切机构和曳引机构，裁切台上开设有滚刀槽，裁切机构包括滚刀电机、滚刀电机座和滚刀，滚刀电机固定在滚刀电机座上，滚刀电机座滑配在曳引机构上，滚刀固定在滚刀电机的动力输出轴上，并且与所述的滚刀槽对应，曳引机构安装在裁切台上，滚刀的刀刃由多个直边刀刃和多个圆弧刀刃构成，直边刀刃与圆弧刀刃彼此间隔分布。优点当滚刀对针刺毛毡裁切时会表现出间歇性的停顿过程，从而不会引起发热、发烫，确保切口不变形和不发焦；不仅省去了每天换刀的繁锁作业，而且保障了生产效率，节约了滚刀的使用量；可延长滚刀的使用寿命和提高对针刺毛毡的切口质量。
文档编号D06H7/00GK101250806SQ20081001981
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月17日 优先权日2008年3月17日
发明者皓 王, 竞 王, 范立元 申请人:江苏迎阳无纺机械有限公司