专利名称：制造毡带的方法和毡带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造具有支撑件的毡带的方法，该支撑件嵌入纤维基体中，并由彼此层放布置的至少两个纱线层组成，其中至少一个纱线层实施为纵向纱线层，该纵向纱线层由以平行方式延伸的纵向纱线组成，并且至少一个纱线层实施为横向纱线层，该横向纱线层由以平行方式延伸的横向纱线组成，横向纱线呈现为在该毡带的整个宽度上连续。本发明还涉及这种毡带、特别是作为造纸机毡的毡带。
特别是在造纸机带领域中，已知将由纺织塑料纱线组成的支撑件嵌入塑料纤维的纤维基体中的毡带。这种造纸机带主要用作造纸机的压榨部中的压毡。以在一侧或两侧将一个或多个无纺织物层针刺制毡到支撑件上的方式制造纤维基体。
在这些种类的毡带中，支撑件不是由机织织物而是由彼此层放布置的至少两个纱线层组成。纱线层具有的纱线彼此成一定间距以平行方式布置，并且和机织及针织物不同，这些纱线不彼此接合。一般以如下方式布置纱线层使得相邻纱线层的纱线相交，该方式为一个纱线层实施为纵向纱线层，该纵向纱线层具有沿着毡带的纵向方向延伸的纵向纱线，并且一个纱线层实施为横向纱线层，该横向纱线层具有在横向方向上前进的横向纱线。
背景技术：
在US4,781,967中公开了以无端压毡为形式的这种毡带。为了制造该毡带，首先形成组件，这些组件完全由纤维层组成，或者由纤维层和纱线层的组合组成。关于这些组件的制造，读者可参考US3,613,258。然后这些单独组件在不使用接结纱、但部分地使用压纺纤维材料的情况下彼此层放铺设且彼此连接。由单独组件的连接造成无端毡带的方式从US4,781,967不是显而易见的。
由于使用热熔胶纤维或胶粘剂，所以根据US4,781,967的压毡相对密集(比较US6,425,985B1第一栏第38至47行)和刚硬。这限制了这种毡带在造纸机中的可用性。
EP 1 359 251 A1同样公开了一种由彼此层放布置的至少两个纱线层组成的支撑件，在该背景下，该支撑件也可以被覆盖有纤维层。该支撑件的制造以如下方式进行纵向纱线在两个经轴之间彼此平行地伸展，然后将横向纱线铺设在纵向纱线上。横向纱线然后通过被(以限于横向纱线和纵向纱线的相交点的方式)加热到熔化温度而熔合到纵向纱线上。当纱线配备有促进吸收激光束的添加剂时，能够通过激光束实现纱线的加热。
尽管用该方法获得了高尺寸稳定的支撑件，但是前提是纵向和横向纱线以平坦的方式彼此邻接，这需要特定的纱线形状。该纱线形状继而与通过无纺织物层的针刺制毡来将该支撑件嵌入到纤维基体中矛盾。这种支撑件因此对压毡的制造而言只具有有限的适用性，而且预期主要用在造纸机的干燥部中、和用在没有纤维层或纤维基体的情况下。
EP 0 464 258 A1描述了一种用于制造毡带特别是作为压毡的毡带的方法，其中通过如下事实构建支撑件将宽度充分小于支撑件的预期宽度的支撑网条以螺旋或螺旋形方式卷绕到两个间隔开的辊上，直到达到支撑件的预期宽度。同时或随后以同样的方式用无纺织物条覆盖支撑件，并将这样形成的无纺织物网针刺制毡到该支撑件上。以该方式构造的毡带的倾斜侧边缘然后被修剪从而产生沿机器方向延伸的笔直侧边缘。
采用这种制造支撑件的方式，纵向纱线由于卷绕过程而相对于毡带的纵向方向成角度延伸，并且未获得连续的横向纱线，从而毡带的横向强度不是很高。为了获得较好的横向强度，已经提出将支撑网条的边缘通过例如缝合彼此连接(US5,360,656)。在由纱线层制造出的支撑件的背景下，根据EP 0 947 623 A1，通过如下事实将支撑网条的边缘彼此连接横向纱线层的横向纱线在这些边缘处彼此接合，并且连接纱线被铺设在这些边缘上，并被焊接到横向纱线的相互接合的部分上。然而，这样存在的缺点在于在这些边缘的区域中，由于纱线的不同布置和密度，产生了具有与毡带的其它表面的性质不同的性质、特别是较低的渗透性的条。这会导致纸上的印记。
为了补救该缺点，在EP 1 209 283 A1中提出用接连的凸起和凹口以曲折的方式实施支撑网条的边缘，并以使这些凸起与凹口相互接合的方式将支撑网条彼此邻接，使得这些凸起完全填充这些凹口。然后通过连接装置例如缝合接缝或胶条连接这些边缘。然而，这也导致完工毡带的性质在相互接合的边缘的区域中的变化。
发明内容
本发明的目的是使得一种用于制造具有支撑件的毡带的方法可用，该支撑件由纵向和横向纱线层构造，并嵌入到纤维基体中，采用该方法，能够以简单且因此经济的方式制造毡带，并且毡带能够被制造有高的横向强度和在它的整个宽度上一致的性质。
根据本发明，通过一种方法实现该目的，该方法具有至少以下方法步骤a)对于每个纵向纱线层，如下制造第一支撑组件aa)以比完工毡带的宽度小的宽度制造第一辅助支撑网；ab)将第一辅助支撑网和纱线放在一起，这些纱线具有吸收激光能的性质，并能够通过激光能至少表面上且至少部分地达到熔化温度；ac)通过激光束的作用将这些纱线连接到第一辅助支撑网上；
ad)在施加纱线之前、期间、或之后，将第一辅助支撑网以螺旋方式卷绕到一个宽度，如果适用在修剪侧边缘之后，则该宽度对应于制造完工毡带所需的宽度；b)对于每个横向纱线层，如下制造完全覆盖第一支撑组件的第二支撑组件ba)首先制造单独支撑组件链段，这些支撑组件链段在与制造完工毡带所需的宽度对应的一个方向上具有延伸部分；bb)这些支撑组件链段每个都由第二辅助支撑网和连接在第二辅助支撑网上的纱线的组合组成，这些纱线具有吸收激光能的性质，并能够通过激光能至少表面上且至少部分地达到熔化温度；bc)通过将激光束作用于这些纱线上来产生在辅助支撑网和纱线层之间的连接；bd)为了制造支撑带，将支撑组件链段沿第一支撑组件的纵向方向一个接一个地彼此抵靠放置到第一支撑组件上，使得第二支撑组件形成有与第一支撑组件的纱线横放延伸的纱线；c)为了制造毡带，将至少一个无纺织物层针刺制毡到支撑组件的至少一侧上，从而形成所述纤维基体。
因此本发明的根本构思是通过如下事实制造支撑件对于每个纵向纱线层，通过螺旋卷绕具有纵向纱线的至少一个辅助支撑网，以一股或多股生产无端支撑组件，这些纵向纱线在之前、同时、或随后被激光照射；并且将同样由辅助支撑网和被激光照射的纱线层组成的支撑组件链段以单股或多股的方式铺设到该支撑组件上，其铺设方式使得纱线沿横向方向延伸；并且最后，将无纺织物层针刺制毡在支撑组件上，以便连接支撑组件并形成纤维基体。如果辅助支撑网由此在很大程度上被破坏，这也不有害，因为辅助支撑网仅用于在制造操作期间将纱线保持在预期位置中。在将无纺织物层针刺制毡之后，通过纤维基体来处理这一点。
借助于这种方法，能够利用卷绕过程的优点以简单和经济的方式制造毡带。因为这些毡带包括连续的横向纱线，所以这些毡带的横向强度高。另外，这些毡带由于如下事实而值得注意它们的性质、特别是对水的渗透性(这对于用在造纸机中很重要)在它们的表面上均一。
在本发明的一个实施例中，规定使用含有添加剂的纱线，该添加剂使纱线对激光束是吸收性的。这样的添加剂的实例是NIR活性物质(即，在近红外区中活泼的物质)，它们例如在波长为808nm、940nm、980nm、或1064nm的区域中吸收。例如，适合于此的为碳或无色添加剂，例如Gentex的Clearweld或者BASF的LumogenIR。添加剂优选在纱线的整个长度上延伸。添加剂可以结合到纱线中和/或施加到纱线的表面上。当结合添加剂时，重量比例应为0.10％到2.5％。
辅助支撑网可以由无纺织物和/或塑料网状物、和/或优选塑料制成的薄膜制成，该塑料网状物例如从EP 0 285 376 B、EP 0 307 182 A、WO 91/02642、或WO 92/17643已知的塑料网状物。当使用无纺织物时，无纺织物应具有从20到150g/m2的单位面积重量，从30到60g/m2的单位面积重量足以应用根据本发明的方法。无纺织物也可以含有热熔胶纤维。
辅助支撑网原则上应由吸收激光能充分少于纱线、或不吸收激光能的材料制成。照例，这些物质为通常的热塑性材料例如聚酰胺4.6、6、6.6、6.10、6.12、11、12、以及聚酯、聚丙烯等。纱线本身除了添加剂以外也可以由上述材料制造，从与用于辅助支撑网的同样的材料制造纱线很有用。类似地，对于在最后要针刺制毡的无纺织物层同样如此；在多层的情况下，可以设置不同的纤维旦尼尔，优选其设置方式使得最细的纤维旦尼尔在毡带的纸侧表面上结束。
根据本发明，另外规定将纱线平行于辅助支撑网的侧边缘、优选等间距地布置。作为第一辅助支撑网的螺旋卷绕过程的结果，一旦毡带已经完工，纵向纱线不是恰好沿其纵向方向而是稍微相对于其纵向方向倾斜延伸。
因为第一支撑组件是通过螺旋卷绕过程制造的，因此如果以从0.2到1.5m的宽度制造用于卷绕的辅助支撑网就足够。第二辅助支撑网通常具有从0.5到6m、优选从3到6m的与已经施加或待施加的纱线横放的延伸部分。支撑组件链段可以以如下方式制造首先制造具有较大长度的辅助支撑网并对纱线进行激光照射，然后将这样构成的带以与制造完工毡带所需的毡带宽度对应的间隔划分开。第二支撑网的制造可以通过现有技术中已知的方法进行。
毡带制造成无端形式，因为第一支撑组件也已经是无端的，并且相应的第二支撑组件由支撑组件链段组装从而产生同样无端的组件。
为了确保在制造过程期间不发生纱线的位错，第一辅助支撑网或支撑组件链段优选都应在它们的相互邻接边缘处彼此连接。这可以以各种方式来实现。
一方面，可以使得所述边缘重叠，然后将所述边缘在重叠区域中彼此连接。在实践中，这以如下方式来实现两个边缘中的一个边缘在从10到50mm的宽度上未覆盖有纱线，然后使得该边缘与其相邻位置的配备有纱线的边缘重叠。这两个边缘然后可以通过借助于超声波的焊接、或通过胶接连接。也可以为此利用纱线本身，即用激光束在边缘区域中再一次冲击纱线。但是，这些边缘也可以彼此缝合。重叠区域变厚是无关紧要的，因为辅助支撑网不是很厚，特别是因为在稍后对无纺织物层的针刺制毡时在很大程度上破坏该变厚。
当所述边缘彼此对接时不发生变厚。在该情况下，可以通过如下事实连接所述边缘所述边缘配备有接连的、互补的凸起和凹口；并且所述边缘然后彼此抵靠放置，使得所述边缘用它们的凸起和凹口相互接合；并且最后将所述邻接边缘的凸起彼此连接。可以通过如下事实实现凸起的连接至少一根纱线在所述凸起上、优选平行于其它纱线地延伸，并将该至少一根纱线(也可以是以平行方式延伸的多根纱线)连接到一些或全部凸起上。
就方法而言，有两种可选方案可用于此。在第一种可选方案中，在所述凸起和所述凹口的相互接合之后，至少一根纱线被铺设在所述凸起上，然后连接到所述凸起上。但是，作为该方案的替换方案，也可以规定甚至在所述凸起和凹口的相互接合之前(优选与其它纱线的放置和连接同时)，至少一根纱线被铺设在第一辅助支撑网和/或第二辅助支撑网的至少一个边缘的凸起和凹口上，并连接到这些凸起上；并且在凸起和凹口的的相互接合之后，所述至少一根纱线还连接到所述对接边缘的所述凸起。在相互接合之前所述至少一根纱线的连接可以限于第一和/或第二辅助支撑网的两个边缘中的一个，但是也可以在两个边缘上、优选对称地实现，其实现方式使得一根纱线或多根纱线至多延伸到所述凸起的(与所述纵向方向横放的)宽度的一半。
这些凸起和凹口的形态相对不受限制。从EP 1 209 283 A1显而易见它们的实例。凸起优选填满凹口的整个区域。所述至少一根纱线的连接可以以多种方式实现，但是也优选为此目的使得使用能够吸收激光能的纱线，然后通过激光束将纱线优选连接到所有凸起上。
有用地，在所述边缘上延伸的纱线应该和其它纱线对应，即应当与其它纱线相同。另外应将纱线以一定数量和一定间距施加到所述边缘上，使得在凸起和凹口的相互接合之后，所述边缘的区域中的纱线密度不偏离其它区域中的纱线密度。两个措施都用于在整个毡带表面上实现均一的性质。
此外，本发明的主题还有已经借助于根锯本发明的方法制造的毡带，该毡带相应地包括支撑件，该支撑件嵌入纤维基体中，并由彼此层放布置的至少两个纱线层组成，横向纱线呈现为在该毡带的整个宽度上连续，并且这些纱线具有吸收激光能的性质，使得它们能够通过激光能至少表面上且至少部分地达到熔化温度。根据本发明，纵向纱线相对于该毡带的纵向方向成角度延伸。此实施例允许借助于卷绕过程并因此以简单和经济的方式制造毡带，而不牺牲连续的横向纱线及因此高的横向强度的优点。由于该支撑件嵌入到纤维基体中，所以不必将纵向和横向纱线彼此连接。只要将它们彼此层放铺设就足够了。
纵向纱线的倾斜位置是通过在制造第一纵向纱线组件时的螺旋卷绕过程实现的，并且如果可适用，还可以通过第一纵向纱线组件来实现。在该背景下，还存在如下可能性成多股卷绕在第一辅助支撑网上，优选其卷绕方式使得纵向纱线以很锐利的角度相交，有用地使得相对于毡带的纵向方向的角度具有相等的大小，也就是说，反折纵向纱线的轮廓。
能够吸收激光能的性质可以借助于上述添加剂来实现。纱线可以实施为单丝，也可以是双组分纱线，在该双组分纱线中，两种组分中只有一种组分含有添加剂。双组分纱线优选应包括芯和围绕该芯的鞘，然后添加剂只被包含在鞘中。
作为单丝的替换物，或与单丝组合，至少一个纱线层的纱线也可以实施为由单独长丝组成的复丝。在该情况下，仅一些单独长丝需要配备有添加剂，至多50％的比例就足够。在与激光束冲击时，作为即使是一些单独长丝彼此焊接的结果，复丝变硬。
但是，由例如2到12根单丝组成的单丝捻纱也是可行的；这里，再一次地，并不是所有的单丝都需要配备有添加剂。如果最多50％的单丝具有这样的添加剂就足够了。这里同样地，单独单丝的彼此焊接使得捻纱变硬。
根据本发明，还规定交替使用不同的纱线，例如交替单丝和复丝、单丝和捻纱、或者复丝和捻纱。但是，例如也可以通过使用由聚酰胺6和6.10交替、或者由聚酰胺6和6.12交替、或者由聚酰胺6.6和聚酯交替制成的纱线来交替使用材料。
即使当仅存在一个纵向纱线层和一个横向纱线层时也生产出有用的毡带。当支撑件由至少两个纵向纱线层和至少一个横向纱线层组成时，实现了更高的强度。但是也可以是由一个纵向纱线层和两个横向纱线层组成的相反结构。对于严格的结构要求，可以将至少两个纵向纱线层和至少两个横向纱线层相互组合。在所有的情况下，如果纵向纱线层和横向纱线层分别交替则很有用。
横向纱线层不需要恰好与毡带的纵向方向成直角延伸。对于横向纱线还存在相对于毡带的纵向方向成从75°到125°、优选为80°到100°的角度延伸的可能性。如果该支撑件包括至少两个横向纱线层，则存在以如下方式布置横向纱线的可能性所述一个横向纱线层的横向纱线和所述另一个横向纱线层的横向纱线相交，优选对称地相交，从而所述一个横向纱线层的横向纱线与毡带的纵向方向的垂直方向偏离的角度、以及所述另一个横向纱线层的横向纱线与毡带的纵向方向的垂直方向偏离的角度相同，但是具有相反的符号。
为了在整个表面上获得均一的性质，纵向纱线和/或横向纱线应该彼此等间距。在该背景下有用的是纵向纱线之间的距离与横向纱线之间的距离相同。但是也可以不同。同样，对于纵向纱线可以使用与横向纱线不同的纱线，但是也可以使用相同的纱线。
在附图中参考例证实施例对本发明作更详细说明，其中图1是用于制造用于根据本发明的毡带的第一支撑组件的设备的顶视图；图2是用于制造该第一支撑组件的辅助支撑网的一部分的放大顶视图；图3是第一支撑组件的一部分的顶视图，其中支撑组件链段放置到该部分上，用于制造第二支撑组件；图4是经过具有根据图1到3的第一和第二支撑组件的根据本发明的毡带的纵剖面；图5是根据图4的毡带的支撑件的不带有纤维基体的变型的顶视图；图6是用于制造该第一支撑组件的辅助支撑网的一部分的放大顶视图。
具体实施例方式
图1中所示的设备1包括两个间隔开的辊2、3，这两个辊具有平行的旋转轴线，并在同一方向上被驱动。供给轴4位于离下辊2一定距离处，在该供给轴4上卷绕具有低单位面积重量的无纺织物条5。当辊2、3被驱动时，无纺织物条5被从供给轴4拉开，并卷绕到这两个辊2、3上。在该背景下，供给轴4沿着箭头A的方向即平行于辊2、3的旋转轴线移动。因此，无纺织物条5向右逐渐螺旋卷绕到辊2、3上。供给轴4的沿着箭头A的方向的前进的尺度使得无纺织物条5彼此对接地告终。为了确保不发生干扰，供给轴4相应倾斜地设置。持续卷绕过程，直到已经通过无纺织物条5制造出无纺织物带，该无纺织物带的宽度大致对应于要通过无纺织物带制造的毡带(在热定形之前)的宽度。
在图2所示的放大图中，图示了无纺织物条5的三个部分网6、7、8。显然无纺织物条5并且因此部分网6、7、8在两个纵向边缘9、10上都具有互补波浪形轮廓，从而交替地产生凸起(作为示例标记为11)和互补的凹口(作为示例标记为12)。在部分网6、7的情况下，凸起11和凹口12以齿组的方式相互接合，其中凸起11填满凹口12的整个区域。在离部分网7一定距离处图示出部分网8。事实上，和部分网6、7的相邻边缘9、10情况一样，部分网8进入设备1的方式使得凸起11以同样的方式配合到凹口12中。另外，将部分网6向左邻接的部分网被省略。
如从图2还显而易见(且图1中未示出)，沿着无纺织物条5的纵向方向延伸的纵向纱线(作为示例标记为13)以平行方式彼此等间距地施加到无纺织物条5上，但是留下纵向边缘9、10没有纱线。纵向纱线13由热塑性塑料制成，且配备有添加剂，该添加剂使得纵向纱线13对激光能是吸收性的。通过横向来回移动的激光束的作用，将纵向纱线13以点方式焊接到无纺织物条5上。甚至可以在将无纺织物条5卷绕到供给轴4上之前在对应的设备中形成该连接。在该情况下，出现于供给轴4上的不仅是无纺织物条5，而是配备有纵向纱线13的无纺织物条5。
如从图2显而易见，另外三根纵向纱线(作为示例标记为14)被施加到纵向边缘9、10上和施加到凸起11上。它们和纵向纱线13相同，因此也能够吸收激光能。和纵向纱线13一样，用激光束将纵向纱线14以点方式加热到熔化温度，由此将纵向纱线14连接到凸起11上。因此将边缘9、10并且从而将部分网6、7、8彼此连接。纵向边缘9、10上的纵向纱线14彼此等间距，且与相邻纵向纱线13等间距，从而纵向边缘9、10的区域中的纱线密度对应于其余区域中的纱线密度。
在根据图2的实例中，在将纵向纱线13施加在纵向边缘9、10之间之后，进行将纵向纱线14施加到纵向边缘9、10上。但是不排除选择相反的顺序，即首先通过纵向纱线14实现部分网6、7、8的连接，然后施加其余纵向纱线13。这可以分别在分开的设备中进行，这些设备一方面引起纵向纱线13、14的放置，另一方面引起借助于激光的连接。但是，如果该设备布置在辊2、3之间，并且将纵向纱线13、14彼此相邻地同时铺设并定形，也存在在一个工作步骤中执行的可能性。但是，在该情况下，这两个辊2、3必须与箭头A的方向相反地移动，并且供给轴4必须以静止方式被保持。
图3以和图1的比例近似但与图2相比充分小的比例示出第一支撑组件16的一部分，通过持续从图1显而易见的螺旋卷绕过程直到毡带的在热定形之前的预期宽度来制造该部分。然后将支撑组件链段17、18、19放置到仍然在设备1上的支撑组件16上。这些支撑组件链段17、18、19以和用于制造第一支撑组件16的无纺织物条5完全相同的方式构造。这些支撑组件链段17、18、19每个都由无纺织物网20、21、22组成，横向纱线(作为示例分别标记为23、24、25)被施加到无纺织物网20、21、22上。横向纱线23、24、25和支撑组件16的纵向纱线13、14(在图3中省略)相同，因此也通过激光束以相同的方式连接到无纺织物网20、21、22上。横向纱线23、24、25彼此之间距离都相同。在横向纱线23、24、25位于最底部的情况下将支撑组件链段17、18、19铺设到第一支撑组件16上，使得横向纱线23、24、25和纵向纱线13、14接触。
支撑组件链段17、18、19包括横向边缘26到31，留下这些横向边缘26到31未被横向纱线23、24、25占据。这些横向边缘26到31以和无纺织物条5的纵向边缘9、10相同的方式配备有接连的凸起(作为示例标记为32)和互补的凹口(作为示例标记为33)。中心支撑组件链段18的下横向边缘28抵靠下支撑组件链段17的上横向边缘27放置，其放置方式使得其凸起32和凹口33以齿组的方式相互接合。三根横向纱线(作为示例标记为34)铺设在凸起32上并连接到凸起32上。两个支撑组件链段17、18通过这些横向纱线34彼此连接。这里再一次可以通过激光束实现连接。
将上支撑组件链段19放置到第一支撑组件16上。为了连接到中心支撑组件链段18，上支撑组件链段19还必须向中心支撑组件链段18移位足够远，从而下横向边缘30上的凸起32以与支撑组件链段17、18之间相同的方式配合到中心支撑组件链段18的上横向边缘29上的凹口33中。这里同样地，可以将另外三根横向纱线放置就位并连接到凸起32上。以该方式，将另外的支撑组件链段接连铺设在相应的前面的支撑组件链段上并分别连接该前面的支撑组件链段，直到第一支撑组件16完全被支撑组件链段17、18、19所覆盖。支撑组件链段17、18、19然后一起形成第二支撑组件35。原则上，能够由此构造任何数目的另外的第一和第二支撑组件。
图4示出第一支撑组件16和第二支撑组件35的组合，第一支撑组件16具有纵向纱线13和无纺织物条5，第二支撑组件35由在边缘区域36、37处彼此连接的支撑组件链段17、18、19组成(这里，和图3中不同，只有两根横向纱线34在边缘区域36、37上延伸)。无纺织物层38、39位于第二支撑组件35的上侧和第一支撑组件16的下侧。通过将图4所示的单元输送到针刺机的事实来将无纺织物层38、39连接到这两个支撑组件16、35上。在该针刺机处，无纺织物层38、39被压缩而形成纤维基体，并被部分地引入到纵向和横向纱线13、14、23、24、25、34之间的缝隙中。在该背景下，无纺织物条5和无纺织物网20、21、22在很大程度上被破坏。在离开针刺机和随后的热定形之后，可得到无端毡带，该无端毡带具有由纵向纱线层41和横向纱线层42组成的支撑件40，可用作例如造纸机中的压毡。
图5示出变体支撑件43，该变体支撑件43具有纵向纱线层44和两个横向纱线层45、46。纵向纱线层44由以相同间距彼此平行布置的纵向纱线(作为示例标记为47)组成，而横向纱线层45、46每个都由彼此间隔一定距离以平行方式布置的横向纱线制成。仅一些横向纱线48、49被图示出。横向纱线层45布置在纵向纱线层44的上侧，并且横向纱线层46布置在纵向纱线层44的下侧。横向纱线层45的横向纱线48与垂直方向成特定正角度地倾斜放置到纵向纱线47上。横向纱线层46的横向纱线49与垂直方向成具有相同绝对值但为负的角度地倾斜放置到纵向纱线47上。
通过以上述方式制造第一支撑组件来获得纵向纱线层44。通过如下事实来制造横向纱线层45、46将对应的支撑组件链段施加到第一支撑组件的两侧上(或者施加到支撑组件的一侧上从而彼此邻接)，并将这些支撑组件链段彼此连接。以与用于根据图1到4的实施例中的第二支撑组件35相同的方式实现制造。横向纱线48、49的倾斜放置通过如下事实来实现在支撑组件链段已经被倾斜放置到第一支撑组件上之前，对支撑组件链段进行矩形尺寸加工。
图6是与图2类似的图示，只是制造操作不同。对于相同的部分使用相同的附图标记。
如根据图2的实施例的情况下那样，部分地图示出无纺织物条5的三个部分网6、7、8。部分网6、7、8每个都在两个纵向边缘9、10上具有由无纺织物制成的互补波浪形凸起11、以及与凸起11互补的凹口12。在部分网6、7的情况下，凸起11和凹口12已经以齿组的方式相互接合，而对于部分网8相对于部分网7而言情况还不是如此。
在无纺织物条5上并且从而在部分网6、7、8上，纵向纱线(作为示例标记为13)彼此平行且等间距地沿纵向方向延伸。通过横向来回移动的激光束的作用，将纵向纱线13以点方式焊接到无纺织物条5上。
与根据图2的例证实施例的情况下的过程对比，并且特别如部分网8所示，另外的纵向纱线(作为示例标记为14)优选与纵向纱线13一起被施加到无纺织物条5上，并在凸起11和凹口12上、具体地在两个纵向边缘9、10上延伸。以与将纵向纱线13焊接到无纺织物条5上相同的方式，这些纵向纱线14通过激光束的作用焊接到凸起11上。纵向纱线14彼此等间距，且离纵向纱线13等距离。在凸起11和凹口12上都铺设仅两根纵向纱线14，从而与纵向纱线13、14的延伸部分横放的凸起12的延伸部分的一半以上保持未被占据。
甚至可以在将配备有纵向纱线13、14的无纺织物条5卷绕到供给轴4上之前在对应的设备中实现将纵向纱线13、14施加到无纺织物条5上。但是也存在如下可能性仅在从供给轴4退绕无纺织物条5时或之后施加纵向纱线13、14，然后将部分网6、7、8彼此抵靠地放置，其放置方式使得凸起11和凹口12以齿组的方式相互接合。如从部分网6、7的实例显而易见，纵向纱线14被凸起11和凹口12的完全相互接合补充，其补充方式使得该区域中的纱线密度等于其余区域中的纵向纱线13的纱线密度，因此产生均匀的纵向纱线层(如下事实简单地基于例证性误差已经彼此抵靠放置的部分网6、7在凸起11和凹口12的区域中仅被三根纵向纱线14覆盖，而总共四根纵向纱线14在还未彼此抵靠放置的两个部分网7、8的凸起11和凹口12上延伸)。在相互接合之后，纵向边缘9上的纵向纱线14通过激光束的作用与纵向边缘10上的凸起11连接。相反，纵向边缘10上的纵向纱线14同样通过激光作用与邻接的纵向边缘9的凸起11连接。
连接纵向边缘9、10的上述方式也能够对应地应用于根据图3的支撑组件链段17、18、19的连接。支撑组件链段17、18、19于是不仅配备有横向纱线23、24、25，而且附加配备有在凸起32和凹口33上延伸的横向纱线34(和横向纱线23、24、25同时施加)。只不过它们是彼此接连抵靠放置、且以前述方式和部分网6、7、8一样彼此连接的支撑组件链段17、18、19。
权利要求
1.一种用于制造具有支撑件(40、43)的毡带的方法，该支撑件嵌入纤维基体中，并由彼此层放布置的至少两个纱线层(41、42、44、45)组成，其中至少一个纱线层实施为纵向纱线层(41、44)，该纵向纱线层(41、44)由以平行方式延伸的纵向纱线(13、14、47)组成，并且至少一个纱线层实施为横向纱线层(42、45、46)，该横向纱线层(42、45、46)由以平行方式延伸的横向纱线(23、24、25、48、49)组成，横向纱线(23、24、25、48、49)呈现为在该毡带的整个宽度上连续，其特征在于至少以下方法步骤a)对于每个纵向纱线层(41、44)，如下制造第一支撑组件(16)aa)以比完工毡带的宽度小的宽度制造第一辅助支撑网(5)；ab)将第一辅助支撑网(5)和纱线(13、14)放在一起，这些纱线(13、14)具有吸收激光能的性质，并能够通过激光能至少表面上且至少部分地达到熔化温度；ac)通过激光束的作用将这些纱线(13、14)连接到第一辅助支撑网(5)上；ad)在施加纱线(13、14)之前、期间、或之后，将第一辅助支撑网(5)以螺旋方式卷绕到一个宽度，如果适用在修剪侧边缘之后，则该宽度对应于制造完工毡带所需的宽度；b)对于每个横向纱线层(42、45、46)，如下制造完全覆盖第一支撑组件的第二支撑组件(35)ba)首先制造单独支撑组件链段(17、18、19)，这些支撑组件链段在与制造完工毡带所需的宽度对应的一个方向上具有延伸部分；bb)这些支撑组件链段(17、18、19)每个都由第二辅助支撑网(20、21、22)和连接在第二辅助支撑网(20、21、22)上的纱线(23、24、25、48、49)的组合组成，这些纱线具有吸收激光能的性质，并能够通过激光能至少表面上且至少部分地达到熔化温度；bc)通过将激光束作用于这些纱线(23、24、25、48、49)上来产生在第二辅助支撑网(20、21、22)和这些纱线(23、24、25、48、49)之间的连接；bd)为了制造支撑带，将支撑组件链段(17、18、19)沿第一支撑组件(16)的纵向方向一个接一个地彼此抵靠放置到第一支撑组件(16)上，使得第二支撑组件(35)形成有与第一支撑组件(16)的纱线(13、14)横放延伸的纱线(23、24、25、48、49)；c)为了制造毡带，将至少一个无纺织物层(38、39)针刺制毡到支撑组件(16、35)的至少一侧上，从而形成所述纤维基体。
2.如权利要求1所述的方法，其中使用含有添加剂的所述纱线(13、14、23、24、25、47、48、49)，该添加剂使所述纱线(13、14、23、24、25、47、48、49)对所述激光束是吸收性的。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中将无纺织物和/或网状物和/或薄膜用于所述辅助支撑网(5、20、21、22)。
4.如权利要求1到3中任一项所述的方法，其中无纺织物被制造有从20到150g/m2、优选从30到60g/m2的单位面积重量。
5.如权利要求1到4中任一项所述的方法，其中所述纱线(13、14、23、24、25、47、48、49)与所述辅助支撑网(5、20、21、22)的平行侧边缘平行地布置。
6.如权利要求1到5中任一项所述的方法，其中以从0.2到1.5m的宽度制造所述第一辅助支撑网(5)。
7.如权利要求1到6中任一项所述的方法，其中所述第二辅助支撑网(20、21、22)被制造有从0.5到6m的与所述纱线横放的延伸部分。
8.如权利要求1到7中任一项所述的方法，其中所述第一辅助支撑网(5)和/或所述支撑组件链段(17、18、19)在它们的相互邻接边缘(9、10、26到31)处彼此连接。
9.如权利要求8所述的方法，其中使得所述边缘重叠，并将所述边缘在重叠区域中彼此连接。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述边缘彼此缝合和/或焊接和/或胶接。
11.如权利要求8所述的方法，其中所述边缘(9、10、26到31)彼此对接。
12.如权利要求11所述的方法，其中所述边缘(9、10、26到31)配备有接连的、互补的凸起(11、32)和凹口(12、33)；并且所述边缘(9、10、26到31)彼此抵靠放置，使得所述边缘(9、10、26到31)用它们的凸起(11、32)和凹口(12、33)相互接合；并且所述邻接边缘(9、10、26到31)的凸起(11、32)彼此连接。
13.如权利要求12所述的方法，其中在所述凸起(11、32)和凹口(12、33)的相互接合之后将至少一根纱线(14、34)铺设在所述凸起(11、32)上，并将所述至少一根纱线(14、34)连接到所述凸起(11、32)上。
14.如权利要求12所述的方法，其中在所述凸起(11、32)和凹口(12、33)的相互接合之前，至少一根纱线被铺设在所述凸起(11、32)和凹口(12、33)上，并连接到至少一个边缘(9、10、26到31)上的所述凸起(11、32)；并且在所述凸起(11、32)和凹口(12、33)的相互接合之后，所述至少一根纱线(14、34)还连接到所述对接边缘(9、10、26到31)的所述凸起(11、32)。
15.如权利要求14所述的方法，其中至少一根纱线(14、34)连接到所述辅助支撑网(5、20、21、22)的两个边缘(9、10、26到31)的所述凸起(11、32)上。
16.如权利要求12到15中任一项所述的方法，其中在所述边缘(9、10、26到31)上延伸的所述纱线(14、34)与其它纱线(13、23、24、25、47、48、49)对应。
17.如权利要求12到16中任一项所述的方法，其中所述纱线(14、34)以一定数量和一定间距被施加到所述凸起上，使得在相互接合之后，所述边缘(9、10、26到31)的区域中的纱线密度不偏离其它区域中的纱线密度。
18.一种具有支撑件(40、43)的毡带、特别是造纸机毡，该支撑件嵌入纤维基体中，并由彼此层放布置的至少两个纱线层(41、42、44、45、46)组成，其中至少一个纱线层实施为纵向纱线层(41、44)，该纵向纱线层(41、44)由以平行方式延伸的纵向纱线(13、14、47)组成，并且至少一个纱线层实施为横向纱线层(42、45、46)，该横向纱线层(42、45、46)由以平行方式延伸的横向纱线(23、24、25、48、49)组成，横向纱线(23、24、25、48、49)呈现为在该毡带的整个宽度上连续，并且这些纱线(13、14、23、24、25、47、48、49)具有吸收激光能的性质，并能够通过激光能至少表面上且至少部分地达到熔化温度，其中纵向纱线(13、14、47)相对于该毡带的纵向方向成角度延伸。
19.如权利要求18所述的毡带，其中所述纵向和横向纱线只是彼此层放铺设。
20.如权利要求18或19所述的毡带，其中所述纱线(13、14、23、24、25、47、48、49)含有添加剂，该添加剂使所述纱线(13、14、23、24、25、47、48、49)对激光能是吸收性的。
21.如权利要求18到20中任一项所述的毡带，其中至少一个纱线层(41、42、44、45、46)的纱线(13、14、23、24、25、47、48、49)实施为单丝。
22.如权利要求18到21中任一项所述的毡带，其中至少一个纱线层的纱线实施为由单独长丝组成的复丝。
23.如权利要求18到22中任一项所述的毡带，其中至少一个纱线层的纱线实施为由至少两根单丝组成的单丝捻纱。
24.如权利要求20以及权利要求21或22所述的毡带，其中最多一半的单独长丝或单丝配备有所述添加剂。
25.如权利要求18到24中任一项所述的毡带，其中交替使用不同的纱线。
26.如权利要求25所述的毡带，其中存在由聚酰胺6和6.10制成的交替纱线，或者由聚酰胺6和6.12制成的交替纱线，或者由聚酰胺6.6和聚酯制成的交替纱线。
27.如权利要求25或26所述的毡带，其中设置交替单丝和捻纱、交替捻纱和复丝、或者交替单丝和复丝。
28.如权利要求18到27中任一项所述的毡带，其中所述支撑件由至少两个纵向纱线层和至少一个横向纱线层组成。
29.如权利要求18到28中任一项所述的毡带，其中所述支撑件(43)由至少一个纵向纱线层和至少两个横向纱线层(45、46)组成。
30.如权利要求18到29中任一项所述的毡带，其中所述支撑件由至少两个纵向纱线层和两个横向纱线层组成。
31.如权利要求18到30中任一项所述的毡带，其中纵向纱线层(44)和横向纱线层(45、46)交替。
32.如权利要求18到31中任一项所述的毡带，其中所述横向纱线(23、24、25、48、49)相对于毡带的纵向方向成从75°到125°、优选为80°到100°的角度延伸。
33.如权利要求32所述的毡带，其中所述横向纱线(23、24、25、48、49)相对于毡带的纵向方向成比90°大或小的角度延伸。
34.如权利要求18到33中任一项所述的毡带，其中所述支撑件(43)包括至少两个横向纱线层(45、46)，并且一个横向纱线层(45)的横向纱线(48)与另一个横向纱线层(46)的横向纱线(49)相交。
35.如权利要求34所述的毡带，其中所述一个横向纱线层(45)的横向纱线(48)与毡带的纵向方向的垂直方向偏离的角度、以及所述另一个横向纱线层(46)的横向纱线(49)与毡带的纵向方向的垂直方向偏离的角度相同。
36.如权利要求18到35中任一项所述的毡带，其中所述纵向纱线(13、14、47)和/或所述横向纱线(23、24、25、48、49)彼此等间距。
37.如权利要求36所述的毡带，其中所述纵向纱线(13、14、47)之间的距离与所述横向纱线(23、24、25、48、49)之间的距离相同。
全文摘要
制造具有支撑件的毡带的方法，支撑件嵌入纤维基体中并由至少两个纱线层组成，其中至少一个纱线层实施为纵向纱线层，且至少一个纱线层实施为横向纱线层，横向纱线在毡带的整个宽度上连续。对于每个纵向纱线层，通过宽度比完工毡带宽度小的第一辅助支撑网制造第一支撑组件，将第一辅助支撑网螺旋卷绕到与制造完工毡带所需宽度对应的宽度。对于每个横向纱线层，通过单独支撑组件链段制造第二支撑组件，每个单独支撑组件链段由第二辅助支撑网和其上纱线的组合组成，将支撑组件链段沿第一支撑组件的纵向方向一个接一个地彼此抵靠放置到第一支撑组件上，形成第二支撑组件。为制造毡带，将无纺织物层针刺制毡到支撑组件的一侧，形成纤维基体。
文档编号D02G3/04GK101041922SQ200710088910
公开日2007年9月26日 申请日期2007年3月21日 优先权日2006年3月21日
发明者瓦尔特·贝斯特, 克里斯蒂安·莫尔斯, 迪特尔·特尔格曼 申请人:亨巴赫有限公司&两合公司