羊毛吸油辊筒的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种羊毛吸油辊筒的制作方法；具体为：1：将羊毛中的杂质除去，并采用洗洁精水溶液清洗；2：用磷酸溶液将羊毛浸泡6～8天；3：使羊毛在微波中辐射20分钟～40分钟，再将羊毛中的液体抽出；4：用蒸馏水冲洗羊毛；5：烘干羊毛至恒重，并将羊毛加工成羊毛纤维棉；6：在辊筒的外表面上涂上一层胶，将羊毛纤维棉粘在胶上并缠绕到合适的厚度；7：用80℃～90℃的水喷洒辊筒的外表面；8：在辊筒的外表面上包上竹帘，并扎紧；9：对辊筒的外表面磙压2.5小时～3.5小时；10：去除竹帘，用5℃～20℃的水喷洒辊筒的外表面；11：完成。采用本发明的方法制作出的羊毛吸油辊筒对原油的吸附力强，而且结实耐用。
【专利说明】羊毛吸油辊筒的制作方法
[0001](一)、【技术领域】:本发明涉及一种吸油辊筒的制作方法，特别涉及一种羊毛吸油辊筒的制作方法。
[0002](二)、【背景技术】:石油工业是全世界最大规模的工业之一，石油产品与人类的生活密切相关，目前，随着开采技术的不断进步，石油开采已经从陆地逐渐发展到了江河湖海。然而，在水上开采和运输石油的过程中有时会发生原油泄漏事故，一旦发生原油泄漏，就会造成严重的水污染，破坏当地的生态环境，给人们的生活带来很大的影响。当前处理原油泄漏的方法是:先用泡沫塑料将泄漏的原油围住，然后用人工或水泵将原油清除掉，这种方法工作量大、效率较低，而且不易将原油处理干净。
[0003](三)、
【发明内容】
:
本发明要解决的技术问题是:针对现有技术不足，提供一种羊毛吸油辊筒的制作方法，采用该方法制作出的羊毛吸油辊筒对原油的吸附力强，而且结实耐用。
[0004]本发明的技术方案:
一种羊毛吸油辊筒的制作方法，具体为:将加工处理过的羊毛附着在辊筒 的外表面上形成羊毛吸油辊筒，其中，羊毛的加工处理方法如下:
步骤1:将羊毛中的杂质除去；
步骤2:采用洗洁精水溶液对羊毛进行清洗，洗洁精水溶液的温度为40°C?
60°C;用洗洁精水溶液清洗过羊毛后，再用30°C?50°C的清水清洗羊毛，以使羊毛中的洗洁精残液被清洗干净；采用洗洁精水溶液对羊毛进行清洗可清除羊毛上的油脂，如果该油脂不被清除，就会直接影响羊毛表面鳞片的张开与咬合，影响羊毛的吸油特性。
[0005]步骤3:用10%?30%的磷酸溶液将羊毛浸泡6?8天,其中，羊毛和磷酸溶液的重量比为1:3?1:5 ;
步骤4:将浸泡后的羊毛取出，使羊毛在微波中辐射20分钟?40分钟，接着采用真空抽滤的方式将羊毛中的液体抽出；
步骤5:用蒸馏水冲洗羊毛，直到冲洗后的液体的pH值为6.5?7.5 ;
步骤6:在40°C?60°C的温度下烘干羊毛至恒重；羊毛在酸性条件下不易受损伤，且具有良好的亲油性能，在吸附油类物质时能够发挥很好的效果。
[0006]步骤7:将羊毛进行开毛加工，开毛加工后的羊毛变成了一层厚薄均匀的羊毛纤维棉；
将加工处理过的羊毛附着在辊筒的外表面上的方法为:
步骤A:在辊筒的外表面上涂上一层胶；
步骤B:将羊毛纤维棉粘在胶上，并使羊毛纤维棉在辊筒的外表面上缠绕 到合适的厚度；
步骤C:用80°C?90°C的水喷洒辊筒的外表面，使羊毛纤维棉中羊毛纤维 上的鳞片张开；
步骤D:在辊筒的外表面上包上竹帘，并用绳扎紧；
步骤E:对辊筒的外表面磙压2.5小时?3.5小时，使羊毛纤维棉中的 羊毛纤维相互交织在一起；
步骤F:去除掉辊筒外表面的竹帘，然后用5°C?20°C的水喷洒辊筒的外表面，使羊毛纤维棉中羊毛纤维上的鳞片收缩，羊毛纤维相互锁紧；
步骤G:羊毛吸油辊筒制作完成。
[0007]羊毛是一种吸附性很强的动物纤维，其特点是:①对原油和水的吸附能力为
70%_80%。0温度在130°C时，羊毛可以熔化。?在强碱溶液中羊毛可以溶解。羊毛本身
带有鳞状纤维，在温度较高的水中羊毛纤维上的鳞片可以张开，遇冷水后鳞片可以收缩。
[0008]步骤I中，采用羊毛除杂机将羊毛中的杂质除去，除去羊毛中95%以上的杂 质；
步骤2中，采用洗毛机对羊毛进行清洗，洗洁精水溶液的重量百分比浓度 为3%?5%，洗洁精水溶液的温度为50°C ；
步骤3中，用25%的磷酸溶液将羊毛浸泡7天，羊毛和25%的磷酸溶液的重量比为1:
4 ；
步骤4中，采用微波加热设备对羊毛进行微波辐射，辐射时间为30分钟，微波加热设备的功率为600 W?700 W ；
步骤5中，用蒸馏水冲洗羊毛，直到冲洗后的液体的pH值为7 ;
步骤6中，在50°C的温度下烘干羊毛至恒重；
步骤7中，采用开毛机对羊毛进行开毛加工，通过开毛机除去羊毛中剩余的杂质。
[0009]步骤B中，采用辊筒包绒机将羊毛纤维棉缠绕在辊筒的外表面上；
步骤E中，采用辊筒包绒机对辊筒的外表面磙压；
辊筒包绒机含有机架、电机、主动轮、从动轮、传动带、左轴承、右轴承、轧辊和轧辊支架，左轴承和右轴承分别设置在机架的左边和右边，辊筒的轴的两端分别安装在左轴承和右轴承中，从动轮设置在左轴承的左边，从动轮的轴也安装在左轴承中，从动轮的轴与辊筒的轴同轴，从动轮的转动会引起辊筒的转动，电机也安装在机架上，主动轮安装在电机的轴上，主动轮和从动轮通过传动带连接，轧辊支架设在辊筒的上方，轧辊支架的后端与机架之间采用铰链连接，轧辊支架的前端可绕铰链的轴上下转动，轧辊安装在轧辊支架的前下部，轧辊的轴与辊筒的轴平行，轧辊的轴的两端分别与轧辊支架的两边转动连接，当轧辊支架的前端绕铰链的轴向下转动时，轧辊的侧面与辊筒的侧面相互接触，当轧辊支架的前端绕铰链的轴向上转动时，轧辊的侧面与辊筒的侧面相互分离；
采用辊筒包绒机将羊毛纤维棉缠绕在辊筒的外表面上时，先打开电机开关，使辊筒向后转动，羊毛纤维棉向前缠绕在辊筒上，再向下按压轧辊支架的前端，使轧辊压在辊筒上，这样即可使羊毛纤维棉紧紧地缠绕在辊筒的外表面上。
[0010]采用辊筒包绒机对辊筒的外表面磙压时，先打开电机开关，使辊筒转动，然后向下按压轧辊支架的前端，使轧辊压在辊筒上即可。
[0011]轧辊的侧面与辊筒的侧面相互接触时，轧辊的轴线和辊筒的轴线所确定的 平面与水平面的夹角为40度?50度；电机安装在机架的下部。
[0012]主动轮和从动轮均为链轮，传动带为链条。
[0013]辊筒含有圆柱形的筒体和轴，轴与筒体之间固定连接，筒体的内部为空心结构，筒体的内部中间设有纵向的加强板。
[0014]筒体的材质为钢板或不锈钢板。筒体用厚度为3mm?4mm的钢板或不锈钢板焊接而成，筒体的外径为600mm?800mm,筒体的长度为1000mm。
[0015]采用该方法制作出的羊毛吸油辊筒可以应用在原油回收船上的吸油设备中，使用时，两个羊毛吸油辊筒并排设置并紧挨在一起，两个羊毛吸油辊筒的下部保持和泄漏原油面接触并同时向内转动，水面泄漏的原油被吸附到羊毛吸油辊筒上后，又通过两个羊毛吸油辊筒侧面的相互挤压挤出后流到集油盒中，集油盒中的油水混合物再被送到油水分离器，分离后将原油输送至储油罐内，这样就达到了快速清理泄漏原油的效果。
[0016]本发明的有益效果:
本发明先采用洗洁精水溶液对羊毛进行清洗，清除羊毛上的油脂，增加羊毛的吸油特性，然后用磷酸溶液浸泡羊毛，增加羊毛的牢固性，最后将羊毛制成羊毛纤维棉；羊毛纤维棉制成以后，再采用特制的辊筒包绒机把羊毛纤维棉紧紧缠绕在辊筒上，然后用热水喷洒辊筒的外表面，使羊毛纤维上的鳞片张开，接着在辊筒的外表面上包上竹帘，对辊筒的外表面磙压，使羊毛纤维棉中的羊毛纤维相互交织在一起，最后，去除掉辊筒外表面的竹帘，用冷水喷洒辊筒的外表面，使羊毛纤维棉中羊毛纤维上的鳞片收缩，羊毛纤维相互锁紧，以使辊筒上的羊毛纤维棉缠绕得结实，不易脱开；总之，采用本发明的方法制作出来的羊毛吸油辊筒不仅对原油的吸附力强，而且结实耐用。
[0017](四)、【专利附图】
【附图说明】:
图1为羊毛吸油辊筒的结构示意图；
图2为辊筒包绒机的结构示意图；
图3为图2的左视结构不意图；
图4为双辊筒水面吸油装置的结构示意图；
图5为图4的部分右视结构示意图；
图6为图5中去除一个吸油辊筒时的结构示意图；
图7为吸油辊筒与集油盒的位置关系放大结构示意图；
图8为集油盒的放大结构示意图；
图9为图8中B-B剖视放大结构示意图。
[0018](五)、【具体实施方式】:
参见图1?图3，图中，羊毛吸油辊筒的制作方法为:将加工处理过的羊毛 附着在辊筒11的外表面上形成羊毛吸油辊筒，其中，羊毛的加工处理方法如下:
步骤1:将羊毛中的杂质除去；
步骤2:采用洗洁精水溶液对羊毛进行清洗，洗洁精水溶液的温度为50°C ；
用洗洁精水溶液清洗过羊毛后，再用30°C?50°C的清水清洗羊毛，以使羊毛中的洗洁精残液被清洗干净；采用洗洁精水溶液对羊毛进行清洗可清除羊毛上的油脂，如果该油脂不被清除，就会直接影响羊毛表面鳞片的张开与咬合，影响羊毛的吸油特性。
[0019]步骤3:用25%的磷酸溶液将羊毛浸泡7天,其中，羊毛和25%的磷酸溶液的重量比为1:4 ；
步骤4:将浸泡后的羊毛取出，使羊毛在微波中辐射30分钟，接着采用真空抽滤的方式将羊毛中的液体抽出； 步骤5:用蒸馏水冲洗羊毛，直到冲洗后的液体的pH值为7 ;
步骤6:在50°C的温度下烘干羊毛至恒重；羊毛在酸性条件下不易受损伤，且具有良好的亲油性能，在吸附油类物质时能够发挥很好的效果。
[0020]步骤7:将羊毛进行开毛加工，开毛加工后的羊毛变成了一层厚薄均匀的羊毛纤维棉；
将加工处理过的羊毛附着在辊筒的外表面上的方法为:
步骤A:在辊筒11的外表面上涂上一层胶4 ;
步骤B:将羊毛纤维棉6粘在胶4上，并使羊毛纤维棉6在辊筒11的外表 面上缠绕到合适的厚度；
步骤C:用80°C?90°C的水喷洒辊筒11的外表面，使羊毛纤维棉6中羊 毛纤维上的鳞片张开；
步骤D:在辊筒11的外表面上包上竹帘，并用绳扎紧；
步骤E:对辊筒11的外表面磙压3小时，使羊毛纤维棉6中的羊毛纤 维相互交织在一起；
步骤F:去除掉辊筒11外表面的竹帘，然后用5°C?20°C的水喷洒辊筒11的外表面，使羊毛纤维棉6中羊毛纤维上的鳞片收缩，羊毛纤维相互锁紧；
步骤G:羊毛吸油辊筒制作完成(如图1所示)。
[0021]羊毛是一种吸附性很强的动物纤维，其特点是:Φ对原油和水的吸附能力为
70%-80%。0温度在130°C时，羊毛可以熔化。③在强碱溶液中羊毛可以溶解。φ羊毛本身
带有鳞状纤维，在温度较高的水中羊毛纤维上的鳞片可以张开，遇冷水后鳞片可以收缩。
[0022]步骤I中，采用羊毛除杂机将羊毛中的杂质除去，除去羊毛中95%以上的杂质； 步骤2中，采用洗毛机对羊毛进行清洗，洗洁精水溶液的重量百分比浓度
为3%?5% ；
步骤4中，采用微波加热设备对羊毛进行微波辐射，微波加热设备的功率为630 W ； 步骤7中，采用开毛机对羊毛进行开毛加工，通过开毛机除去羊毛中剩余的杂质。
[0023]步骤B中，采用辊筒包绒机将羊毛纤维棉6缠绕在辊筒的外表面上；
步骤E中，采用辊筒包绒机对辊筒的外表面磙压；
辊筒包绒机(如图2、图3所示)含有机架10、电机17、主动轮18、从动轮20、传动带19、左轴承12、右轴承13、轧辊15和轧辊支架14，左轴承12和右轴承13分别设置在机架10的左边和右边，辊筒11的轴的两端分别安装在左轴承12和右轴承13中，从动轮20设置在左轴承12的左边，从动轮20的轴22也安装在左轴承12中，从动轮20的轴22与辊筒11的轴同轴，从动轮20的转动会引起辊筒11的转动，电机17也安装在机架10上，主动轮18安装在电机17的轴上，主动轮18和从动轮20通过传动带19连接，轧辊支架14设在辊筒11的上方，轧辊支架14的后端与机架10之间采用铰链21连接，轧辊支架14的前端可绕铰链21的轴上下转动，轧辊15安装在轧辊支架14的前下部，轧辊15的轴16与辊筒11的轴平行，轧辊15的轴16的两端分别与轧辊支架14的两边转动连接，当轧辊支架14的前端绕铰链21的轴向下转动时，轧辊15的侧面与辊筒11的侧面相互接触，当轧辊支架14的前端绕铰链21的轴向上转动时，轧辊15的侧面与辊筒11的侧面相互分离；
采用辊筒包绒机将羊毛纤维棉缠绕在辊筒11的外表面上时，先打开电机17开关，使辊筒11向后转动，羊毛纤维棉向前缠绕在辊筒11上，再向下按压轧辊支架14的前端，使轧辊15压在辊筒11上，这样即可使羊毛纤维棉紧紧地缠绕在辊筒11的外表面上。
[0024]采用辊筒包绒机对辊筒11的外表面磙压时，先打开电机17开关，使辊筒11转动，然后向下按压轧辊支架14的前端，使轧辊15压在辊筒11上即可。
[0025]轧辊15的侧面与辊筒11的侧面相互接触时，轧辊15的轴线和辊筒11的 轴线所确定的平面与水平面的夹角A大约为45度；电机17安装在机架10的下部。
[0026]主动轮18和从动轮20均为链轮，传动带19为链条。
[0027]辊筒11含有圆柱形的筒体3和轴I，轴I与筒体3之间固定连接，筒体3的内部为空心结构，筒体3的内部中间设有纵向的加强板5。
[0028]筒体3的材质为不锈钢板。筒体3用厚度为3mm的不锈钢板焊接而成，筒体3的外径为700mm,筒体3的长度为1000mm。
[0029]采用该方法制作出的羊毛吸油辊筒可以应用在原油回收船上的吸油设备中，使用时，两个羊毛吸油辊筒并排设置并紧挨在一起，两个羊毛吸油辊筒的下部保持和泄漏原油面接触并同时向内转动，水面泄漏的原油被吸附到羊毛吸油辊筒上后，又通过两个羊毛吸油辊筒侧面的相互挤压挤出后流到集油盒中，集油盒中的油水混合物再被送到油水分离器，分离后将原油输送至储油罐内，这样就达到了快速清理泄漏原油的效果。
[0030]下面介绍一种采用了羊毛吸油辊筒的双辊筒水面吸油装置(参见图4?图9)，该双辊筒水面吸油装置含有机架、两个相同的羊毛吸油辊筒32、33、集油盒、第一油泵41、第二油泵45、油水分离器42、储油罐46、电机36、减速机37、主动轮38、从动轮40和传动带39，集油盒、第一油泵41、第二油泵45、油水分离器42、储油罐46、电机36和减速机37均安装在机架上，两个羊毛吸油辊筒32、33并排设置且它们的侧面紧密接触，两个羊毛吸油辊筒32、33的轴通过轴承49安装在机架上；集油盒含有左集油盒35和右集油盒31，左集油盒35设置在两个羊毛吸油辊筒32、33的左端，右集油31盒设置在两个羊毛吸油辊筒32、33的右端，两个羊毛吸油辊筒32、33的左端面位于同一个平面内，两个羊毛吸油辊筒32、33的右端面位于同一个平面内，在左集油盒35上与羊毛吸油辊筒32、33的左端面相对的侧面上开有集油口 51，该侧面与羊毛吸油辊筒32、33的左端面紧密接触，该集油口 51与两个羊毛吸油辊筒32、33左端面中间的上空隙部分对应，在右集油盒31上与羊毛吸油辊筒32、33的右端面相对的侧面上开有集油口，该侧面与羊毛吸油辊筒32、33的右端面紧密接触，该集油口与两个羊毛吸油辊筒32、33右端面中间的上空隙部分对应，左集油盒35和右集油盒31的下部通过集油连通管34连接并连通；左集油盒35上设有吸油管50，该吸油管50的一端伸到左集油盒35的内底面处，该吸油管50的另一端从左集油盒35中伸出与第一油泵41的入口连接并连通，第一油泵41的出口与油水分离器42的入口连接并连通，油水分离器42的出油口与第二油泵45的入口连接并连通，第二油泵45的出口与储油罐46的入口连接并连通；电机36的轴与减速机37的输入轴同轴并连接，主动轮38安装在减速机37的输出轴上，从动轮40安装在羊毛吸油辊筒32的轴上，主动轮38和从动轮40通过传动带39连接；由于两个羊毛吸油辊筒32、33的侧面紧密接触，因此，当羊毛吸油辊筒32转动时，羊毛吸油辊筒33会被带着转动，同时，羊毛吸油辊筒32、33上吸附的油也会被挤出，被挤出的油积存在两个羊毛吸油辊筒32、33上面中间的空隙中，然后向羊毛吸油辊筒32、33两边流，到达羊毛吸油辊筒32、33的两端，再从集油口 51流入集油盒中。随着羊毛吸油辊筒32、33的继续转动，羊毛吸油辊筒32、33上被挤过油的地方又会转到水面上继续吸油，吸过油后再被挤出流到集油盒中，以此循环，最后将水面的油完全清除。
[0031]集油口 51的形状与两个羊毛吸油辊筒32、33端面中间的上空隙的形状匹配。
[0032]机架含有底板47和倒U形支架30，倒U形支架30的一端固定在底板47上，倒U形支架30的另一端分成两个向下的支脚，两个羊毛吸油辊筒32、33安装在两个支脚之间，轴承49安装在该两个支脚的端部，左集油盒35和右集油盒31通过支撑杆52分别固定在两个支脚的内侧面上，电机36和减速机37固定在倒U形支架30的上面，油水分离器42和储油罐46固定在底板47上。
[0033]油水分离器42上设有测温计43，油水分离器42的底部设有排水管44，储油罐46的底部设有放油管48。
[0034]油水分离器42可将羊毛吸油辊筒32、33吸附的原油中的水分分离出来，然后通过排水管44排出，使回收的油更加纯净，有利于原油的再利用；储油罐46中的原油存满后，可通过放油管47排出。
[0035]主动轮38和从动轮40为链轮，传动带39为链条。
[0036]使用该双辊筒水面吸油装置时,可将其安装在原油回收船上,并使两个羊毛吸油辊筒32、33的下部保持和泄漏原油面接触，打开电机36开关，使两个羊毛吸油辊筒32、33同时向内转动，水面泄漏的原油就会被吸附到羊毛吸油辊筒32、33上，然后，又通过两个羊毛吸油辊筒32、33侧面的相互挤压挤出后流到集油盒35、31中，集油盒35、31中的油水混合物再被送到油水分离器42，分离后将原油输送至储油罐46内，这样就达到了快速清理泄漏原油的目的。
【权利要求】
1.一种羊毛吸油辊筒的制作方法，其特征是:将加工处理过的羊毛附着在辊筒的外表面上形成羊毛吸油辊筒，其中，羊毛的加工处理方法如下: 步骤1:将羊毛中的杂质除去； 步骤2:采用洗洁精水溶液对羊毛进行清洗，洗洁精水溶液的温度为40°C~ 600C ;用洗洁精水溶液清洗过羊毛后，再用30°C~50°C的清水清洗羊毛； 步骤3:用10%~30%的磷酸溶液将羊毛浸泡6~8天，其中，羊毛和磷酸溶液的重量比为1:3~1:5 ; 步骤4:将浸泡后的羊毛取出，使羊毛在微波中辐射20分钟~40分钟，接着采用真空抽滤的方式将羊毛中的液体抽出； 步骤5:用蒸馏水冲洗羊毛，直到冲洗后的液体的pH值为6.5~7.5 ; 步骤6:在40°C~60°C的温度下烘干羊毛至恒重； 步骤7:将羊毛进行开毛加工，开毛加工后的羊毛变成了一层厚薄均匀的羊毛纤维棉； 将加工处理过的羊毛附着在辊筒的外表面上的方法为: 步骤A:在辊筒的外表面上涂上一层胶； 步骤B:将羊毛纤维棉粘在胶上，并使羊毛纤维棉在辊筒的外表面上缠绕 到合适的厚度；` 步骤C:用80°C~90°C的水喷洒辊筒的外表面； 步骤D:在辊筒的外表面上包上竹帘，并用绳扎紧； 步骤E:对辊筒的外表面磙压2.5小时~3.5小时； 步骤F:去除掉辊筒外表面的竹帘，然后用5°C~20°C的水喷洒辊筒的外表面； 步骤G:羊毛吸油辊筒制作完成。
2.根据权利要求1所述的羊毛吸油辊筒的制作方法，其特征是:所述步骤I中，采用羊毛除杂机将羊毛中的杂质除去； 步骤2中，采用洗毛机对羊毛进行清洗，洗洁精水溶液的重量百分比浓度 为3%~5%，洗洁精水溶液的温度为50°C ； 步骤3中，用25%的磷酸溶液将羊毛浸泡7天，羊毛和25%的磷酸溶液的重量比为1:4 ； 步骤4中，采用微波加热设备对羊毛进行微波辐射，辐射时间为30分钟，微波加热设备的功率为600 W~700 W ； 步骤5中，用蒸馏水冲洗羊毛，直到冲洗后的液体的pH值为7 ; 步骤6中，在50°C的温度下烘干羊毛至恒重； 步骤7中，采用开毛机对羊毛进行开毛加工。
3.根据权利要求1所述的羊毛吸油辊筒的制作方法，其特征是:所述步骤B中，采用辊筒包绒机将羊毛纤维棉缠绕在辊筒的外表面上； 所述步骤E中，采用辊筒包绒机对辊筒的外表面磙压3小时； 辊筒包绒机含有机架、电机、主动轮、从动轮、传动带、左轴承、右轴承、轧辊和轧辊支架，左轴承和右轴承分别设置在机架的左边和右边，辊筒的轴的两端分别安装在左轴承和右轴承中，从动轮设置在左轴承的左边，从动轮的轴也安装在左轴承中，从动轮的轴与辊筒的轴同轴，从动轮的转动会引起辊筒的转动，电机也安装在机架上，主动轮安装在电机的轴上，主动轮和从动轮通过传动带连接，轧辊支架设在辊筒的上方，轧辊支架的后端与机架之间采用铰链连接，轧辊支架的前端可绕铰链的轴上下转动，轧辊安装在轧辊支架的前下部，轧辊的轴与辊筒的轴平行，轧辊的轴的两端分别与轧辊支架的两边转动连接，当轧辊支架的前端绕铰链的轴向下转动时，轧辊的侧面与辊筒的侧面相互接触，当轧辊支架的前端绕铰链的轴向上转动时，轧辊的侧面与辊筒的侧面相互分离； 采用辊筒包绒机将羊毛纤维棉缠绕在辊筒的外表面上时，先打开电机开关，使辊筒向后转动，羊毛纤维棉向前缠绕在辊筒上，再向下按压轧辊支架的前端，使轧辊压在辊筒上，这样即可使羊毛纤维棉紧紧地缠绕在辊筒的外表面上； 采用辊筒包绒机对辊筒的外表面磙压时，先打开电机开关，使辊筒转动，然后向下按压轧辊支架的前端，使轧辊压在辊筒上即可。
4.根据权利要求3所述的羊毛吸油辊筒的制作方法，其特征是:所述轧辊的侧面与辊筒的侧面相互接触时，轧辊的轴线和辊筒的轴线所确定的平面与水平面的夹角为40度~50度；电机安装在机架的下部。
5.根据权利要求3或4所述的羊毛吸油辊筒的制作方法，其特征是:所述主动轮和从动轮均为链轮，传动带为链条。
6.根据权利要求1所述的羊毛吸油辊筒的制作方法，其特征是:所述辊筒含有圆柱形的筒体和轴，轴与筒体之间固定连接，筒体的内部为空心结构，筒体的内部中间设有纵向的加强板。
7.根据权利要求6所述的羊毛吸油辊筒的制作方法，其特征是:所述筒体的材质为钢板或不锈钢板。
【文档编号】D06M10/00GK103628456SQ201310691775
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】赵胜勇, 汪敬恒, 刘金良, 张黎燕, 鲁俊民, 李根兴, 冯玉君, 王玉哲, 谷利敏, 刘蕊, 武燕, 李燕国, 杨晓刚, 付晓 申请人:河南省化工研究所有限责任公司