一种防撒煤犁煤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防撒煤犁煤器，包括托辊框架，设置在托辊框架上的多个托辊，托辊上方设置传送皮带，所述传送皮带上方设置有犁刀，所述犁刀通过犁刀架与所述托辊框架连接，传送皮带两侧设有落煤斗，其特征在于，所述犁刀工作面上设置有挡煤板，所述挡煤板包括第一挡煤板和第二挡煤板。本实用新型克服了现有犁煤器在输煤量大时会出现撒煤的现象，通过加装挡煤板使得飞出的煤块在行进路径中被阻挡，落到煤斗中，保证了生产现场的洁净卫生，实现了火电厂配煤现场的文明生产。
【专利说明】一种防撒煤犁煤器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种犁煤器，尤其是一种防撒煤犁煤器。
【背景技术】
[0002]犁煤器用于电厂配煤，可实现胶带输送机的中途卸料。犁煤器全称是犁式卸料器，一般有固定式和可变槽角式两种。固定式一种老式犁煤器，可变槽角式是一种新式犁煤器，目前电厂主要的是可变槽式犁煤器每种又可分为单侧犁煤器和双侧犁煤器。根据托辊构架的不同，可分为摆架式和滑床框架式等结构摆架式结构比较合理，无滑道摩擦，工作阻力小，耐用可靠，维护量小。滑床式工作阻力较大。犁煤器的驱动推杆有电动、汽动、液力推杆三种方式其中电动推杆被广泛使用。它可直接安装在胶带机的中间架上，实现将胶带机上的物料在固定地点均匀、连续地卸入到需料地场所。
[0003]本厂C10A/B/C带式输送机皮带总长93.2m皮带宽1.2m,机头各装油动制动器一台。自两台机组2010年底投产以来，#10A/B/C皮带机由于设计、安装原因，现场撒煤严重。皮带机设计输送煤量为1200T，但实际煤量1000T不到，皮带机与两台锅炉煤仓的六个落煤斗交接处出现撒煤现象。
[0004]现场勘查发现，当输煤量大时，会有部分煤块撞击犁刀刀头后呈抛物线飞出犁刀后部，飞过落煤斗后边缘，掉落在工作现场，造成燃煤浪费，影响现场卫生文明生产。
实用新型内容
[0005]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种具有防止输煤量大时煤块飞出落煤斗的犁煤器。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是:
[0007]—种防撒煤犁煤器，包括托辊框架，设置在托辊框架上的多个托辊，托辊上方设置传送皮带，所述传送皮带上方设置有犁刀，所述犁刀通过犁刀架与所述托辊框架连接，传送皮带两侧设有落煤斗，其特征在于，所述犁刀工作面上设置有挡煤板，所述挡煤板包括第一挡煤板和第二挡煤板。
[0008]所述第一挡煤板和第二挡煤板为方形钢板，竖直设置，且与犁刀工作面垂直。
[0009]所述第一挡煤板和第二挡煤板与犁刀工作面之间为焊接。
[0010]所述第一挡煤板与犁刀刀头的距离为犁刀长度的1/3，所述第一挡煤板下边缘与犁刀下边缘的距离为犁刀高度的1/2。
[0011]所述第一挡煤板长度为传送皮带宽度的1/2，所述第一挡煤板高度为犁刀高度的1/2。
[0012]所述第二挡煤板设置于犁刀尾部边缘，所述第二挡煤板下边缘与所述犁刀下边缘齐平设置。
[0013]所述第二挡煤板长度为传送皮带宽度的1/2，所述第二挡煤板高度与犁刀高度相坐寸ο
[0014]所述犁刀为双侧犁刀。
[0015]所述第一挡煤板与第二挡煤板在所述犁刀两侧对称设置。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比撒煤明显减少，生产现场环境卫生明显改善，减少了燃煤浪费。
[0017]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一种防撒煤犁煤器的侧视图
[0019]图2是本实用新型一种方撒煤犁煤器的俯视图
[0020]托辊框架1、托辊2、传送皮带3、犁刀4、犁刀架5、落煤斗6、第一挡煤板41、第二挡煤板42、犁刀刀头43。
【具体实施方式】
[0021]如图1和图所示，本实用新型一种防撒煤犁煤器，包括托辊框架1，设置在托辊框架上的多个托辊2，托辊2上方设置传送皮带3，所述传送皮带3上方设置有犁刀4，所述犁刀4通过犁刀架5与所述托辊框架I连接，传送皮带3两侧设有落煤斗6，其特征在于，所述犁刀工作面上设置有挡煤板，所述挡煤板包括第一挡煤板41和第二挡煤板42。
[0022]在电厂配煤过程中，犁煤器起到卸料作用，将传送皮带3上的煤卸载到落煤斗6中。实际工作中，犁刀4通过犁刀架5与托辊框架I连接，不需要卸料时，犁刀架5上的升降电机将犁刀4升起，与传送皮带3远离。当需要卸料时，犁刀架5带动犁刀4下落。犁刀4与输送皮带3接触、紧贴、处于工作状态。来煤通过犁刀4卸入落煤斗6。当输煤量过大，传送皮带3转速过快时，会发生部分煤块飞出落煤斗的现象，造成撒煤，污染工作环境，同时造成燃煤的浪费。
[0023]因此经过观察撒煤的飞出路径，采用通过加装挡煤板来防止撒煤，所述挡煤板包括第一挡煤板41和第二挡煤板42。
[0024]所述第一挡煤板41和第二挡煤板42为方形钢板，竖直设置，且与犁刀4工作面垂直。
[0025]由于煤块是经由犁刀刀头43分出，再经过犁刀面的导向作用，所以飞出的煤块速度方向大体上是与着犁刀4工作面平行的。挡煤板竖直设置且犁刀工作面垂直时，挡煤面积最大。可以使得飞煤在水平方向上的分速度最大程度的消除。所以为了更好起到阻挡飞煤的作用，优选第一挡煤板和第二挡煤板竖直设置，且与犁刀工作面垂直
[0026]所述第一挡煤板41和第二挡煤板42与犁刀4工作面之间为焊接。
[0027]第一挡煤板41和第二挡煤板42与犁刀4工作面可采用多种链接方式，例如螺纹连接，焊接等，考虑到焊接的效果更佳牢固，故优选采用第一挡煤板41和第二挡煤板42与犁刀4工作面采用焊接的方式连接。
[0028]所述第一挡煤板41与犁刀刀头43的距离为犁刀长度的1/3，所述第一挡煤板41下边缘与犁刀4下边缘的距离为犁刀高度的1/2。
[0029]经过现场勘查，撒煤主要分两种情况，一种是传送皮带3速度过高时，煤的水平速度过大，冲出落煤斗6，此种情况在犁刀4尾部加装挡煤板即可。另一种情况是煤量过大，同时速度过高时，除了水平方向离开传送皮带3的煤块之外，还有一小部分表层煤块受到犁刀刀头43撞击后倾斜向上飞出，由于煤量较大传动皮带3上的煤层比较厚，所述表层煤块的高度也较高，煤块运行轨迹的起点也就较高，同时又由于其具有竖直方向的分速度，使得部分煤块倾斜向上飞出，此时犁刀4尾部的挡煤板则阻挡全部的飞出煤块。而煤块飞行路径在犁刀前1/3部分时高度仍低于犁刀的高度，到超过1/3时部分煤块的飞行高度已经高于犁刀4的高度，因此在距离犁刀刀头43长度大于犁刀长度的1/3时则起不到阻挡表层飞煤的效果。所以第一挡煤板距离犁刀刀头43须要小于犁刀长度的1/3。同时考虑不阻碍水平方向煤块以及尚未离开传送皮带的煤块的运行，考虑输煤量最大时煤层厚度不超过犁刀4的1/2，故设置第一挡煤板41下缘与犁刀下缘距离为犁刀4高度的1/2。
[0030]故本实用实新型优选所述第一挡煤板41与犁刀刀头43的距离为犁刀长度的1/3，所述第一挡煤板41下边缘与犁刀4下边缘的距离为犁刀高度的1/2的方案。
[0031]所述第一挡煤板长度为传送皮带宽度的1/2，所述第一挡煤板41高度为犁刀高度的 1/2。
[0032]由于犁刀4将传动皮带3上的煤从传动皮带3的中心分为两部分，每部分各为原来传送皮带宽度的1/2，故将第一挡煤板长度设置为传送皮带宽度的1/2。同时为了将倾斜方向飞出的煤块全部阻挡，将第一挡煤板41的上缘与犁刀上缘齐平，此时第一挡煤板41高度为犁刀高度的1/2。
[0033]所述第二挡煤板设置于犁刀尾部边缘，所述第二挡煤板下边缘与所述犁刀下边缘齐平设置。
[0034]所述第二挡煤板42用于阻挡水平方向冲出的煤块，故将第二挡煤板42设置在犁刀尾部边缘，由于水平方向的煤块离开传送皮带3后会有一下落距离，其运行轨迹较低，故第二挡煤板42下缘与犁刀4下边缘齐平设置。
[0035]所述第二挡煤板42长度为传送皮带宽度的1/2，所述第二挡煤板高度与犁刀高度相等。
[0036]由于第二挡煤板42设置在犁刀4尾部，煤块运行到第二挡煤板42附近时已经离开传送皮带3，所以不存在阻碍煤块在传送皮带上正常运行的情况。所以为了更好的起到阻挡飞出煤块的作用，第二挡煤板42的上缘与犁刀上缘齐平。即优选第二挡煤板42高度与犁刀4高度相等的方案。
[0037]所述犁刀为双侧犁刀。
[0038]犁煤器的犁刀有单侧犁刀和双侧犁刀两种，本实用新型的挡煤板在单侧犁刀或双侧犁刀时均适用。但考虑双侧犁刀更容易发生撒煤现象，故优选设置在双侧犁刀上。
[0039]所述第一挡煤板与第二挡煤板在所述犁刀两侧对称设置。
[0040]双侧犁刀两侧各有一个犁刀，可根据需要单独在其一侧设置挡煤板，也可以在两侧均设置挡煤板。为了达到更好的挡煤效果，本实用新型优选两侧犁刀对称设置第一挡煤板41和第二挡煤板42的方案。
[0041]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种防撒煤犁煤器，包括托辊框架，设置在托辊框架上的多个托辊，托辊上方设置传送皮带，所述传送皮带上方设置有犁刀，所述犁刀通过犁刀架与所述托辊框架连接，传送皮带两侧设有落煤斗，其特征在于，所述犁刀工作面上设置有挡煤板，所述挡煤板包括第一挡煤板和第二挡煤板。
2.根据权利要求1所述一种防撒煤犁煤器，其特征在于，所述第一挡煤板和第二挡煤板为方形钢板，竖直设置，且与犁刀工作面垂直。
3.根据权利要求1或2所述一种防撒煤犁煤器，其特征在于，所述第一挡煤板和第二挡煤板与犁刀工作面之间为焊接。
4.根据权利要求3所述一种防撒煤犁煤器，其特征在于，所述第一挡煤板与犁刀刀头的距离为犁刀长度的1/3，所述第一挡煤板下边缘与犁刀下边缘的距离为犁刀高度的1/2。
5.根据权利要求4所述一种防撒煤犁煤器，其特征在于，所述第一挡煤板长度为传送皮带宽度的1/2，所述第一挡煤板高度为犁刀高度的1/2。
6.根据权利要求3所述一种防撒煤犁煤器，其特征在于，所述第二挡煤板设置于犁刀尾部边缘，所述第二挡煤板下边缘与所述犁刀下边缘齐平设置。
7.根据权利要求6所述一种防撒煤犁煤器，其特征在于，所述第二挡煤板长度为传送皮带宽度的1/2，所述第二挡煤板高度与犁刀高度相等。
8.根据权利要求3所述一种防撒煤犁煤器，其特征在于，所述犁刀为双侧犁刀。
9.根据权利要求3所述一种防撒煤犁煤器，其特征在于，所述第一挡煤板与第二挡煤板在所述犁刀两侧对称设置。
【文档编号】B65G47/76GK204021905SQ201420395173
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】李俊, 沈建国 申请人:大唐南京发电厂