一种食品自动摆放的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种食品自动摆放机，包括箱体，箱体上设有弧形轨道和孔，箱体内安装有驱动装置和连接装置，箱体外安装有摆臂。所述驱动装置包括卧式减速电机、竖直轮盘和推动器。所述连接装置包括变向连杆和托板。所述摆臂包括传送带支架，传送带支架上设有通过轴承盒固定的轴辊和变频电机，轴辊上设有传送带，传动带支架通过横杆焊接在托板上。本实用新型的驱动装置带动变向连杆做圆弧运动，变向连杆带动连接装置中托板转动，从而带动摆臂沿轨道圆弧运动，将摆臂中输送带上的饺子均匀摆放到速冻隧道上，极大程度的实现了机械化，减少了人员用量，提高了生产效率，产品质量得以保证，降低了生产成本。
【专利说明】一种食品自动摆放机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品加工辅助设备，具体涉及食品加工领域的输送装置。
【背景技术】
[0002]饺子成型机生产出饺子成品后，由工人将饺子一一摆放到托盘上，然后运送托盘将饺子送至速冻隧道，再将饺子一一摆放到速冻隧道上，饺子在运转过程中质量容易损坏，整个过程机械化程度低，工作量大则人员需求量大，从而增加了成本，且生产效率低，饺子质量较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的是饺子输送过程中机械化程度低，成本较大，生产效率低，质量较低等技术问题，从而提供一种食品自动摆放机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]一种食品自动摆放机，包括箱体，箱体上设有弧形轨道和孔，箱体内安装有驱动装置和连接装置，箱体外安装有摆臂；所述驱动装置包括卧式减速电机、竖直轮盘和推动器，卧式减速电机与竖直轮盘传动连接，竖直轮盘与推动器水平铰接；所述连接装置包括变向连杆和托板，变向连杆的下端与推动器竖直铰接，变向连杆的另一端向上穿过箱体上的弧形轨道与托板连接，托板后部设有孔，转轴穿过孔并向下穿过箱体上的孔经支架固定在箱体内；所述摆臂包括传送带支架，传送带支架的两端分别设有通过轴承盒固定的轴辊，轴辊上设有传送带，传送带支架的一侧安装有变频电机，变频电机与传送带支架前端的轴辊的一侧传动连接，传动带支架通过横杆焊接在托板上。
[0006]所述传动连接为齿轮齿条连接。
[0007]所述传动连接为皮带连接。
[0008]所述推动器包括推动连接板、推动杆及推动箱体,推动杆贯穿推动箱体，且推动杆的两端均焊接有推动连接板，推动箱体固定在箱体内。
[0009]所述托板的前端固接有滑竿，滑竿下端设有滑轮，滑轮下方设有与之相配套的弧形轨道。
[0010]所述弧形轨道与连杆的一端连接，连杆的另一端固定在箱体上。
[0011]连接变向连杆的托板处设有长形的螺纹孔，变向连杆可实现微调。
[0012]所述托板包括后端的托盘和焊接在托盘上的板，托盘的转轴向下穿过箱体上的孔经支架固定在箱体内。
[0013]一种食品自动摆放机，包括箱体，箱体上设有弧形轨道和孔，箱体内安装有驱动装置和连接装置，箱体外安装有摆臂；所述驱动装置包括立式减速电机和水平轮盘；所述连接装置包括拉杆、变向连杆和托板；立式减速电机的输出轴与水平轮盘连接，拉杆的一端与水平轮盘的偏心轴连接，拉杆的另一端与变向连杆的下端在竖直方向上铰接，变向连杆的另一端向上穿过箱体上的弧形轨道与托板连接，托板后部设有孔，转轴穿过孔并向下穿过箱体上的孔经支架固定在箱体内；托板的前端固接有滑竿，滑竿下端设有滑轮，滑轮下方设有与之相配套的弧形轨道；弧形轨道与连杆的一端连接，连杆的另一端固定在箱体上；所述摆臂包括传送带支架，传送带支架的两端分别设有通过轴承盒固定的轴辊，轴辊上设有传送带，传送带支架的一侧安装有变频电机，变频电机与传送带支架前端的轴辊的一侧传动连接，传动带支架通过横杆焊接在托板上。
[0014]本实用新型的驱动装置带动变向连杆做圆弧运动，变向连杆带动连接装置中托板转动，从而带动摆臂沿轨道圆弧运动，将摆臂中输送带上的饺子均匀摆放到速冻隧道上，极大程度的实现了机械化，减少了人员用量，提高了生产效率，产品质量得以保证，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为实施例1的主视图。
[0016]图2为实施例1的俯视图。
[0017]图3为实施例2的主视图。
[0018]图4为实施例2的俯视图。
[0019]图5为实施例3的主视图。
[0020]图6为实施例3的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1:如图1-2所示,一种食品自动摆放机，包括箱体1,箱体1上设有弧形轨道和孔，箱体1内安装有驱动装置和连接装置，箱体外安装有摆臂。
[0022]所述驱动装置包括卧式减速电机2、竖直轮盘3和推动器4，卧式减速电机2、竖直轮盘3和推动器4均固定在箱体底端。推动器4包括推动连接板4-1、推动杆4-2和12推动箱体4-3，推动杆4-2贯穿推动箱体4-3，且推动杆4-2的两端分别设有推动连接板4_1。所述连接装置包括变向连杆5和托板6。卧式减速电机2的输出轴与竖直轮盘3的中心轴传动连接，拉杆I 10的一端与竖直轮盘3的偏心轴连接，拉杆I 10的另一端与推动连接板4-1在水平方向上通过销轴连接。拉杆II 11的一端与推动连接板4-1在竖直方向上通过销轴连接，拉杆II 11的另一端与变向连杆5的下端在竖直方向上通过销轴连接。变向连杆5的另一端向上穿过箱体上的弧形轨道，并通过螺钉固紧在托板6上。连接变向连杆5的托板6处设有长形的螺纹孔，可微调变向连杆5。托板6后部设有孔，转轴穿过孔并向下穿过箱体1上的孔经支架固定在箱体1内。托板6的前端固接有滑竿12，滑竿12下端设有滑轮，滑轮下方设有与之相配套的弧形轨道。弧形轨道与连杆的一端连接，连杆的另一端固定在箱体上。
[0023]所述摆臂包括传送带支架7，传送带支架7的两端分别设有通过轴承盒固定的轴辊，轴辊上设有传送带8，传送带支架7的一侧安装有变频电机9，变频电机9与传送带支架7前端的轴辊的一侧传动连接，传动带支架通过横杆焊接在托板6上。
[0024]工作过程:卧式减速电机2带动竖直轮盘3转动，竖直轮盘3的偏心轴通过拉杆I 10使推动杆4-2左右移动，推动杆4-2通过拉杆II 11使变向拉杆5在箱体1上的弧形轨道内运动，变向拉杆5带动托板6圆弧运动，托板6前端的滑竿在托板的带动下沿滑竿下方的弧形轨道运动，从而带动摆臂圆弧运动，饺子输送装置位于摆臂圆弧运动的范围内，饺子落在传送带上，传送带8在变频电机9的作用下，将饺子输送到速冻隧道，在摆臂摆动的作用下将饺子均匀摆放在速冻隧道的平台上。
[0025]实施例2:如图3-4所示，一种食品自动摆放机，托板6包括后端的托盘6_1和焊接在托盘上的板6-2，托盘的转轴向下穿过箱体I上的孔经支架固定在箱体内，其余与实施例I相同。
[0026]实施例3: —种食品自动摆放机，卧式减速电机与轮盘的中心轴、变频电机与传送带支架前端的轴辊均采用齿轮齿条传动连接，其余与实施例1相同。
[0027]实施例4:一种食品自动摆放机，卧式减速电机与轮盘的中心轴、变频电机与传送带支架前端的轴辊均采用皮带传动方式，其余与实施例1相同。
[0028]实施例5:—种食品自动摆放机，卧式减速电机与轮盘的中心轴米用齿轮齿条传动方式，变频电机与传送带支架前端的轴辊采用皮带传动连接，其余与实施例1相同。
[0029]实施例6:—种食品自动摆放机，卧式减速电机与轮盘的中心轴采用皮带传动连接，变频电机与传送带支架前端的轴辊采用齿轮齿条传动连接，其余与实施例1相同。
[0030]实施例7:如图5-6所示,一种食品自动摆放机,包括箱体I,箱体I上设有弧形轨道和孔，箱体内安装有驱动装置和连接装置，箱体外安装有摆臂。所述驱动装置包括立式减速电机2和水平轮盘3。所述连接装置包括拉杆4、变向连杆5和托板6。立式减速电机2的输出轴与水平轮盘3连接，拉杆4的一端与水平轮盘3的偏心轴连接，拉杆4的另一端与变向连杆5的下端在竖直方向上通过销轴连接，变向连杆5的另一端向上穿过箱体I上的弧形轨道与托板6连接，托板6后部设有孔，转轴穿过孔并向下穿过箱体上的孔经支架固定在箱体内；托板6的前端固接有滑竿7，滑竿7下端设有滑轮，滑轮下方设有与之相配套的弧形轨道。弧形轨道与连杆的一端连接，连杆的另一端固定在箱体I上。
[0031]所述摆臂包括传送带支架8，传送带支架8的两端分别设有通过轴承盒固定的轴辊，轴辊上设有传送带9，传送带支架8的一侧安装有变频电机10，变频电机10与传送带支架8前端的轴棍的一侧传动连接,传动带支架8通过横杆焊接在托板6上。
[0032]工作过程:立式减速电机2带动水平轮盘3转动，水平轮盘3的偏心轴通过拉杆4使变向拉杆5在箱体I上的弧形轨道内运动，变向拉杆5带动托板6圆弧运动，托板6前端的滑竿在托板的带动下沿滑竿下方的弧形轨道运动，从而带动摆臂圆弧运动，饺子输送装置位于摆臂圆弧运动的范围内，饺子落在传送带上，传送带9在变频电机10的作用下，将饺子输送到速冻隧道，在摆臂摆动的作用下将饺子均匀摆放在速冻隧道的平台上。
【权利要求】
1.一种食品自动摆放机，其特征在于:包括箱体，箱体上设有弧形轨道和孔，箱体内安装有驱动装置和连接装置，箱体外安装有摆臂；所述驱动装置包括卧式减速电机、竖直轮盘和推动器，卧式减速电机与竖直轮盘传动连接，竖直轮盘与推动器水平铰接；所述连接装置包括变向连杆和托板，变向连杆的下端与推动器竖直铰接，变向连杆的另一端向上穿过箱体上的弧形轨道与托板连接，托板后部设有孔，转轴穿过孔并向下穿过箱体上的孔经支架固定在箱体内；所述摆臂包括传送带支架，传送带支架的两端分别设有通过轴承盒固定的轴辊，轴辊上设有传送带，传送带支架的一侧安装有变频电机，变频电机与传送带支架前端的轴辊的一侧传动连接，传动带支架通过横杆焊接在托板上。
2.根据权利要求1所述的一种食品自动摆放机，其特征在于:所述传动连接为齿轮齿条连接。
3.根据权利要求1所述的一种食品自动摆放机，其特征在于:所述传动连接为皮带连接。
4.根据权利要求1所述的一种食品自动摆放机，其特征在于:所述推动器包括推动连接板、推动杆及推动箱体，推动杆贯穿推动箱体，且推动杆的两端均焊接有推动连接板，推动箱体固定在箱体内。
5.根据权利要求1所述的一种食品自动摆放机，其特征在于:所述托板的前端固接有滑竿，滑竿下端设有滑轮，滑轮下方设有与之相配套的弧形轨道。
6.根据权利要求5所述的一种食品自动摆放机，其特征在于:所述弧形轨道与连杆的一端连接，连杆的另一端固定在箱体上。
7.根据权利要求1所述的一种食品自动摆放机，其特征在于:连接变向连杆的托板处设有长形的螺纹孔，变向连杆可实现微调。
8.根据权利要求1所述的一种食品自动摆放机，其特征在于:所述托板包括后端的托盘和焊接在托盘上的板，托盘的转轴向下穿过箱体上的孔经支架固定在箱体内。
9.一种食品自动摆放机，其特征在于:包括箱体，箱体上设有弧形轨道和孔，箱体内安装有驱动装置和连接装置，箱体外安装有摆臂；所述驱动装置包括立式减速电机和水平轮盘；所述连接装置包括拉杆、变向连杆和托板；立式减速电机的输出轴与水平轮盘连接，拉杆的一端与水平轮盘的偏心轴连接，拉杆的另一端与变向连杆的下端在竖直方向上铰接，变向连杆的另一端向上穿过箱体上的弧形轨道与托板连接，托板后部设有孔，转轴穿过孔并向下穿过箱体上的孔经支架固定在箱体内；托板的前端固接有滑竿，滑竿下端设有滑轮，滑轮下方设有与之相配套的弧形轨道；弧形轨道与连杆的一端连接，连杆的另一端固定在箱体上；所述摆臂包括传送带支架，传送带支架的两端分别设有通过轴承盒固定的轴辊，轴辊上设有传送带，传送带支架的一侧安装有变频电机，变频电机与传送带支架前端的轴辊的一侧传动连接，传动带支架通过横杆焊接在托板上。
【文档编号】B65G21/10GK204096476SQ201420402298
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】韩国海 申请人:鹤壁市心奥食品有限公司