实心卷纸码层包装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种结构简单，中袋包装效率更高，中袋包装更加美观的全自动实心卷纸码层包装装置，它包括机架，以及安装在机架之上的第一循环输送带、压扁机构、推纸机构、码层机构和第一驱动机构，第一驱动机构驱动第一循环输送带顺时针循环滑动，第一驱动机构可以采用链条、同步带或者齿轮传动的方式实现，第一循环输送带带动位于其上表面的实心卷纸进入压扁机构，利用压扁机构将第一循环输送带上的实心卷纸进行压扁处理，以形成扁平状的卷纸，方便后续的中袋包装，推纸机构将第一循环输送带上扁平状的卷纸逐排送入到码层机构，利用码层机构将压扁后的卷纸整齐的码在一起，保证后续的中袋包装的美观性。
【专利说明】
实心卷纸码层包装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种实心卷纸的中袋包装的包装设备，具体来说，涉及一种结构简单，中袋包装效率更高，中袋包装更加美观的全自动实心卷纸码层包装装置。
【背景技术】
[0002]在实心卷纸的中袋包装工艺中，由于实心卷纸的长度一般大于其卷径，所以在实心卷纸包装时，不能像空心卷纸那样并排装袋，而需要先码层后装袋。但是，传统的实心卷纸包装方式是将多排纸球立起来后，用气缸推动两侧墙板对压，将实心卷纸压扁后套袋包装，这种包装方式目前也无法实现全自动化生产，导致实心卷纸的中袋包装很不美观，另夕卜，由于要实现实心卷纸的自动码层的工艺比较复杂，目前还没有比较理想的解决方案，致使实心卷纸中袋包装难以实现自动化。
实用新型内容
[0003]针对以上的不足，本实用新型提供了一种结构简单，中袋包装效率更高，中袋包装更加美观的全自动实心卷纸码层包装装置，它包括机架，所述机架上安装有第一循环输送带、压扁机构、推纸机构、码层机构和第一驱动机构，第一驱动机构驱动第一循环输送带循环滑动，第一循环输送带带动位于其上表面的实心卷纸依次进入压扁机构和推纸机构，利用压扁机构将第一循环输送带上的实心卷纸进行压扁处理，利用推纸机构将第一循环输送带上的扁平状的卷纸逐排送入到码层机构，利用码层机构将压扁后的卷纸整齐的码在一起。
[0004]为了进一步实现本发明，所述压扁机构包括安装在所述机架之上的压扁组件，所述压扁组件包括安装于所述机架上的输送带安装支架，所述输送带安装支架上安装有第二循环输送带和第二驱动机构，第二驱动机构驱动所述第二循环输送带循环滑动，第二循环输送带位于第一循环输送带的正上方，第二循环输送带的底表面与第一循环输送带的上表面之间形成用于压扁实心卷纸的挤压槽，该挤压槽位于实心卷纸入料口的间距大于其出料口的间距。
[0005]为了进一步实现本发明，所述压扁机构包括沿着第一循环输送带滑行方向间隔安装在所述机架之上的至少两个压扁组件，每一所述压扁组件包括安装于所述机架上的输送带安装支架，所述输送带安装支架上安装有第二循环输送带和第二驱动机构，第二驱动机构驱动所述第二循环输送带循环滑动，第二循环输送带位于第一循环输送带的正上方，第二循环输送带的底表面与第一循环输送带的上表面之间形成用于压扁实心卷纸的挤压槽，该挤压槽位于实心卷纸入料口的间距大于其出料口的间距。
[0006]为了进一步实现本发明，所述压扁组件还包括安装于机架之上的提升支架和导向支架，以及安装于所述提升支架之上的提升手轮和设置于所述输送带安装支架之上的导向杆，所述提升支架上设置有与所述提升手轮的外螺纹啮合的螺孔，所述提升手轮向下穿过所述提升支架的螺孔，提升手轮的底端转动连接输送带安装支架，所述导向支架上设置有可供导向杆上下滑动的滑孔。
[0007]为了进一步实现本发明，所述压扁机构包括安装在所述机架之上的压扁组件，所述压扁组件包括安装于所述机架之上的压板安装支架，所述压板安装支架上设置有第三驱动机构，以及由所述第三驱动机构驱动其上下移动的水平设置的压板，所述压板位于第一循环输送带的正上方，压板与第一循环输送带的上表面之间形成用于压扁实心卷纸的挤压槽。
[0008]为了进一步实现本发明，所述压扁机构包括沿着第一循环输送带滑行方向间隔安装在所述机架之上的至少两个压扁组件，每一所述压扁组件包括安装于所述机架之上的压板安装支架，所述压板安装支架上设置有第三驱动机构，以及由所述第三驱动机构驱动其上下移动的水平设置的压板，所述压板位于第一循环输送带的正上方，压板与第一循环输送带的上表面之间形成用于压扁实心卷纸的挤压槽。
[0009]为了进一步实现本发明，所述压扁机构还包括固定安装于所述机架之上的提升支架和导向支架，以及安装于所述提升支架之上的提升手轮和设置于所述压板安装支架之上的导向杆，所述提升支架上设置有与所述提升手轮的外螺纹啮合的螺孔，所述提升手轮向下穿过所述提升支架的螺孔，提升手轮的底端转动连接压板安装支架，所述导向支架上设置有可供导向杆上下滑动的滑孔。
[0010]为了进一步实现本发明，所述压板与所述第一循环输送带的上表面之间平行设置，
[0011]为了进一步实现本发明，所述推纸机构包括固定安装在机架之上的第四驱动机构，以及与所述第四驱动机构连接的推块，第四驱动机构驱动所述推块将第一循环输送带上的扁平状的卷纸逐排送入到码层机构。
[0012]为了进一步实现本发明，所述码层机构包括承托板、两个第五驱动机构、两个安装基座、数个导向杆和挡板，所述承托板呈水平设置的平板，其中一个安装基座固定安装在机架之上，其中一个第五驱动机构固定安装在该安装基座上，另一安装基座连接该第五驱动机构的输出端，另一第五驱动机构固定安装在位于上方的安装基座上，承托板固定连接该第五驱动机构的输出端，所述挡板固定安装在承托板上。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]1、本实用新型利用第一驱动机构驱动第一循环输送带循环滑动，第一循环输送带带动位于其上表面的实心卷纸依次进入压扁机构和推纸机构，利用压扁机构将第一循环输送带上的实心卷纸进行压扁处理，利用推纸机构将第一循环输送带上的扁平状的卷纸逐排送入到码层机构，利用码层机构将压扁后的卷纸整齐的码在一起，即可实现实心卷纸的中袋包装的全自动操作，结构简单，操作方便。
[0015]2、本实用新型的压扁机构的实心卷纸的压扁操作可以通过第二循环输送带与第一循环输送带的挤压完成，也可以通过压板与第一循环输送带的挤压完成，结构简单，压扁操作方便。
[0016]3、本实用新型的压扁机构的第二循环输送带或者压板的高度可调，可以使得本实用新型适用于不同直径的实心卷纸，通用性更强。
[0017]4、本实用新型的码层机构包括承托板、两个第五驱动机构、两个安装基座、数个导向杆和挡板，利用两个第五驱动机构和两个安装基座的配合，实现承托板的高度逐级下降，以方便推纸机构将第一循环输送带上的扁平状的卷纸逐排送入到承托板表面，将压扁后的卷纸整齐的码在一起，保证后续的中袋包装的美观性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的实心卷纸码层包装装置的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的压扁机构的实施方式一的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的压扁机构的实施方式二的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型的码层机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。
[0023]如图1所示，本实用新型的实心卷纸码层包装装置包括机架1、第一循环输送带2、压扁机构3、推纸机构4、码层机构5、第一驱动机构6和挡板7,第一循环输送带2、压扁机构3、推纸机构4、码层机构5、第一驱动机构6和挡板7安装在机架I之上。第一驱动机构6驱动第一循环输送带2 (顺时针)循环滑动，第一驱动机构6可以采用链条、同步带或者齿轮传动的方式实现，第一循环输送带2带动位于其上表面的实心卷纸进入压扁机构3，利用压扁机构3将第一循环输送带2上的实心卷纸进行压扁处理，以形成扁平状的卷纸，方便后续的中袋包装，挡板7将逐个压扁后的卷纸按照包装要求排列整体，推纸机构4将第一循环输送带2上按照包装要求排列整齐的扁平状的卷纸逐排送入到码层机构5，利用码层机构5将压扁后的卷纸整齐的码在一起，保证后续的中袋包装的美观性。
[0024]机架I采用框架式结构，方便其它结构组成的定位安装。
[0025]第一循环输送带2采用同步履带或者同步皮带实现，第一循环输送带2呈左右方向分布，第一循环输送带2的上表面呈水平设置。
[0026]如图2所示，本实用新型的压扁机构3可以采用如下方案:压扁机构3包括安装在机架I的至少一个压扁组件31，当含有多个压变组件31的时候，所有压变组件31沿着第一循环输送带2的滑行方向间隔安装在第一循环输送带2的正上方。压扁组件包括提升支架311、导向支架312、提升手轮313、第二循环输送带314、输送带安装支架315、第二驱动机构316和导向杆317，其中，提升支架311固定安装在机架I上，其位于第一循环输送带2的一侧，提升支架311上设置有与提升手轮313啮合的螺孔；导向支架312固定安装在机架I上，其位于第一循环输送带2的另一侧，导向支架312上设置有可供导向杆317上下滑动的滑孔；提升手轮313呈纵向设置，其外壁设置有外螺纹，提升手轮313向下旋入并穿过提升支架311的螺孔，提升手轮313的底端通过轴承转动连接输送带安装支架315 ;第二循环输送带314安装在输送带安装支架315上，其位于第一循环输送带2的正上方，第二循环输送带314呈左右方向设置，第二循环输送带314采用同步履带或者同步皮带实现，第二循环输送带314的底表面与第一循环输送带2的上表面之间形成用于压扁实心卷纸的挤压槽，该挤压槽靠近入料口(左端)的间距大于其出料口(右端)的间距，且挤压槽靠近入料口的间距略大于实心卷纸的直径；输送带安装支架315为框架式结构，其内端连接提升手轮313，其外端连接导向支架312 ;第二驱动机构316安装在输送带安装支架315上，以驱动第二循环输送带314 (逆时针)循环滑动，第二驱动机构316可以采用链条、同步带或者齿轮传动的方式实现；导向杆317固定连接输送带安装支架315的外端，其数量可以是多个，导向杆317呈前后分布，导向杆317的外端穿入导向支架312的滑孔，以协助输送带安装支架315沿着导向支架312的滑孔上下滑动。
[0027]这样,第一循环输送带2带动其上表面的实心卷纸向右滑动，当实心卷纸进入压扁组件的入料口的时候，第二驱动机构316驱动第二循环输送带314逆时针滑动，第二循环输送带314与第一循环输送带2在带动实心卷纸继续向右滑动的过程中,第二循环输送带314与第一循环输送带2利用挤压槽挤压实心卷纸，从挤压槽(压扁组件出料口)滑出的实心卷纸即为压扁的卷纸，为了达到更好的压扁效果，可以沿着第一循环输送带2的滑动方向间隔安装多个压扁组件，第一循环输送带2带动实心卷纸逐排进入各个压扁组件，通过重复压扁处理以达到更好的压扁效果。另外，由于不同规格的实心卷纸的直径不同，本实用新型可以通过提升手轮313改变第二循环输送带314的底表面与第一循环输送带2的上表面之间的间距，以实现对不同规格的实心卷纸进行压扁处理，通用性更强。
[0028]如图3所示，本实用新型的压扁机构3还可以采用如下方案:压扁机构3包括安装在机架I的至少一个压扁组件32，当含有多个压变组件32的时候，所有压变组件32沿着第一循环输送带2的滑行方向间隔安装在第一循环输送带2的正上方。压扁组件32包括提升支架321、导向支架322、提升手轮323、压板324、压板安装支架325、第三驱动机构326和导向杆327，其中，提升支架321的整体轮廓呈“η”字形，提升支架321的两条支腿分别固定连接机架1，以供第一循环输送带2从两条支腿之间穿过，提升支架321上设置有与提升手轮323啮合的螺孔；导向支架322的整体轮廓呈“η”字形，导向支架322的两条支腿分别固定连接机架1，以供第一循环输送带2从两条支腿之间穿过，导向支架322上设置有沿着导向杆327上下滑动的滑孔；提升手轮323呈纵向设置，其外壁设置有外螺纹，提升手轮323向下旋入并穿过提升支架321的螺孔，提升手轮323的底端通过轴承转动连接压板安装支架325 ;压板324安装在压板安装支架325上，其位于第一循环输送带2的正上方，压板324为一水平设置的平面板，其呈左右方向设置，压板324与第一循环输送带2的上表面之间形成用于压扁实心卷纸的挤压槽，压板324与第一循环输送带2的上表面之间平行设置，挤压槽靠近入料口的间距略大于实心卷纸的直径；压板安装支架325为一水平设置的平面板，其一端连接提升手轮323，其另一端通过导向杆327连接导向支架322 ;第三驱动机构326安装在压板安装支架325上，第三驱动机构326驱动压板324相对于压板安装支架325上下滑动，第三驱动机构326可以采用气缸驱动的方式实现，即纵向设置的气缸固定安装在压板安装支架325上，压板324固定连接气缸的活塞杆，第三驱动机构326也可以采用电机驱动丝杆的方式实现，即纵向设置的电机固定安装在压板安装支架325上，丝杆固定连接电机的输出轴，压板324上设置有与丝杆啮合的螺孔；导向杆327固定连接压板安装支架325，其数量可以是多个，导向杆327呈纵向设置，导向杆327的顶端穿入导向支架322的滑孔，以协助压板安装支架325沿着导向支架322的滑孔上下滑动。
[0029]这样,第一循环输送带2带动其上表面的实心卷纸向右滑动，当实心卷纸进入压板324与第一循环输送带2的上表面之间的挤压槽的时候，第三驱动机构326驱动压板324向下运动，以挤压实心卷纸，从挤压槽(压扁组件出料口)滑出的实心卷纸即为压扁的卷纸，为了达到更好的压扁效果，可以沿着第一循环输送带2的滑动方向间隔安装多个压扁组件，第一循环输送带2带动实心卷纸逐排进入各个压扁组件，通过重复压扁处理以达到更好的压扁效果。另外，由于不同规格的实心卷纸的直径不同，本实用新型可以通过提升手轮323改变压板324的底表面与第一循环输送带2的上表面之间的间距，以实现对不同规格的实心卷纸进行压扁处理，通用性更强。
[0030]挡板7固定安装于机架I上，挡板7位于第一循环输送带2的上表面的正上方，挡板7呈前后方向分布，挡板7略高于第一循环输送带2的上表面，这样，当压扁后的卷纸随着第一循环输送带2向后滑动的过程中，因为挡板7的阻挡，扁平状的卷纸会按照包装要求排列整体(一列)。
[0031]推纸机构4固定安装在机架I上，推纸机构4位于第一循环输送带2的一侧(前侧)，且位于压扁机构3的右侧，以及挡板7的左侧，推纸机构4包括推块41和第四驱动机构42，第四驱动机构42固定安装在机架I上，第四驱动机构42呈前后方向分布，推块41连接第四驱动机构42，推块41为纵向设置的平板，其长度方向与第一循环输送带2的滑行方向一致，利用第四驱动机构42驱动推块41作前后往复运动，以将第一循环输送带2上排列好的扁平状的卷纸逐排送入到码层机构5。第四驱动机构42可以采用气缸驱动的方式实现，即前后方向设置的气缸固定安装在机架I上，推块41固定连接气缸的活塞杆。
[0032]如图4所示，码层机构5固定安装在机架I上，它位于第一循环输送带2的相对于推纸机构4的另一侧(后侧)，码层机构5包括承托板51、两个第五驱动机构52、两个安装基座53、数个导向杆54和挡板55，承托板51为水平设置的平板，两个第五驱动机构52呈纵向设置，其中一个安装基座53固定安装在机架I上，其中一个第五驱动机构52固定安装在该安装基座53上，另一安装基座53连接该第五驱动机构52的输出端，利用第五驱动机构52驱动位于上方的安装基座53相对于位于下方的安装基座53上下移动，另一第五驱动机构52固定安装在位于上方的安装基座53上，承托板51固定连接该第五驱动机构52的输出端，利用该第五驱动机构52驱动承托板51相对于位于上方的安装基座53上下移动，导向杆54安装于两个安装基座53之间，以及位于上方的安装基座53与承托板51之间，以协助位于上方的安装基座53和承托板51的上下移动，挡板55为纵向设置的平板，挡板55固定安装在承托板51上，利用挡板55对送入承托板51上的压扁的卷纸进行限位。第五驱动机构52可以采用气缸驱动的方式实现，即两个纵向设置的气缸固定分别安装在两个安装基座53上，承托板51固定连接位于上方气缸的活塞杆，位于上方的安装基座53固定连接位于下方气缸的活塞杆；第五驱动机构52也可以采用电机驱动丝杆的方式实现。
[0033]码层机构5工作的时候，先利用位于上方的第五驱动机构52调整承托板51的高度，使得承托板51与第一循环输送带2平齐，以便于利用推纸机构4将第一循环输送带2上的压扁的卷纸推送到承托板51上；第一排压扁的卷纸码完以后，待第二排压扁的卷纸到达预码层位置时，位于上方的第五驱动机构52调整位于上方的安装基座53的高度，直至承托板51上的压扁的卷纸的上表面与第一循环输送带2平齐，以便于第二次利用推纸机构4将第一循环输送带2上的第二个压扁的卷纸推送到上一个压扁的卷纸的上表面，这样就可以完成两层卷纸的码层操作。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.一种实心卷纸码层包装装置，它包括机架，其特征在于，所述机架上安装有第一循环输送带、压扁机构、推纸机构、码层机构和第一驱动机构，第一驱动机构驱动第一循环输送带循环滑动，第一循环输送带带动位于其上表面的实心卷纸依次进入压扁机构和推纸机构，利用压扁机构将第一循环输送带上的实心卷纸进行压扁处理，利用推纸机构将第一循环输送带上的扁平状的卷纸逐排送入到码层机构，利用码层机构将压扁后的卷纸整齐的码在一起。
2.根据权利要求1所述的实心卷纸码层包装装置，其特征在于，所述压扁机构包括安装在所述机架之上的压扁组件，所述压扁组件包括安装于所述机架上的输送带安装支架，所述输送带安装支架上安装有第二循环输送带和第二驱动机构，第二驱动机构驱动所述第二循环输送带循环滑动，第二循环输送带位于第一循环输送带的正上方，第二循环输送带的底表面与第一循环输送带的上表面之间形成用于压扁实心卷纸的挤压槽，该挤压槽位于实心卷纸入料口的间距大于其出料口的间距。
3.根据权利要求1所述的实心卷纸码层包装装置，其特征在于，所述压扁机构包括沿着第一循环输送带滑行方向间隔安装在所述机架之上的至少两个压扁组件，每一所述压扁组件包括安装于所述机架上的输送带安装支架，所述输送带安装支架上安装有第二循环输送带和第二驱动机构，第二驱动机构驱动所述第二循环输送带循环滑动，第二循环输送带位于第一循环输送带的正上方，第二循环输送带的底表面与第一循环输送带的上表面之间形成用于压扁实心卷纸的挤压槽，该挤压槽位于实心卷纸入料口的间距大于其出料口的间距。
4.根据权利要求2或3所述的实心卷纸码层包装装置，其特征在于，所述压扁组件还包括安装于机架之上的提升支架和导向支架，以及安装于所述提升支架之上的提升手轮和设置于所述输送带安装支架之上的导向杆，所述提升支架上设置有与所述提升手轮的外螺纹啮合的螺孔，所述提升手轮向下穿过所述提升支架的螺孔，提升手轮的底端转动连接输送带安装支架，所述导向支架上设置有可供导向杆上下滑动的滑孔。
5.根据权利要求1所述的实心卷纸码层包装装置，其特征在于，所述压扁机构包括安装在所述机架之上的压扁组件，所述压扁组件包括安装于所述机架之上的压板安装支架，所述压板安装支架上设置有第三驱动机构，以及由所述第三驱动机构驱动其上下移动的水平设置的压板，所述压板位于第一循环输送带的正上方，压板与第一循环输送带的上表面之间形成用于压扁实心卷纸的挤压槽。
6.根据权利要求1所述的实心卷纸码层包装装置，其特征在于，所述压扁机构包括沿着第一循环输送带滑行方向间隔安装在所述机架之上的至少两个压扁组件，每一所述压扁组件包括安装于所述机架之上的压板安装支架，所述压板安装支架上设置有第三驱动机构，以及由所述第三驱动机构驱动其上下移动的水平设置的压板，所述压板位于第一循环输送带的正上方，压板与第一循环输送带的上表面之间形成用于压扁实心卷纸的挤压槽。
7.根据权利要求5或6所述的实心卷纸码层包装装置，其特征在于，所述压扁机构还包括固定安装于所述机架之上的提升支架和导向支架，以及安装于所述提升支架之上的提升手轮和设置于所述压板安装支架之上的导向杆，所述提升支架上设置有与所述提升手轮的外螺纹啮合的螺孔，所述提升手轮向下穿过所述提升支架的螺孔，提升手轮的底端转动连接压板安装支架，所述导向支架上设置有可供导向杆上下滑动的滑孔。
8.根据权利要求5或6所述的实心卷纸码层包装装置，其特征在于，所述压板与所述第一循环输送带的上表面之间平行设置。
9.根据权利要求1所述的实心卷纸码层包装装置，其特征在于，所述推纸机构包括固定安装在机架之上的第四驱动机构，以及与所述第四驱动机构连接的推块，第四驱动机构驱动所述推块将第一循环输送带上的扁平状的卷纸逐排送入到码层机构。
10.根据权利要求1所述的实心卷纸码层包装装置，其特征在于，所述码层机构包括承托板、两个第五驱动机构、两个安装基座、数个导向杆和挡板，所述承托板呈水平设置的平板，其中一个安装基座固定安装在机架之上，其中一个第五驱动机构固定安装在该安装基座上，另一安装基座连接该第五驱动机构的输出端，另一第五驱动机构固定安装在位于上方的安装基座上，承托板固定连接该第五驱动机构的输出端，所述挡板固定安装在承托板上。
【文档编号】B65B59/00GK204096133SQ201420443448
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】胡坚晟 申请人:江西欧克科技有限公司