锥形瓶架的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种锥形瓶架，其特征在于，包括N层支撑板，N>1;每层支撑板的边缘上开设有η个锥形瓶卡槽，η>1;锥形瓶卡槽包括用于导入锥形瓶的导入滑道和用于卡位托接锥形瓶的颈部的卡托部。本实用新型提供的锥形瓶架，包括至少一层支撑板，支撑板的边缘上开设有至少一个锥形瓶卡槽，放置锥形瓶时，锥形瓶通过锥形瓶卡槽的导入滑道滑入锥形瓶卡槽中，最终滑入锥形瓶卡槽的卡托部，由卡托部卡位托接锥形瓶，从而将锥形瓶稳固地挂在锥形瓶架上，与现有技术中将锥形瓶放置在平面上的方式相比，不会因为人的触碰而使锥形瓶很容易的倾倒和摔碎，从而更好地保护了锥形瓶。]
【专利说明】锥形瓶架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物品架【技术领域】，特别涉及一种锥形瓶架。
【背景技术】
[0002]锥形瓶是一种常见的玻璃仪器，一般由硬质玻璃制成，质脆、易碎。外观呈平底圆锥状，纵剖面呈三角形状，下阔上狭，有一圆柱形颈部，颈部上方有一个比颈部开阔的瓶口，可用由玻璃、软木或橡胶制作成的塞子封闭。瓶身多有数个刻度，以标示所盛物的容量。锥形瓶平底圆锥状结构相对稳定，一般不易倾倒。
[0003]但在空间狭小的地方放置锥形瓶，加之锥形瓶数量较多时，容易发生人为触碰而使锥形瓶倾倒、摔碎、操作混淆等问题。
[0004]因此，如何减少取放锥形瓶过程中对锥形瓶的触碰，减少锥形瓶的倾倒和摔碎情况的发生，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锥形瓶架，以减少由于人为触碰而使锥形瓶倾倒和摔碎的情况发生。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0007]—种锥形瓶架，包括N层支撑板，所述NS I ;每层所述支撑板的边缘上开设有η个锥形瓶卡槽，所述η > I ;所述锥形瓶卡槽包括用于导入锥形瓶的导入滑道和用于卡位托接所述锥形瓶的颈部的卡托部。
[0008]优选的，在上述的锥形瓶架中，所述卡托部为圆形槽，所述圆形槽的直径大于所述锥形瓶颈部的最小截面直径，且小于所述锥形瓶瓶口的最大截面直径。
[0009]优选的，在上述的锥形瓶架中，所述导入滑道的最小宽度大于所述锥形瓶颈部的最小截面直径，且小于所述圆形槽的直径。
[0010]优选的，在上述的锥形瓶架中，所述导入滑道的导入方向与所述支撑板的边缘线垂直，且所述卡托部位于所述导入滑道的一旁，两者之间弧线过渡。
[0011]优选的，在上述的锥形瓶架中，所述支撑板为矩形板，其宽度大于所述锥形瓶的瓶底直径，所述支撑板的长度为所述支撑板宽度的所述η倍。
[0012]优选的，在上述的锥形瓶架中，还包括设置在最下层所述支撑板底部的支撑架。
[0013]优选的，在上述的锥形瓶架中，还包括设置在所述支撑架底部的防滑垫。
[0014]优选的，在上述的锥形瓶架中，还包括设置在所述支撑板上的标识板，所述标识板位于开设有所述锥形瓶卡槽的一侧边缘的对侧，用于对应记录放置在各个锥形瓶卡槽中的锥形瓶信息。
[0015]优选的，在上述的锥形瓶架中，还包括位于每层所述支撑板和所述锥形瓶下方的挡液板。
[0016]优选的，在上述的锥形瓶架中，所述支撑板的厚度为4mm?6_。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型提供的锥形瓶架，包括至少一层支撑板，支撑板的边缘上开设有至少一个锥形瓶卡槽，放置锥形瓶时，锥形瓶通过锥形瓶卡槽的导入滑道滑入锥形瓶卡槽中，最终滑入锥形瓶卡槽的卡托部，由卡托部卡位托接锥形瓶，从而将锥形瓶稳固地挂在锥形瓶架上，与现有技术中将锥形瓶放置在平面上的方式相比，不会因为人的触碰而使锥形瓶很容易的倾倒和摔碎，从而更好地保护了锥形瓶，并且锥形瓶架充分利用了高度空间，占用的地面面积小，实现了快速安全取放锥形瓶，提高了操作效率和操作安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的一种锥形瓶架的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的一种锥形瓶架的锥形瓶卡槽的结构示意图。
[0022]在上述图1和图2中，I为支撑板、2为锥形瓶卡槽、201为卡托部、202为导入滑道、3为支撑架、4为挡液板、5为锥形瓶。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型的核心是提供了一种锥形瓶架，能够将锥形瓶稳固地挂在其上，减少了因人为触碰而导致的锥形瓶倾倒和摔碎的现象发生。
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的一种锥形瓶架的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种锥形瓶架的锥形瓶卡槽的结构示意图。
[0026]本实用新型实施例提供了一种锥形瓶架，包括N层支撑板1，N ^ 1，支撑板I为板状结构；每层支撑板I的边缘上开设有η个锥形瓶卡槽2，n ^ 1，优选地在支撑板I的一侧边缘上排布有多个锥形瓶卡槽2 ;锥形瓶卡槽2包括导入滑道202和卡托部201，导入滑道202设置在支撑板I的边缘上，卡托部201位于导入滑道202的尽头，其中，导入滑道202用于将锥形瓶5导入到锥形瓶卡槽2中，卡托部201用于卡位托接锥形瓶5的颈部，将锥形瓶5悬挂在支撑板I上。
[0027]使用时，用手拿着锥形瓶5，使其颈部在导入滑道202中移动，直至卡托部201，放手后，锥形瓶5的颈部竖直卡位在卡托部201内，由卡托部201托接锥形瓶5，将锥形瓶5悬挂在支撑板I上。通过将锥形瓶5稳固地悬挂在锥形瓶架上，而不是直接放置在平面上，固定锥形瓶5的重心上移至颈部，且由锥形瓶架固定，因此，人为碰触后，锥形瓶5不会轻易倾倒，进而减小了锥形瓶5摔碎的几率，并且锥形瓶架充分利用了高度空间，占用的地面面积小，实现了快速安全取放锥形瓶5，提高了操作效率和操作安全性。
[0028]进一步地，如图1和图2所示，卡托部201为圆形槽，圆形槽的直径大于锥形瓶5颈部的最小截面直径，且小于锥形瓶5瓶口的最大截面直径，这样能够使卡托部201在竖直方向上卡住锥形瓶5的颈部，从而将锥形瓶5悬挂在支撑板I上。当然，卡托部201还可以是其它形状，比如矩形，只要该形状和尺寸能够卡住锥形瓶5的颈部即可。
[0029]更近一步地，如图2所示，导入滑道202的最小宽度大于锥形瓶5颈部的最小截面直径，且小于圆形槽的直径，即导入滑道202的宽度与卡托部201的直径存在差值，特别是导入滑道202与卡托部201相连接的部位，卡托部201的尺寸稍大一些，这样设置的目的是，锥形瓶5由导入滑道202滑入至卡托部201时，由于卡托部201的直径稍大，则锥形瓶5的颈部会向下移动，想要取出锥形瓶5，则需要将锥形瓶5先在卡托部201中提起，才能将锥形瓶5从导入滑道202中取出，这样可以防止因为锥形瓶架的左右晃动，导致锥形瓶5自动从卡托部201移动到导入滑道202中，避免锥形瓶5发生意外掉落。除此之外，导入滑道202的宽度只要使锥形瓶5能够稳固悬挂，则导入滑道202的宽度与卡托部201的直径并不局限于上述的关系。
[0030]作为优化，如图2所示，在本实施例中，导入滑道202的导入方向与支撑板I的边缘线垂直，且卡托部201位于导入滑道202的一旁，两者之间弧线过渡。即卡托部201的中心并不在导入滑道202的中心线上，这样是为了进一步避免因为锥形瓶架的左右晃动而发生锥形瓶5意外从卡托部201中脱离出来，进而从导入滑道202中滑出的情况发生。当然，卡托部201还可以与导入滑道202位于同一中心线上，导入滑道202的导入方向也可以与支撑板I的边缘线倾斜。
[0031]如图1所示，在本实施例中，支撑板I为矩形板，其宽度大于锥形瓶5的瓶底直径，支撑板I的长度为支撑板I宽度的η倍，更优选地，支撑板I的宽度比锥形瓶5的瓶底直径大5mm?1mm,支撑板I的长度为支撑板I的宽度乘以每层支撑板I上开设的锥形瓶卡槽2的个数，卡托部201设置在支撑板I上每个锥形瓶卡槽2所在区域的中心，使锥形瓶5悬挂后，锥形瓶5完全位于支撑板I的正下方，从而防止锥形瓶部分露出锥形瓶架外部，以减小人为触碰的几率。
[0032]本实施例提供了一种具体的锥形瓶卡槽2的结构和设计过程，如图2所示，以单个锥形瓶卡槽2设计为例进行说明:以锥形瓶5瓶底直径Dl+(5?20mm)为边长做正方形UKL ;令锥形瓶5底端圆面为圆a，以圆a与正方形内切时的圆心轨迹及以内的任一点为圆心(如正方形IJKL的中心)，以锥形瓶5颈部的最小截面直径和锥形瓶5瓶口的最大截面直径之间的任意值为直径做圆0，圆O为锥形瓶卡槽2的卡托部201。在圆O内作一条平行于正方形IJKL的竖直对折线a的相交弦，弦长为锥形瓶5颈部最小截面直径与圆O直径之间的任一值，该相交弦与正方形IJKL的水平对折线b相交于C，与圆O右半圆相交于B、D两点。在多边形BDIJK组成的区域内做导入滑道202，并与BD相连，导入滑道截取的最短宽度应大于或等于BD的长度。优选以点B为圆心，以线段BD长度为半径做半圆。过点B做平行于直线b的直线，与该半圆相交于点E。分别过点B、E做直线，垂直线段BE，与正方形IJKL底边JK相交于点G、F。线段BG距离直线a的垂直距离HG即为AC的长度，通过直角三角形勾股定理公式AC2 = AB2-BC2计算可得。图2中阴影部分即为锥形瓶卡槽。
[0033]进一步地，锥形瓶卡槽2还包括设置在最下层支撑板I底部的支撑架3，用于支撑整个锥形瓶架，支撑架3可以是四角支撑或两个对边支撑结构，只要能够支撑锥形瓶架即可，在此不做具体限定。
[0034]在本实施例中，锥形瓶架还包括设置在支撑架3底部的防滑垫，防止锥形瓶架与台面之间打滑，防止倾倒。
[0035]在本实施例中，锥形瓶架还包括设置在支撑板I上的标识板，标识板位于开设有锥形瓶卡槽2的一侧边缘的对侧边缘上，用于对应记录放置在各个锥形瓶卡槽2中的锥形瓶5信息，实现锥形瓶5与锥形瓶卡槽2之间的一一对应，防止混淆差错。
[0036]进一步地，锥形瓶架还包括位于每层支撑板I和锥形瓶5下方的挡液板4，以防止每层支撑板I上的锥形瓶5中的液滴顺着锥形瓶壁滴落在下一层支撑板I上的锥形瓶5中，为方便观察，图1中只画出了最下层的挡液板4的示意图，挡液板4四周可做档边，防止水流出，实现少量挂水贮存功能。
[0037]在本实施例中，锥形瓶架的最下层的支撑板I的高度为锥形瓶5瓶底到颈部最细横截面之间的高度，再增加15mm?20mm，往上两层以上的支撑板I的高度为锥形瓶5的整个高度，再增加20mm?30mm，需要考虑瓶塞的高度。
[0038]作为优化,支撑板I的厚度为4_?6mm,每层支撑板I之间通过框架固定。
[0039]本实用新型中的锥形瓶架的材料可为木质、不锈钢、PP、有机玻璃等，优选有机玻璃，并不局限于本实施例所列举的材料。
[0040]在本实施例中，当每个支撑板I上的锥形瓶卡槽2的数量较多时，如η > 5时，为保证支撑板I的支撑稳定性作用，可在相邻两层支撑板I之间竖立若干支撑部件，以不影响锥形瓶5的摆放为好。
[0041]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种锥形瓶架，其特征在于，包括N层支撑板(I)，所述NS I ;每层所述支撑板(I)的边缘上开设有η个锥形瓶卡槽(2)，所述η > I ;所述锥形瓶卡槽(2)包括用于导入锥形瓶(5)的导入滑道(202)和用于卡位托接所述锥形瓶(5)颈部的卡托部(201)。
2.根据权利要求1所述的锥形瓶架，其特征在于，所述卡托部(201)为圆形槽，所述圆形槽的直径大于所述锥形瓶(5)颈部的最小截面直径，且小于所述锥形瓶(5)瓶口的最大截面直径。
3.根据权利要求2所述的锥形瓶架，其特征在于，所述导入滑道(202)的最小宽度大于所述锥形瓶(5)颈部的最小截面直径，且小于所述圆形槽的直径。
4.根据权利要求3所述的锥形瓶架，其特征在于，所述导入滑道(202)的导入方向与所述支撑板(I)的边缘线垂直，且所述卡托部(201)位于所述导入滑道(202)的一旁，两者之间弧线过渡。
5.根据权利要求1所述的锥形瓶架，其特征在于，所述支撑板(I)为矩形板，其宽度大于所述锥形瓶(5)的瓶底直径，所述支撑板(I)的长度为所述支撑板(I)宽度的所述η倍。
6.根据权利要求1所述的锥形瓶架，其特征在于，还包括设置在最下层所述支撑板(I)底部的支撑架(3)。
7.根据权利要求6所述的锥形瓶架，其特征在于，还包括设置在所述支撑架(3)底部的防滑垫。
8.根据权利要求1所述的锥形瓶架，其特征在于，还包括设置在所述支撑板(I)上的标识板，所述标识板位于开设有所述锥形瓶卡槽(2)的一侧边缘的对侧边缘，用于对应记录放置在各个锥形瓶卡槽(2)中的锥形瓶(5)的信息。
9.根据权利要求1所述的锥形瓶架，其特征在于，还包括位于每层所述支撑板(I)和所述锥形瓶(5)下方的挡液板(4)。
10.根据权利要求1所述的锥形瓶架，其特征在于，所述支撑板(I)的厚度为4mm?6mm ο
【文档编号】B65D85/30GK204021521SQ201420459394
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】李全学, 朱婷, 刘志军, 任涓, 胡湘, 李欣星 申请人:湖南科伦制药有限公司