轴用液氮冷装保温桶的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴用液氮冷装保温桶，包括桶体和桶盖，所述桶体包括内胆、外壳和内胆与外壳之间的腔体，所述桶盖上设有液氮进料孔和排气孔，所述桶盖顶面设有与液氮进料孔连通的进料管，所述进料管的进料端设有外螺纹。本实用新型中，桶体采用了双层结构的形式，减小了液氮通过壳体与外界进行热交换的损失，桶盖在进一步减少液氮与空气的接触，充分对齿轮轴的冷却，减小了对液氮的需求量，另外保温桶还可以重复使用，使用寿命长，操作方便，投入成本低，占用场地小，能够快速地将其内部的齿轮轴冷却到装配尺寸，保证了齿轮与轴的一次性装配成功。
【专利说明】轴用液氮冷装保温桶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贮存容器，具体涉及一种轴用液氮冷装保温桶。
【背景技术】
[0002]在钢铁企业中，大型轧机的传动齿轮装配，由于传动齿轮尺寸比较大，例如直径在3米，重量为8吨的传动齿，配合的齿轮轴长度也在2米以上，重量为2吨多，两者装配配合过盈量在0.5mm以上。传统的装配方法有热装、冷装或用卧式压力机压入，采用热装必须考虑到足够大的加热装置对齿轮加热，而且采用这种方法耗时较长，效率低下；采用冷装就必须用到液氮冷却，通常对大型齿轮轴的冷却没有相应的液氮保温，液氮气化快，故通常不采用这种形式；而用压力机对其设备要求必须达到直径3米以上，长度在2.5米以上，1000吨以上的压力机才能够保证装配要求，另外购买设备费用比较高，而且在装配过程中，对齿轮轴和传动齿轮有较大的风险，极易造成传动齿轮压裂的问题。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够重复使用，保温效果好，液氮消耗小，并且使齿轮轴能够快速冷却至装配尺寸的轴用液氮冷装保温桶。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0005]一种轴用液氮冷装保温桶，包括桶体和桶盖，所述桶体包括内胆、外壳和内胆与外壳之间的腔体，所述桶盖上设有液氮进料孔和排气孔，所述桶盖顶面设有与液氮进料孔连通的进料管，所述进料管的进料端设有外螺纹。
[0006]在本实用新型中，桶体采用了双层结构的形式，减小了液氮通过壳体与外界进行热交换的损失，桶盖在进一步减少液氮与空气的接触，充分对齿轮轴的冷却，减小了对液氮的需求量，另外保温桶还可以重复使用，节约了成本。
[0007]作为优化，所述进料管上设有阀门。液氮添加完成后，关闭阀门，避免液氮与空气进行热交换。
[0008]作为优化，所述桶盖顶面设有与排气孔连通的排气管，所述排气管出口端设有盖帽，所述排气管与盖帽铰接连接。在液氮添加完成后，该上盖帽，同样避免液氮与空气进行热交换。
[0009]作为优化，所述桶体与桶盖铰接连接，所述桶盖顶面设有拉手。方便打开桶盖吊运齿轮轴。
[0010]作为优化，所述桶体底部的所述内胆与所述外壳之间设有加强肋。由于齿轮轴都比较重，设置加强肋防止内胆被齿轮轴压垮。
[0011]作为优化，所述桶盖底面设有与桶体的桶口形状相配合的保温层。防止液氮通过桶盖与外界进行热交换。
[0012]作为优化，所述内胆为不锈钢内胆。防止内胆被腐蚀，提高使用寿命。
[0013]作为优化，所述腔体内填充有保温材料。进一步隔绝外部热量传递到桶体内部。
[0014]作为优化，所述腔体为真空腔体。进一步隔绝外部热量传递到桶体内部。
[0015]综上所述，本实用新型的轴用液氮冷装保温桶结构简单，使用寿命长，操作方便，投入成本低，占用场地小，能够快速地将其内部的齿轮轴冷却到装配尺寸，保证了齿轮与轴的一次性装配成功。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本实用新型轴用液氮冷装保温桶，包括桶体和桶盖，所述桶体包括内胆1、外壳2和内胆与外壳之间的腔体3，所述桶盖上设有液氮进料孔4和排气孔5，所述桶盖顶面设有与液氮进料孔4连通的进料管6，所述进料管6的进料端设有外螺纹。当需要对齿轮轴进行冷装时，打开桶盖，将齿轮轴用行车或吊车吊放进桶体内，合上桶盖，液氮输送车上的输送管与进料管6连接，配合输送管上的活接头与进料管6上的外螺纹，将输送管与进料管6固定牢固，固定好后打开液氮输送车的液氮输送开关，将液氮输入至桶体内，同时桶体内的空气通过排气孔5排出，齿轮轴在桶体内冷却一端时间后，达到装配尺寸，即可吊出于齿轮进行装配。
[0021]本【具体实施方式】中，所述进料管6上设有阀门11。当桶体内加入一定量的液氮后，液氮输送车上的输送管就会和进料管6分离，设置阀门11的目的在于防止液氮进料孔4暴露在空气当中，减缓桶体中的液氮气化时间。
[0022]本【具体实施方式】中，所述桶盖顶面设有与排气孔5连通的排气管7，所述排气管7出口端设有盖帽8，所述排气管7与盖帽8铰接连接。当往桶体内添加液氮时，排气孔5始终保持桶内和桶外相同的压力，使液氮添加更容易，但是液氮添加完成后，排气孔5却成了热交换的一个通道，盖上盖帽8，防止热量通过空气进入到桶体内。
[0023]本【具体实施方式】中，所述桶体与桶盖铰接连接，所述桶盖顶面设有拉手。打开或合上桶盖，只需要拉动拉手即可，方便快捷。
[0024]本【具体实施方式】中，所述桶体底部的所述内胆I与所述外壳2之间设有加强肋9。齿轮轴的重量比较大，在放入桶体内时，难免会对桶底造成撞击，久而久之就会损坏，加强肋9加强了桶底的强度，延长了桶体的使用寿命。
[0025]本【具体实施方式】中，所述桶盖底面设有与桶体的桶口形状相配合的保温层10。桶体内的液氮也可以通过桶盖为介质来吸收热量，增设的保温层10与桶体的桶口形状相配合，当合上桶盖后，桶盖上的保温层10与桶体形成一个密封的保温环境，进一步减小了外界对液氮的影响。
[0026]本【具体实施方式】中，所述内胆I为不锈钢内胆。虽然液氮不具有腐蚀性，但是在长时间的使用过程中，特别是吊运齿轮轴的过程中，一些杂质会进入到桶体内，当液氮完全气化后，这些杂质就会吸附在桶壁上，对内胆造成腐蚀，不锈钢具有极强的耐腐蚀性，可以延长内胆I的使用寿命。
[0027]本【具体实施方式】中，所述腔体3内填充有保温材料。保温材料可以选用酚醛泡沫材料，这种材料在低温环境下不收缩、不脆化，是理想的绝热材料。
[0028]实施例2
[0029]作为本实用新型的第二种实施方式，本【具体实施方式】中，所述腔体3为真空腔体。因为空气是可以传递热量的，虽然桶体采用了双层结构，减少了热交换，但在实际的热交换中，通过空气传递的热量占了很大一部分,对腔体3内进行抽真空处理，形成真空腔体,很大程度上减少了热量的交换。
[0030]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
【权利要求】
1.一种轴用液氮冷装保温桶，其特征在于:包括桶体和桶盖，所述桶体包括内胆、外壳和内胆与外壳之间的腔体，所述桶盖上设有液氮进料孔和排气孔，所述桶盖顶面设有与液氮进料孔连通的进料管，所述进料管的进料端设有外螺纹。
2.根据权利要求1所述的轴用液氮冷装保温桶，其特征在于:所述进料管上设有阀门。
3.根据权利要求1所述的轴用液氮冷装保温桶，其特征在于:所述桶盖顶面设有与排气孔连通的排气管，所述排气管出口端设有盖帽，所述排气管与盖帽铰接连接。
4.根据权利要求1所述的轴用液氮冷装保温桶，其特征在于:所述桶体与桶盖铰接连接，所述桶盖顶面设有拉手。
5.根据权利要求1所述的轴用液氮冷装保温桶，其特征在于:所述桶体底部的所述内胆与所述外壳之间设有加强肋。
6.根据权利要求1所述的轴用液氮冷装保温桶，其特征在于:所述桶盖底面设有与桶体的桶口形状相配合的保温层。
7.根据权利要求1所述的轴用液氮冷装保温桶，其特征在于:所述内胆为不锈钢内胆。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的轴用液氮冷装保温桶，其特征在于:所述腔体内填充有保温材料。
9.根据权利要求1至7任意一项所述的轴用液氮冷装保温桶，其特征在于:所述腔体为真空腔体。
【文档编号】B65D90/54GK203975621SQ201420461712
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】伍伟, 覃恒剑 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司