胶体压料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及玻璃胶生产设备领域，尤其是一种胶体压料机，它包括机架、液压油缸，所述机架为矩形结构，机架两侧的立柱的内侧设有内凹的滑槽，在滑槽内设有矩形升降架，所述的液压油缸设置在机架的顶端，液压油缸的伸缩杆穿过矩形升降架的顶端，在矩形升降架内侧的伸缩杆的顶端固定有压盘，在矩形升降架的下端横杆的上表面设有与矩形升降架垂直的支撑条，在支撑条上搁置有料桶；在机架的两侧的立柱的中间位置均设有与矩形升降架垂直的通孔，在通孔内设有架置横杆，该胶体压料机，其结构简单，使用操作方便，可有效的将料桶内的胶体全部压出，且避免了部分胶体在输送管道内无法应用而造成浪费，降低了生产成本，提高经济效益。
【专利说明】胶体压料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃胶生产设备领域，尤其是一种胶体压料机。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃胶生产企业内，在将料桶中的玻璃胶输出包装过程中，部分采用压力泵抽，将胶体抽出，但由于料桶底部平整，在抽的过程中无法将胶体全部抽出，造成浪费；而部分则采用压盘压出，在压盘压出过程中，由于料桶底部相对于包装处低，故需要用管道连接至高处，在压出时，管道内的胶体则造成浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，操作方便，能将料桶内的胶体全部排出并减少浪费的胶体压料机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所设计的胶体压料机，它包括机架、液压油缸，所述机架为矩形结构，机架两侧的立柱的内侧设有内凹的滑槽，在滑槽内设有矩形升降架，所述的液压油缸竖直向下的设置在机架的顶端，液压油缸的伸缩杆穿过矩形升降架的顶端，所述伸缩杆与矩形升降架之间可相对运动，在矩形升降架内侧的伸缩杆的顶端固定有压盘，伸缩杆连接在压盘中心，在矩形升降架的下端横杆的上表面设有与矩形升降架垂直的支撑条，支撑条的长度大于矩形升降架在支撑条长度方向的宽度，在支撑条上搁置有料桶；在机架的两侧的立柱的中间位置均设有与矩形升降架垂直的通孔，两个通孔的高度一致，在通孔内设有架置横杆，架置横杆在通孔内可移动，架置横杆穿过立柱内部的滑槽。
[0005]上述技术方案，将料桶防止在支撑条上后，液压油缸收缩，将矩形升降架抬起，当抬高至通孔后，将架置横杆伸入，液压油缸泄压后，矩形升降架直接搁置在架置横杆上，然后液压油缸向下施压，通过压盘将料桶内的胶体压出，由于料桶具有一定的高度，与胶体包装处同高，故无需通过连接管引导至高处，从而可将料桶内的胶体全部压出包装，不会造成浪费。其操作简单，可将胶体全部压出，并减少浪费，提高了胶体的利用率，降低生产成本。
[0006]作为优化，矩形升降架位于最下端时，矩形升降架的下端横杆的上表面与该处的地表齐平。该结构可通过料桶下端的轮胎，将料桶推至矩形升降架的下端横杆处，当矩形升降架升高过程中，即可将料桶搁置在架置横杆上，简单方便，操作省力，大大降低了操作工人的劳动强度。
[0007]作为优化，所述支撑条的数量为四条，左端、右端各两条，左端两条与右端两条对称设置，左端两条之间的间距等于料桶底部的轮胎的宽度，右端两条之间的间距等于料桶底部的轮胎的宽度，且左端、右端的支撑条分别与料桶底部的轮胎对应；当料桶的轮胎位于支撑条之间时，料桶与压盘对齐。该结构可实现对料桶的定位，避免了料桶在支撑条上位置发生偏差而造成压盘无法进入料桶内的情况，大大的提高了定位时间，提高加工效率，降低劳动强度。
[0008]作为优化，在压盘上设有竖直向上的限位杆，限位杆的上部和下部均设置一个触碰块，且在机架上与触碰块对应位置设有一个或两个感应开关。该结构用于限制油缸的行程，避免油缸行程多大而造成设备损坏，或因油缸的行程过短而造成料桶内的胶体无法完全压出的情况的发生，提高了设备的使用性能。
[0009]本实用新型所得到的胶体压料机，其结构简单，使用操作方便，可有效的将料桶内的胶体全部压出，且避免了部分胶体在输送管道内无法应用而造成浪费，降低了生产成本，提闻经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0012]实施例1:
[0013]如图1所示，本实施例描述的胶体压料机，它包括机架1、液压油缸3，所述机架I为矩形结构，机架I两侧的立柱的内侧设有内凹的滑槽，在滑槽内设有矩形升降架2，所述的液压油缸3竖直向下的设置在机架I的顶端，液压油缸3的伸缩杆4穿过矩形升降架2的顶端，所述伸缩杆4与矩形升降架2之间可相对运动，在矩形升降架2内侧的伸缩杆4的顶端固定有压盘5，伸缩杆4连接在压盘5中心，在矩形升降架2的下端横杆的上表面设有与矩形升降架2垂直的支撑条7，支撑条7的长度大于矩形升降架2在支撑条7长度方向的宽度，在支撑条7上搁置有料桶6 ;在机架I的两侧的立柱的中间位置均设有与矩形升降架2垂直的通孔8，两个通孔8的高度一致，在通孔8内设有架置横杆9，架置横杆9在通孔8内可移动，架置横杆9穿过立柱内部的滑槽；矩形升降架2位于最下端时，矩形升降架2的下端横杆的上表面与该处的地表齐平。所述支撑条7的数量为四条，左端、右端各两条，左端两条与右端两条对称设置，左端两条之间的间距等于料桶6底部的轮胎的宽度，右端两条之间的间距等于料桶6底部的轮胎的宽度，且左端、右端的支撑条7分别与料桶6底部的轮胎对应；当料桶6的轮胎位于支撑条7之间时，料桶6与压盘5对齐；在压盘5上设有竖直向上的限位杆10，限位杆10的上部和下部均设置一个触碰块11，且在机架I上与触碰块11对应位置设有两个感应开关12。
【权利要求】
1.一种胶体压料机，它包括机架、液压油缸，其特征是:所述机架为矩形结构，机架两侧的立柱的内侧设有内凹的滑槽，在滑槽内设有矩形升降架，所述的液压油缸竖直向下的设置在机架的顶端，液压油缸的伸缩杆穿过矩形升降架的顶端，所述伸缩杆与矩形升降架之间可相对运动，在矩形升降架内侧的伸缩杆的顶端固定有压盘，伸缩杆连接在压盘中心，在矩形升降架的下端横杆的上表面设有与矩形升降架垂直的支撑条，支撑条的长度大于矩形升降架在支撑条长度方向的宽度，在支撑条上搁置有料桶；在机架的两侧的立柱的中间位置均设有与矩形升降架垂直的通孔，两个通孔的高度一致，在通孔内设有架置横杆，架置横杆在通孔内可移动，架置横杆穿过立柱内部的滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种胶体压料机，其特征是:矩形升降架位于最下端时，矩形升降架的下端横杆的上表面与该处的地表齐平。
3.根据权利要求1或2所述的一种胶体压料机，其特征是:所述支撑条的数量为四条，左端、右端各两条，左端两条与右端两条对称设置，左端两条之间的间距等于料桶底部的轮胎的宽度，右端两条之间的间距等于料桶底部的轮胎的宽度，且左端、右端的支撑条分别与料桶底部的轮胎对应；当料桶的轮胎位于支撑条之间时，料桶与压盘对齐。
4.根据权利要求1或2所述的一种胶体压料机，其特征是:在压盘上设有竖直向上的限位杆，限位杆的上部和下部均设置一个触碰块，且在机架上与触碰块对应位置设有一个或两个感应开关。
5.根据权利要求3所述的一种胶体压料机，其特征是:在压盘上设有竖直向上的限位杆，限位杆的上部和下部均设置一个触碰块，且在机架上与触碰块对应位置设有一个或两个感应开关。
【文档编号】B65B37/00GK203975296SQ201420474196
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】陶海峰 申请人:浙江汉邦化工有限公司