180度回转弯道的制作方法

180度回转弯道的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种传送装置，具体为180度回转弯道，包括外径支架和内径支架，还包括多个辊组，辊组中一个为主动辊，另一个为从动辊，所述的主动辊和从动辊都为相同的锥形辊，主动辊通过轴、从动辊通过从动轴安装在外径支架和内径支架之间；所述的轴与动力装置连接，轴和从动轴通过连接皮带连接，由主动辊带动从动辊转动；所述的相邻的锥形辊之间还安装有小辊，所述的小辊通过悬臂轴安装在外径支架上。本实用新型提供的180度回转弯道，通过主动辊和冲动辊结构的方式简化来了动力装置，并且通过小棍填补了锥形辊之间的间距，不需要加大锥型辊的尺寸，可以制造出大尺寸的弯道，该装置结构简单、动力小。
【专利说明】180度回转弯道

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种传送装置，具体为180度回转弯道。

【背景技术】
[0002]现有的家具厂的传送装置主要为辊式传送，在传送装置需要转弯的时，使用的弯道上的辊主要为锥形辊，每个锥型辊都通过皮带与各自电机连接，单个辊驱动，并且这种结构制成的弯道宽度受到严格的限制，需要尺寸较大的弯道，则需要较大的锥形辊，并且为了防止相邻锥形辊之间出现较大空隙，要加厚锥形辊大头的直径，相应的锥形辊的轴需要加大倾斜度安装才能保证最上面的辊面在水平面上，这样轴承的受力状况复杂，使用寿命缩短，并且驱动装置复杂、动力要求大。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、动力小的弯道转弯装置，具体的技术方案为:
[0004]180度回转弯道，包括外径支架和内径支架，外径支架和内径支架为同心圆弧，还包括多个辊组，辊组中一个为主动辊，另一个为从动辊，所述的主动辊和从动辊都为相同的锥形辊，主动辊通过轴、从动辊通过从动轴安装在外径支架和内径支架之间，所述的锥形辊呈辐射状排列，辐射的圆心与外径支架同圆心；所述的轴和从动轴倾斜安装在外径支架和内径支架之间保证锥形辊的最顶处的辊面为水平状；
[0005]所述的轴与动力装置连接，轴和从动轴通过连接皮带连接，由主动棍带动从动棍转动；
[0006]所述的相邻的锥形辊之间还安装有小辊，所述的小辊通过悬臂轴安装在外径支架上。
[0007]所述的动力装置包括水平安装的传动轴，所述的传动轴与主动辊的轴在同一个垂直面内，传动轴与轴通过皮带连接，所述的传动轴一端有从动锥形齿轮，所述的从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合，主动锥形齿轮与动力源连接。
[0008]所述的轴和从动轴的两端分别安装在轴承上，所述的轴承安装在轴承座上，所述的轴承座活动安装在外径支架或内径支架上。
[0009]所述的轴承和轴承座上还有盖板。
[0010]本实用新型提供的180度回转弯道可以根据转弯角度需要设计弧度。
[0011]本实用新型提供的180度回转弯道，通过主动辊和冲动辊结构的方式简化来了动力装置，并且通过小棍填补了锥形辊之间的间距，不需要加大锥型辊的尺寸，可以制造出大尺寸的弯道，该装置结构简单、动力小。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的俯视结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的剖面结构示意图。

【具体实施方式】
[0014]结合【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，如图1和图2所示，180度回转弯道，包括外径支架3和内径支架4，外径支架3和内径支架4为同心圆弧，还包括多个辊组，辊组中一个为主动辊I，另一个为从动辊101，所述的主动辊I和从动辊101都为相同的锥形辊，主动辊I通过轴5、从动辊101通过从动轴501安装在外径支架3和内径支架4之间，所述的锥形辊呈辐射状排列，辐射的圆心与外径支架3同圆心；所述的轴5和从动轴501倾斜安装在外径支架3和内径支架4之间保证锥形辊的最顶处的辊面为水平状；
[0015]所述的轴5与动力装置连接，轴5和从动轴501通过连接皮带7连接，由主动辊I带动从动棍101转动；通过棍组中一个主动棍I与动力装置连接，不需要每个锥形棍都与动力装置直接连接，可以简化动力装置结构。
[0016]所述的相邻的锥形辊之间还安装有小辊2，所述的小辊2通过悬臂轴安装在外径支架3上。由于锥型辊一头大一头小,大头安装在外径支架3，小头安装在内径支架4上，由于外径支架3处弧形较长，每个锥型辊之间距离足够小，才能确保部件运输平稳不发生跳动，如果只靠增加锥形辊大头的尺寸，造成锥形辊笨重，并且锥形辊的轴安装倾斜度要加大，对轴承磨损较大。而该实施例使用了小棍2填补锥型辊大头之间的空隙，不需要加大锥形辊的尺寸，就可以有效支撑部件。
[0017]所述的动力装置包括水平安装的传动轴8，所述的传动轴8与主动辊I的轴5在同一个垂直面内，传动轴8与轴5通过皮带6连接，所述的传动轴8 一端有从动锥形齿轮9，所述的从动锥形齿轮9与主动锥形齿轮10啮合，主动锥形齿轮10与动力源连接。由于轴5是倾斜安装的，而通过皮带6与水平的传动轴8连接,可以让多个轴5 —起通过一个集中的动力源驱动，每个传动轴8的从动锥形齿轮9全部与同一个主动锥形齿轮10啮合。使用同一个动力源还可以保证每个锥形辊转速一致，无需逐个调节。
[0018]所述的轴5和从动轴501的两端分别安装在轴承12上，所述的轴承12安装在轴承座13上，所述的轴承座13活动安装在外径支架3或内径支架4上。轴承座13可以方便调整轴5的微调。
[0019]所述的轴承12和轴承座13上还有盖板11。盖板11可以保护轴承。
【权利要求】
1.180度回转弯道，包括外径支架(3)和内径支架(4)，外径支架(3)和内径支架(4)为同心圆弧，其特征在于:还包括多个辊组，辊组中一个为主动辊(1)，另一个为从动辊(101)，所述的主动辊(I)和从动辊(101)都为相同的锥形辊，主动辊(I)通过轴(5 )、从动辊(101)通过从动轴(501)安装在外径支架(3)和内径支架(4)之间，所述的锥形辊呈辐射状排列，福射的圆心与外径支架(3)同圆心；所述的轴(5)和从动轴(501)倾斜安装在外径支架(3)和内径支架(4)之间保证锥形辊的最顶处的辊面为水平状； 所述的轴(5)与动力装置连接，轴(5)和从动轴(501)通过连接皮带(7)连接，由主动辊(I)带动从动辊(101)转动； 相邻的锥形辊之间还安装有小辊(2)，所述的小辊(2)通过悬臂轴安装在外径支架(3)上。
2.根据权利要求1所述的180度回转弯道，其特征在于:所述的动力装置包括水平安装的传动轴(8)，所述的传动轴(8)与主动辊(I)的轴(5)在同一个垂直面内，传动轴(8)与轴(5)通过皮带(6)连接，所述的传动轴(8)—端有从动锥形齿轮(9)，所述的从动锥形齿轮(9)与主动锥形齿轮(10)啮合，主动锥形齿轮(10)与动力源连接。
3.根据权利要求1或2所述的180度回转弯道，其特征在于:所述的轴(5)和从动轴(501)的两端分别安装在轴承(12)上，所述的轴承(12)安装在轴承座(13)上，所述的轴承座(13)活动安装在外径支架(3)或内径支架(4)上。
4.根据权利要求3所述的180度回转弯道，其特征在于:所述的轴承(12)和轴承座(13)上还有盖板(11)。
【文档编号】B65G23/04GK204184845SQ201420518573
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】杨万国, 雷登, 刘大柱 申请人:江苏力维物流机械有限公司