技术简介:
本专利针对压板机压板与装板时间不匹配导致设备闲置的问题,提出双层进板输送机构。通过设置上下两层进料输送带,实现同步输送两张人造板,使装板时间缩短为压板时间的一半,消除设备等待,提升整体加工效率。升降机构调节输送带高度,确保板材平稳过渡,结构设计兼顾实用性与流畅性。
关键词:双层输送机构,提高装板效率
双层进板输送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及人造板加工设备领域,尤其是一种与压板机连接的双层进板输送机构,它设置在铺装机和压板机之间,在铺装机的出料处设置有出料输送带,在出料输送带的后方设有两层进料输送带,进料输送带上下间隔设置,进料输送带的另一端延伸进入装板机内,装板机与压板机连接;靠近进料输送带一端的出料输送带的端部的导辊通过升降机构固定在地表,所述出料输送带和进料输送带均与动力机构连接。该双层进板输送机构,通过上层和下层进料输送带的设置,实现了两张人造板同时装入装板机,将装板时间缩短为原来的一半,且与压板机压板所需的时间基本保持一致,从而避免压板机等待闲置,提高设备利用率和提高加工效率。
【专利说明】双层进板输送机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及人造板加工设备领域,尤其是一种与压板机连接的双层进板输送机构。
【背景技术】
[0002]现有的压板机在生产过程中,由于压板机的压板数量是固定的,而现有的生产设备中,铺装机出料后通过出料输送带和进料输送带将板输送至装板机内;在压板机进行压板的过程中,装板机中进行装板,而现有的加工工艺中,一层一层的在装板机内装板所需的时间基板为压板机压板时间的两倍;压板机压板完成后往往需要等待装板机装板完成才能继续进行压板操作,造成设备闲置率提高,压板所消耗的时间长。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种可有效的提高压板机工作持续性和压板效率的双层进板输送机构。
[0004]为了达到上述目的,本实用新型所设计的双层进板输送机构,它设置在铺装机和压板机之间,在铺装机的出料处设置有出料输送带,在出料输送带的后方设有两层进料输送带,进料输送带上下间隔设置,进料输送带的另一端延伸进入装板机内,装板机与压板机连接;靠近进料输送带一端的出料输送带的端部的导辊通过升降机构固定在地表,所述出料输送带和进料输送带均与动力机构连接。
[0005]上述技术方案,出料输送带与升降机构连接,可通过升降机构的上升或下降改变出料输送带的上下位置,从而可实现将人造板输送至上层和下层的进料输送带上,进料输送带往装板机进行装板时可同时装入两张板,提高了装板的效率,从而可实现往装板机内装入固定数量的人造板与压板机压板的时间基本保持一致,避免装板机装板时间过长而造成压板机闲置,提高了设备的使用率,降低了生产额定数量人造板的时间,提高生产效率。
[0006]作为优化,所述升降机构的结构包括支撑架,靠近进料输送带一端的出料输送带的端部的导辊设置在支撑架内,并与支撑架之间可上下滑动,在该导辊的两端连接有气缸,气缸的伸缩杆与导辊可转动连接。该结构通过气缸伸缩杆的伸长或收缩,实现了对靠近进料输送带一端的出料输送带的端部的高低位置的调节,简单的实现出料输送带与上层和下层进料输送带的对接,改变物料的走向。
[0007]作为优化,气缸收缩至最低位置时,靠近进料输送带一端的出料输送带的端部与下层的进料输送带的高度一致;在气缸伸长至最高位置时,靠近进料输送带一端的出料输送带的端部与上层的进料输送带的高度一致。该结构实现出料输送带与进料输送带的对接,且对接口齐平,方便人造板在出料输送带与进料输送带之间的过渡传递,提高输送的平稳性,保证生产过程的流畅性。
[0008]进料输送带的长度与装板机的装板数最大时各板宽度之和的一半相同。该结构可保证进料输送带上暂存有装板机一次装板的最大数量的人造板,从而保证了装板效率,提高生产效率。
[0009]本实用新型所得到的双层进板输送机构,通过上层和下层进料输送带的设置,实现了两张人造板同时装入装板机,将装板时间缩短为原来的一半,且与压板机压板所需的时间基本保持一致,从而避免压板机等待闲置,提闻设备利用率和提闻加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0012]实施例1:
[0013]如图1所示,本实施例描述的双层进板输送机构,它设置在铺装机I和压板机2之间,在铺装机I的出料处设置有出料输送带4,在出料输送带4的后方设有两层进料输送带5,进料输送带5上下间隔设置,进料输送带5的另一端延伸进入装板机3内,装板机3与压板机2连接;靠近进料输送带5 —端的出料输送带4的端部的导辊8通过升降机构固定在地表,所述出料输送带4和进料输送带5均与动力机构连接;所述升降机构的结构包括支撑架6,靠近进料输送带5 —端的出料输送带4的端部的导辊8设置在支撑架6内,并与支撑架6之间可上下滑动,在该导辊8的两端连接有气缸7,气缸7的伸缩杆与导辊8可转动连接;气缸7收缩至最低位置时,靠近进料输送带5 —端的出料输送带4的端部与下层的进料输送带5的高度一致;在气缸7伸长至最高位置时,靠近进料输送带5 —端的出料输送带4的端部与上层的进料输送带5的高度一致。进料输送带5的长度与装板机3的装板数最大时各板宽度之和的一半相同。
【权利要求】
1.一种双层进板输送机构,它设置在铺装机和压板机之间,其特征是:在铺装机的出料处设置有出料输送带,在出料输送带的后方设有两层进料输送带,进料输送带上下间隔设置,进料输送带的另一端延伸进入装板机内,装板机与压板机连接;靠近进料输送带一端的出料输送带的端部的导辊通过升降机构固定在地表,所述出料输送带和进料输送带均与动力机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种双层进板输送机构,其特征是:所述升降机构的结构包括支撑架,靠近进料输送带一端的出料输送带的端部的导辊设置在支撑架内,并与支撑架之间可上下滑动,在该导辊的两端连接有气缸,气缸的伸缩杆与导辊可转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种双层进板输送机构,其特征是:气缸收缩至最低位置时,靠近进料输送带一端的出料输送带的端部与下层的进料输送带的高度一致;在气缸伸长至最高位置时,靠近进料输送带一端的出料输送带的端部与上层的进料输送带的高度一致。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种双层进板输送机构,其特征是:进料输送带的长度与装板机的装板数最大时各板宽度之和的一半相同。
【文档编号】B65G15/20GK204021719SQ201420527521
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】朱松泉, 沈丰学, 冯国良, 戴炳松 申请人:桐乡市大华人造板有限公司