自动松带插扣的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动松带插扣，包括插扣本体，所述插扣本体上设置有至少三个固定轴，用于安装织带，其特征在于，所述插扣本体上设置有按钮杆、活动轴以及弧形薄弹片，所述按钮杆为U型，其左臂与横臂的夹角为锐角，其右臂与横臂的夹角为直角，所述插扣本体的两个侧立面分别设置有对应的左臂孔和右臂孔，每个所述插扣本体的侧立面上安装一根所述按钮杆，所述按钮杆的左臂插入所述左臂孔，所述按钮杆的右臂插入所述右臂孔，两根所述按钮杆的右臂分别插入所述活动轴的两端，而左臂分别连接所述弧形薄弹片的两端。本实用新型使得使用者在插插扣的过程中，能够自由调节织带长度，实现自动松带，结构简单，使得插扣能够在栈板货物外包装上得到广泛推广和应用。
【专利说明】自动松带插扣
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动松带插扣，作为栈板货物外包装的配件，与插盒配对，通过织带与网或帆布连接，并通过调整织带松紧达到紧固、拆卸栈板货物包装的目的。
【背景技术】
[0002]目前，普遍用于皮箱、背包上的普通插扣，如图1、2所示，其紧带、松带的工作原理如下:
[0003]1、上下两层织带在中间的固定轴右下形成啮合点，抽动上层或下层织带，在此啮合点处两层织带运动方向始终相反，由此产生摩擦力。
[0004]2、插扣插入插盒后，向右抽动上层织带，紧固包装。紧带时，上层织带紧绷，产生向上的力，同时将下层织带朝下挤开，下层织带并未完全绷紧，两层织带间产生很小的摩擦力，一般人力即可轻松实现紧带。
[0005]3、朝右拉下层织带，下层织带紧绷，两层织带均向上运动，在中间的固定轴右下形成紧密啮合点，而中间的固定轴是固定的，这时产生大的摩擦力。用力越大，摩擦力越大，所以无法拉动下层织带，实现固定包装的目的。
[0006]但普通插扣的织带只可以抽紧，不可以自动松带，其松带需要手工解开。
[0007]而普通插扣如果用于栈板货物包装中，存在的问题是“不能自动松带”。这会带来下述缺点:
[0008]1、由于每一个栈板所堆码的货物周长不相等，每一次连接、紧固包装前都需要调整织带的长度，而每一个外包装通常会连接两个或者两个以上的插扣，这会花费很长时间。
[0009]2、手工松带，将织带调长，操作比较繁琐。
[0010]3、由于不能预先知道需要将织带调多长，为避免重复松带工作，一般会预调很长的织带，这给插好插扣后的紧带增加了工作量。
[0011]由于普通插扣上述缺点，虽然其具有可循环使用、环保(可替代拉丝膜)的优点，但无法在栈板货物外包装上得到广泛推广和使用。
实用新型内容
[0012]为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供了一种自动松带插扣，在普通插扣的基础上进行改进，使得使用者在插插扣的过程中，能够自由调节织带长度，减省原有的“松带”工序，实现自动松带。
[0013]本实用新型技术方案如下所述:
[0014]一种自动松带插扣，包括插扣本体，所述插扣本体上设置有至少三个固定轴，用于安装织带，其特征在于，所述插扣本体上设置有按钮杆、活动轴以及弧形薄弹片，
[0015]所述按钮杆为U型，其左臂与横臂的夹角为锐角，其右臂与横臂的夹角为直角，所述插扣本体的两个侧立面分别设置有对应的左臂孔和右臂孔，所述左臂孔为与所述按钮杆的左臂相配合的斜圆孔，所述右臂孔为与所述按钮杆的右臂相配合的胶囊型直孔，其孔截面为两条直线连接上下两个半圆，每个所述插扣本体的侧立面上安装一根所述按钮杆，所述按钮杆的左臂插入所述左臂孔，所述按钮杆的右臂插入所述右臂孔；
[0016]所述活动轴为空心管，内置一压簧，两根所述按钮杆的右臂分别插入所述活动轴的两端；
[0017]所述弧形薄弹片的两端与两根所述按钮杆的左臂分别连接。
[0018]根据上述结构的本实用新型，其特征在于，所述左臂孔的倾斜方向为外左内右，所述右臂孔的倾斜方向为上左下右。
[0019]根据上述结构的本实用新型，其特征在于，所述左臂孔的圆心与所述右臂孔的上半圆圆心的距离小于所述左臂孔的圆心与所述右臂孔的下半圆圆心的距离。
[0020]根据上述结构的本实用新型，其特征在于，所述按钮杆的左臂和右臂之间的内端间距与外端间距的距离差，大于所述左臂孔的圆心与所述右臂孔的上半圆圆心距离和所述左臂孔的圆心与所述右臂孔的下半圆圆心距离的距离差。
[0021]根据上述结构的本实用新型，其特征在于，所述左臂孔的斜率与所述按钮杆的左臂的斜率相等，但其孔径大于所述按钮杆的直径。
[0022]根据上述结构的本实用新型，其特征在于，所述右臂孔的直径大于所述按钮杆的直径，但小于所述活动轴的外径。
[0023]根据上述结构的本实用新型，其特征在于，所述活动轴的外径小于所述固定轴的直径，但大于所述右臂孔的上下半圆的直径，且所述活动轴的长度小于所述插扣本体的两个侧立面之间的距离。
[0024]根据上述结构的本实用新型，其特征在于，所述压簧的直径与所述按钮杆的直径相等，但小于所述活动轴的内径，且所述压簧的长度小于所述活动轴的长度。
[0025]根据上述结构的本实用新型，其特征在于，所述按钮杆的左臂前端设置有突出端，用于连接所述弧形薄弹片。
[0026]根据上述结构的本实用新型，其特征在于，所述插扣本体的前端设置有插头，用于插入与所述插扣本体相配的插盒。
[0027]根据上述结构的本实用新型，其有益效果在于，
[0028]1、实现自动松带，完全减省了包装前必须先“手工解开织带，将织带调长”这一道工序，且未产生新的工序。
[0029]2、使得紧固货物时“紧带”幅度大大缩小，且无需预先调长织带。
[0030]3、结构简单，制造成本低廉，使得插扣能够在栈板货物外包装上得到广泛推广和应用，且可循环使用，节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为普通插扣的结构示意图。
[0032]图2为普通插扣的截面示意图。
[0033]图3为本实用新型非松带状态的结构示意图。
[0034]图4为本实用新型非松带状态的截面示意图。
[0035]图5为本实用新型松带状态的结构示意图。
[0036]图6为本实用新型松带状态的截面示意图。
[0037]图7为本实用新型所述的按钮杆的结构示意图。
[0038]图8为本实用新型所述的按钮杆、活动轴以及弧形薄弹片连接的示意图。
[0039]在图中，10、插扣本体；11、固定轴；12、左臂孔；13、右臂孔；14、插头；20、按钮杆；21、左臂；22、右臂；hl、外端间距；h2、内端间距；23、突出端；30、活动轴；31、压簧；40、弧形薄弹片；50、织带。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述:
[0041]如图3至图8所示，一种自动松带插扣，包括插扣本体10，所述插扣本体10上设置有三个固定轴11，用于安装织带50，所述插扣本体10上设置有按钮杆20、活动轴30以及弧形薄弹片40。
[0042]所述按钮杆20为U型，其左臂21与横臂的夹角为锐角，其右臂22与横臂的夹角为直角，所述插扣本体10的两个侧立面分别设置有对应的左臂孔12和右臂孔13，所述左臂孔12为与所述按钮杆20的左臂21相配合的斜圆孔，其倾斜方向为外左内右，所述右臂孔13为与所述按钮杆20的右臂22相配合的胶囊型直孔，其孔截面为两条直线连接上下两个半圆，且倾斜方向为上左下右，每个所述插扣本体10的侧立面上安装一根所述按钮杆20，所述按钮杆20的左臂21插入所述左臂孔12，所述按钮杆20的右臂22插入所述右臂孔13。
[0043]所述活动轴30为空心管，内置一压簧31，两根所述按钮杆20的右臂22分别插入所述活动轴30的两端；所述按钮杆20的左臂21前端设置有突出端23，所述弧形薄弹片40的两端与两根所述按钮杆20的突出端23分别连接。
[0044]在本实施例中，所述左臂孔12的圆心与所述右臂孔13的上半圆圆心的距离小于所述左臂孔12的圆心与所述右臂孔13的下半圆圆心的距离，即所述左臂孔12的圆心、右臂孔13的上半圆圆心、下半圆圆心三点的连线构成一个钝角三角形，且钝角点为所述右臂孔13的上半圆圆心。同时，所述按钮杆20的左臂21和右臂22之间的内端间距h2与外端间距hi的距离差，大于所述左臂孔12的圆心与所述右臂孔13的上半圆圆心距离和所述左臂孔12的圆心与所述右臂孔13的下半圆圆心距离的距离差。
[0045]所述左臂孔12的斜率与所述按钮杆20的左臂21的斜率相等，但其孔径大于所述按钮杆20的直径，使得按钮杆20的左臂21可在左臂孔12内沿直线运动。所述右臂孔13的直径大于所述按钮杆20的直径，但小于所述活动轴30的外径，使得所述按钮杆20能够插入所述右臂孔13，且所述活动轴30不会插入所述右臂孔13。
[0046]所述活动轴30的外径小于所述固定轴11的直径，但大于所述右臂孔13的上下半圆的直径，且所述活动轴30的长度小于所述插扣本体10的两个侧立面之间的距离。所述压簧31的直径与所述按钮杆20的直径相等，但小于所述活动轴30的内径，且所述压簧31的长度小于所述活动轴30的长度，压簧31提供的弹力与所述弧形薄弹片提供的弹力相当。
[0047]在本实施例中，所述插扣本体10的前端设置有插头14，用于插入与所述插扣本体10相配的插盒。但上述连接方式仅为示例，并不能限制本实用新型的保护范围。现有技术中，插盒以及插扣与插盒的连接方式多种，实际生产中，可根据应用需要，选择对应的插盒以及插扣与插盒的连接方式。
[0048]如图3、4所示，当所述按钮杆20往外弹出时，即所述按钮杆20位于原位时，此时按钮杆20的右臂21位于右臂孔13的上部，其所带动的活动轴30也位于此处。如图5、6所示，当向内按压所述按钮杆20，按钮杆20的左臂21和右臂22通过向内穿过左臂孔12和右臂孔13的长度不断增大，按钮杆20的右臂22沿右臂孔13的内壁向下移动，带动活动轴30向下移动。活动轴30向下移动后，织带50的上下层被分开，不再形成啮合点，此时，无论是抽动织带50的上层还是下层，两层织带50间不再产生摩擦力。
[0049]在对栈板货物进行包装时，操作者一手持插盒，另一只手持插扣，同时向内按压按钮杆。按钮杆向内运动，活动轴向右下运动，织带的上下两层被分开，插扣向左前进插入插盒的过程中织带自动松带，且调整到适宜长度。插扣查好后，放开按钮杆，弧形薄弹片和活动轴内的压簧在弹力的作用下回位，使得按钮杆被弹出，活动轴也回到右臂孔的左上原位。此时，稍微紧一下织带，整个连接、紧固包装、固定包装的过程即完成。
[0050]本实用新型使得插扣能够广泛应用在栈板货物外包装上，但并非对本实用新型进行限制。本实用新型作为一种插扣，实现了自动松带，其能够替代普通插扣，广泛应用在普通插扣能够使用的场合。
[0051]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
[0052]上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动松带插扣，包括插扣本体，所述插扣本体上设置有至少三个固定轴，用于安装织带，其特征在于，所述插扣本体上设置有按钮杆、活动轴以及弧形薄弹片， 所述按钮杆为U型，其左臂与横臂的夹角为锐角，其右臂与横臂的夹角为直角，所述插扣本体的两个侧立面分别设置有对应的左臂孔和右臂孔，所述左臂孔为与所述按钮杆的左臂相配合的斜圆孔，所述右臂孔为与所述按钮杆的右臂相配合的胶囊型直孔，其孔截面为两条直线连接上下两个半圆，每个所述插扣本体的侧立面上安装一根所述按钮杆，所述按钮杆的左臂插入所述左臂孔，所述按钮杆的右臂插入所述右臂孔； 所述活动轴为空心管，内置一压簧，两根所述按钮杆的右臂分别插入所述活动轴的两端; 所述弧形薄弹片的两端与两根所述按钮杆的左臂分别连接。
2.根据权利要求1所述的自动松带插扣，其特征在于，所述左臂孔的倾斜方向为外左内右，所述右臂孔的倾斜方向为上左下右。
3.根据权利要求1所述的自动松带插扣，其特征在于，所述左臂孔的圆心与所述右臂孔的上半圆圆心的距离小于所述左臂孔的圆心与所述右臂孔的下半圆圆心的距离。
4.根据权利要求1所述的自动松带插扣，其特征在于，所述按钮杆的左臂和右臂之间的内端间距与外端间距的距离差，大于所述左臂孔的圆心与所述右臂孔的上半圆圆心距离和所述左臂孔的圆心与所述右臂孔的下半圆圆心距离的距离差。
5.根据权利要求1所述的自动松带插扣，其特征在于，所述左臂孔的斜率与所述按钮杆的左臂的斜率相等，但其孔径大于所述按钮杆的直径。
6.根据权利要求1所述的自动松带插扣，其特征在于，所述右臂孔的直径大于所述按钮杆的直径，但小于所述活动轴的外径。
7.根据权利要求1所述的自动松带插扣，其特征在于，所述活动轴的外径小于所述固定轴的直径，但大于所述右臂孔的上下半圆的直径，且所述活动轴的长度小于所述插扣本体的两个侧立面之间的距离。
8.根据权利要求1所述的自动松带插扣，其特征在于，所述压簧的直径与所述按钮杆的直径相等，但小于所述活动轴的内径，且所述压簧的长度小于所述活动轴的长度。
9.根据权利要求1所述的自动松带插扣，其特征在于，所述按钮杆的左臂前端设置有突出端，用于连接所述弧形薄弹片。
10.根据权利要求1所述的自动松带插扣，其特征在于，所述插扣本体的前端设置有插头，用于插入与所述插扣本体相配的插盒。
【文档编号】B65D63/14GK204096299SQ201420550842
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】廖琪生 申请人:廖琪生