推移座水平安装定位销的推移部的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及工作面输送机所属部件推移部，具体的说是一种用于输送机机头尾与支架联接的推移座水平安装定位销的推移部。传统推移部是整体结构件形式，推移部的推移耳井下损坏后，存在推移部需整体更换而浪费严重、推移部因输送机结构所限更换安装困难等诸多问题。本实用新型采用分体结构形式，把推移部的易损零件推移耳设计为独立组件推移座与推移梁组装形成整体推移部。与输送机销孔定位，螺栓联接的部件推移梁构成推移部的基座；推移座与推移梁卯榫结构连接，定位销水平安装，螺栓紧固。本实用新型部件结构简单，生产工艺易于实现；独立推移座能有效保护推移梁等大型部件，经济适用；安装空间减小，推移座具有互换性，利于井下维护。
【专利说明】推移座水平安装定位销的推移部
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿井下工作面输送机所属部件推移部，具体的说是一种用于输送机机头尾与支架联接的推移座水平安装定位销的推移部。
【背景技术】
[0002]传统的输送机推移部是整体结构件形式，输送机使用过程中，采煤工作面工矿复杂，端头或过渡支架的上窜与下滑，都会导致支架推移点与推移部的推移耳对不正，推移部的推移耳除受推拉力外还会有扭力距，这样支架的推溜力与输送机的拉架力掰断推移耳的现象就时有发生。损坏的推移部由于结构特点必须整体更换，造成严重浪费；同时因输送机机头尾传动部结构所限导致整体更换安装推移部空间太小，井下操作非常困难，甚至不能更换最终造成工作面的长时间停产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种推移座水平安装定位销的推移部，解决现有推移部使用过程中推移耳易损坏，维护困难，不易更换且浪费严重等问题。
[0004]本实用新型采用分体结构形式，把推移部的易损零件推移耳设计为独立组件推移座与推移梁组装形成整体推移部。与输送机机头尾销孔定位，螺栓联接的部件推移梁构成推移部的基座；推移座与推移梁卯榫结构连接，形腔配合沿推移方向定位推移座，定位销水平安装，螺栓进行紧固，销孔配合沿垂直推移方向定位推移座。
[0005]其中推移梁I为三层板上下对称焊接件，中间联接受力板除有与输送机联接的销孔和螺栓联接孔外，在与推移座2联接处开有6处矩形通槽，通槽处上下各焊接厚度20mm矩形板，构成推移座2沿垂直于推移方向滑行的导轨，与推移座2形腔构成配合，同时与矩形通槽构成方形盲孔与定位销3配合固定推移座2。
[0006]推移座2由带凸榫的上、下板、垂直布置的推移耳和与上、下板、推移耳都正交的立板卯焊而成，上、下板、立板构成形腔与推移梁I配合，立板上布置销孔和螺纹孔，销孔与推移梁I上方形盲孔配合定位销3使推移座2定位，螺栓紧固件4旋入螺纹孔防止定位销3脱落失效；
[0007]定位销3由一圆柱销和一矩形板焊接构成，矩形板一端焊接在圆柱销端面，另一端带一螺栓过孔；
[0008]进一步，所述的推移座2可沿推移梁I垂直于推移方向的导轨滑行安装，并通过形腔配合使推移座2在推移方向上定位，再通过定位销3沿推移方向通过推移座2插入推移梁I，使推移座2在推移梁I上在垂直推移方向定位。
[0009]进一步，所述的推移座2与推移梁I形腔配合间隙为< 5_，推移部工作时，支架推输送机前进时，形腔配合间隙前面为0_，后面为5_，输送机拉支架前进时，形腔配合间隙前面为5mm，后面为0mm。形腔配合间隙在推移部工作时沿推移方向发生渐变，使推移耳瞬间加速度减小，受力状况优于原固定推移耳。
[0010]进一步，所述的定位销3沿推移方向通过推移座2插入推移梁I方形盲孔中，配合间隙为< 5mm，输送机使用过程中，采煤工作面工矿复杂，支架的上窜与下滑，会导致推移点与推移耳不对正，此时定位销与方形盲孔配合间隙为< 5_，除允许沿垂直推移方向调数个方形盲孔间距，还可以微调推移座2，使推移点与推移耳尽量对正，使推移耳的受力主要为推拉力，减少扭力，保护推移耳。
[0011]本实用新型具有的优点是:通过对结构的改进，部件结构简单，生产工艺易于实现，加工周期缩短；易损的独立推移座能有效保护推移梁等大型部件，减少浪费，经济适用；同时安装空间减少，推移座具有互换性，更换简单，利于井下维护。
[0012]图1是本实用新型推移座水平安装定位销的推移部的结构剖视图；
[0013]图2为推移部的主视图；
[0014]图3为推移梁I的主视图；
[0015]图4为图3的A-A向剖视图；
[0016]图5为推移座2的主视图；
[0017]图6为图5的侧视图；
[0018]图7为图5的A-A向剖视图及B向视图；
[0019]图8为定位销3的主视图；
[0020]图9为图8的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]图中:1.推移梁，2.推移座，3.定位销，4.螺栓紧固件；
[0022]L:一个支架宽度，两端点处即推移座的布点。
[0023]L1:推移梁I上方形盲孔宽度。
[0024]L2:定位销3直径。
[0025]Wl:推移梁I导轨宽度。
[0026]W2:推移座2形腔宽度。
[0027]h1:推移梁I导轨高度。
[0028]h2:推移座2形腔高度。
[0029]如图1?9所示，推移座水平安装定位销的的推移部由推移梁I，推移座2，定位销3，螺栓紧固件4组成。推移梁I为三层板上下对称焊接件，在与推移座2联接处开有6处矩形通槽，通槽处上下各焊接厚度20矩形板，构成推移座2沿垂直于推移方向滑行的导轨，同时与矩形通槽构成方形盲孔；推移座2由带凸榫的上、下板、垂直布置的推移耳和与上、下板、推移耳都正交的立板卯榫焊接而成，上、下板、立板构成的形腔与推移梁I导轨处形成配合，高度方向间隙h2-hl ( 5mm,宽度方向间隙W2-W1 ( 5mm,;定位销3由圆柱销和矩形板焊接构成，矩形板一端带一螺栓过孔，圆柱销与推移梁I方形盲孔间隙为L2-L1 ( 5mm ；
[0030]安装时，推移座2沿推移梁I垂直于推移方向的导轨滑行推入，通过形腔配合使推移座2在推移方向上定位，再通过定位销3沿推移方向通过推移座2立板插入推移梁I方形通槽，使推移座2在推移梁I上在垂直推移方向定位，螺栓紧固件4通过定位销3过孔旋入推移座2立板螺纹孔防止定位销3脱落失效。
[0031]应当理解，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种推移座水平安装定位销的推移部，其特征在于，推移梁(I)、推移座(2)、定位销(3)及螺栓紧固件⑷构成； 推移梁(I)为三层板上下对称焊接件，中间联接受力板除有与输送机联接的销孔和螺栓联接孔外，在与推移座(2)联接处开有6处矩形通槽，通槽处上下各焊接厚度20mm矩形板，构成推移座(2)沿垂直于推移方向滑行的导轨，与推移座(2)形腔构成配合，同时与矩形通槽构成方形盲孔与定位销(3)配合固定推移座(2); 推移座(2)由带凸榫的上、下板、垂直布置的推移耳和与上、下板、推移耳都正交的立板卯焊而成，上、下板、立板构成形腔与推移梁(I)导轨配合，立板上布置销孔和螺纹孔，销孔与推移梁(I)上方形盲孔配合定位销(3)使推移座(2)定位，螺栓紧固件(4)旋入螺纹孔防止定位销(3)失效； 定位销(3)由一圆柱销和一矩形板焊接构成，矩形板一端焊接在圆柱销端面，另一端带一螺栓过孔。
2.根据权利要求1所述的一种推移座水平安装定位销的推移部，其特征在于，所述推移座(2)可沿推移梁(I)垂直于推移方向的导轨滑行安装，并通过形腔配合使推移座(2)在推移方向上定位，再通过定位销(3)沿推移方向通过推移座(2)立板插入推移梁(I)方形盲孔，使推移座(2)在垂直推移方向上定位。
3.根据权利要求1所述的一种推移座水平安装定位销的推移部，其特征在于，推移座(2)与推移梁(I)形腔配合间隙为5_，推移部工作时，支架推输送机前进时，形腔配合间隙前面为Omm,后面为5mm,输送机拉支架前进时,形腔配合间隙前面为5mm,后面为0mm。形腔配合间隙在推移部工作时沿推移方向发生渐变，使推移耳瞬间加速度减小，受力状况优于原固定推移耳。
4.根据权利要求1所述的一种推移座水平安装定位销的推移部，其特征在于:定位销(3)沿推移方向通过推移座(2)插入推移梁(I)方形盲孔中，配合间隙为5_，输送机使用过程中，采煤工作面工矿复杂，支架的上窜与下滑，会导致推移点与推移耳不对正，此时定位销与方形盲孔配合间隙为5_，允许沿垂直推移方向微调推移座(2)，甚至可左右调整推移座(2) —个方形盲孔间距，使推移点与推移耳对正，这样推移耳受力主要为推拉力，扭力力矩减少，保护了推移耳。
【文档编号】B65G25/08GK204161968SQ201420565779
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】付之有, 任进贤, 高霞, 祁怀强, 罗宏伟, 石婉莹 申请人:中煤张家口煤矿机械有限责任公司