敞口包装机用称料斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种敞口包装机用称料斗，包括柱形的称料斗本体、计量和控制系统、设于称料斗本体内的放料阀；所述称料斗本体下端为开放式，其顶部设有下料口、及拉杆气缸，所述称料斗本体中固定有套管，拉杆气缸的活塞杆端部向下插设在套管内且端部伸出于套管外；所述放料阀包括两片动阀板、两个支撑杆及水平固定在称料斗本体内的两个转轴。本实用新型通过为敞口包装机设置称料斗，实现中转斗的作用，节约下料等待过程，提高人工效率；通过拉杆气缸实现动阀板的打开和闭合，操作简单、方便，且便于维修保养；设置的助力弹簧可以最大程度上防止连接杆产生锁死现象，保证设备运行的稳定性。
【专利说明】敞口包装机用称料斗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于粉体物料半自动敞口包装的辅助机械，具体地指一种敞口包装机用称料斗。
【背景技术】
[0002]在粉体物料包装过程中，称料计量是限制包装速度的瓶颈所在，尤其是在半自动包装设备显得尤为明显。传统敞口包装机是将敞口包装袋套在下料口处，一边下料一边计量，受包装计量精度控制，包装机在下料计量过程中通常采用快速下料口与慢速下料口结合的方法进行进料，尤其是在慢速下料过程，会占用大量时间，当称重计量完成后，再进行下一步工序，在整个称重计量过程中，操作人员需进行长时间等待，极大影响单位人工效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于填补现有技术的空白，提供一种敞口包装机用称料斗，实现自动计量称料，计量完成后物料一次性装入包装袋中，卸料完成后，自动进行下一步称料计量过程，在称料计量过程中，操作人员可以进行下步工序操作，待后续工序完成时，计量系统也已完成称料过程，可一次性卸料，从而充分利用了称料等待时间，提高单位人工效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所设计的敞口包装机用称料斗，包括柱形的称料斗本体、计量和控制系统、设于称料斗本体内的放料阀；所述称料斗本体下端为开放式，其顶部设有下料口及拉杆气缸，所述称料斗本体中固定有套管，拉杆气缸的活塞杆端部向下插设在套管内且端部伸出于套管外；所述放料阀包括两片动阀板、两个支撑杆及水平固定在称料斗本体内的两个转轴，所述转轴的一端固定在套管下端，另一端固定在称料斗本体的内壁上，每一片动阀板均与两转轴铰接，所述两个支撑杆的一端与活塞杆端部铰接，另一端分别铰接在两个动阀板的下表面；所述计量和控制系统与拉杆气缸电连接。
[0005]优选地，所述动阀板的边缘设有密封条。
[0006]优选地，所述两个动阀板的下表面通过助力弹簧相连。当动阀板关闭时，助力弹簧处于受拉状态，当动阀板打开时，助力弹簧处于受压状态，以防止动阀板与支撑杆锁死。
[0007]优选地，所述称料斗本体的横截面以两个转轴为中心左右对称。
[0008]优选地，所述动阀板闭合时，其板面与套管呈145°夹角。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]1)通过为敞口包装机设置称料斗，实现中转斗的作用，节约下料等待过程，提高人工效率；
[0011]2)通过拉杆气缸实现动阀板的打开和闭合，操作简单、方便，且便于维修保养；
[0012]3)设置的助力弹簧可以最大程度上防止连接杆产生锁死现象，保证设备运行的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的敞口包装机用称料斗的剖视结构示意图。
[0014]图2为图1中A— A剖视结构示意图。
[0015]图3为图1中敞口包装机用称料斗的使用状态图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0017]如图1?3所示，敞口包装机用称料斗包括椭圆柱形的称料斗本体1、计量和控制系统7、设于称料斗本体1内的放料阀；
[0018]称料斗本体1下端为开放式，其顶部设有一个慢速的下料口 11、一个快速的下料口 12及拉杆气缸8，两个下料口分别与螺旋输送器相连。称料斗本体1中固定有套管6，拉杆气缸8的活塞杆5端部向下插设在套管6内且端部伸出于套管6外，套筒6两端均做密封防尘处理。
[0019]放料阀包括两片动阀板3、两个支撑杆4及水平固定在称料斗本体1内的两个转轴13，动阀板3的边缘设有密封条10，转轴13的一端固定在套管6下端，另一端固定在称料斗本体1的内壁上，每一片动阀板3均与两转轴13铰接，两个支撑杆4的一端与活塞杆5端部铰接，另一端分别铰接在两个动阀板3的下表面；两个动阀板3的下表面通过助力弹簧9相连。计量和控制系统7与拉杆气缸8电连接。
[0020]本实施例中称料斗本体1的横截面以两个转轴13为中心左右对称。动阀板3为两个半椭圆形不锈钢板，动阀板3闭合时板面与套管6呈145°夹角，且通过耐磨橡胶质的密封条10与称料斗内部紧密接触。
[0021]以下简述敞口包装机用称料斗的工作过程。
[0022]如图1所示，计量和控制系统7先使拉杆气缸8至最大回程处，使动阀板3闭合，开始下料计量，当物料2达到设计重量时，停止下料，拉杆气缸8运动至设计进程处，动阀板3打开，物料2通过包机口快速卸入敞口包装袋中(如图3所示)，拉杆气缸8运动至最大回程处，动阀板3关闭，进行下一次循环。
[0023]为防止动阀板3与支撑杆4锁死，在两块动阀板3之间设置有助力弹簧9，当动阀板3闭合时(如图1所示)，助力弹簧9处于受拉状态，开始卸料时，由于助力弹簧9的拉力，促使动阀板3向中心轴处靠拢，当动阀板3处于完全打开状态时(如图3所示)，助力弹簧9处于受压状态，卸料完成时，由于助力弹簧9的弹力，促使动阀板向下料斗内壁运动，从而实现全过程防锁死。
[0024]通过上述设计改造，可以充分利用下料等待时间完成其他工序，大大提高敞口包装机的人工包装效率，且设备简单、运行稳定可靠，便于推广应用。
【权利要求】
1.一种敞口包装机用称料斗，其特征在于:包括柱形的称料斗本体(1)、计量和控制系统(7)、设于称料斗本体(1)内的放料阀； 所述称料斗本体(1)下端为开放式，其顶部设有下料口(11、12)及拉杆气缸(8)，所述称料斗本体(1)中固定有套管￠)，拉杆气缸(8)的活塞杆(5)端部向下插设在套管(6)内且端部伸出于套管(6)外； 所述放料阀包括两片动阀板(3)、两个支撑杆(4)及水平固定在称料斗本体(1)内的两个转轴(13)，所述转轴(13)的一端固定在套管(6)下端，另一端固定在称料斗本体(1)的内壁上，每一片动阀板(3)均与两转轴(13)铰接，所述两个支撑杆(4)的一端与活塞杆(5)端部铰接，另一端分别铰接在两个动阀板(3)的下表面； 所述计量和控制系统(7)与拉杆气缸(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的敞口包装机用称料斗，其特征在于:所述动阀板(3)的边缘设有密封条(10)。
3.根据权利要求1或2所述的敞口包装机用称料斗，其特征在于:所述两个动阀板(3)的下表面通过助力弹簧(9)相连。
4.根据权利要求1或2所述的敞口包装机用称料斗，其特征在于:所述称料斗本体(1)的横截面以两个转轴(13)为中心左右对称。
5.根据权利要求1或2所述的敞口包装机用称料斗，其特征在于:所述动阀板(3)闭合时，其板面与套管(6)呈145°夹角。
【文档编号】B65B37/18GK204137385SQ201420610076
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】付爱民, 周志恒 申请人:广东粤盛特种建材有限公司