化纤打包的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化纤打包机，目前现有的化纤打包机，对底座上的承压凸起与承压凸起之间的间隙内的杂物进行清理时不方便，其技术方案要点是：一种化纤打包机，包括底座，设置于底座上方的顶座，所述底座上设有可拆卸挡板，顶座上设有液压泵，以及由液压泵驱动的液压缸，液压缸活塞端部设有施压板，施压板朝向底座一侧设有施压凸起，所述底座上设有若干规则排布的贯穿槽，所述贯穿槽内滑移连接有承压凸起，所述底座上设有能够驱动承压凸起上下滑动的顶起部件，通过将承压凸起设置成升降的，需要清理时，将承压凸起降下，底座即变为一平面，清理方便。
【专利说明】化纤打包机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装机械，更具体地说，它涉及一种方便对化纤打包机底座间隙内的杂物进行清理的化纤打包机。
【背景技术】
[0002]目前市场上使用的化纤打包机，主要用于将加工完成的化纤进行压缩打包，化纤打包机主要通过液压泵驱动，液压泵驱动液压缸，液压缸活塞带动施压板做上下直线运动，将放置在底座上的化纤等原料进行压缩，底座上设有若干承压凸起，施压板上设有若干施压凸起，通过凸起与凸起之间的间隙，可以轻松的将打包带穿过已压缩好的化纤外表面，对化纤进行捆扎。
[0003]但是在使用过程中，由于底座上的承压凸起是固定设置在底座上的，承压凸起与承压凸起之间的间隙在加工时十分容易掉入杂物或者化纤残留，进而造成间隙的堵塞，这样在工作时将打包带从间隙中穿设时，就十分困难，而且由于承压凸起与承压凸起之间的间隙较小，掉入杂物之后清理起来很麻烦，对化纤打包机的使用效果和维护带来很大的不便。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便对化纤打包机底座间隙内的杂物进行清理的化纤打包机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种化纤打包机，包括底座，设置于底座上方的顶座，所述底座上设有可拆卸挡板，顶座上设有液压泵，以及由液压泵驱动的液压缸，液压缸活塞端部设有施压板，施压板朝向底座一侧设有施压凸起，所述底座上设有若干规则排布的贯穿槽，所述贯穿槽内滑移连接有承压凸起，所述底座上设有能够驱动承压凸起上下滑动的顶起部件。
[0006]较佳的，所述底座与地面接触的一侧设有放置槽，所述放置槽内滑移连接有承压板，所述承压凸起固设于承压板上，所述承压板由驱动部件驱动其滑动。
[0007]较佳的，所述的顶起部件包括:
[0008]第一螺杆，其水平设置于放置槽内，穿出底座的一端连接有操作部。
[0009]第一转轴，套设于第一螺杆外部，径向开设有螺纹孔且与第一螺杆相配合。
[0010]第一支撑臂，其一端与承压板底部铰接，另一端与第一转轴转动连接，第一转轴与承压板的铰接轴平行设置。
[0011]较佳的，所述放置槽内设有第二螺杆，所述第二螺杆与第一螺杆平行设置，所述第一螺杆与第二螺杆同向设置，所述第二螺杆上套设有第二转轴，所述第二转轴上转动连接有第二支撑臂，第一支撑臂与第二支撑臂对称设置，所述第一螺杆端部设有主动齿轮，所述第二螺杆端部设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0012]较佳的，所述承压板上相对于设有承压凸起的另一侧固定设有铰接凸台，所述支撑臂相对于设有转轴的另一端与凸台铰接。
[0013]较佳的，所述顶起部件包括设置于承压板下方的气囊，所述气囊与承压板贴合设置。
[0014]较佳的，所述操作部包括固设于第一螺纹轴端部的把手。
[0015]较佳的，所述承压板靠近地面的一侧设有卡槽，当承压板相对于地面处于最高位置时，所述卡槽内卡接有支撑柱。
[0016]本实用新型相对现有技术相比具有:将承压凸起单独设置在承压板上，承压板可做上下滑动，底座上设有供承压凸起穿设伸出的贯穿槽，工作时，转动第一螺杆，通过齿轮传动，第一螺杆上的转轴与第二螺杆上的转轴相对运动，带动第一螺杆上的支撑臂与第二螺杆上的支撑臂做相对运动，承压板上升，承压凸起伸出底座，进行打包等操作，打包完毕之后，反向转动第一螺杆，承压板下降，但是加工时残留在承压凸起与承压凸起之间的杂物由于并不会随着凸起一起下降，当承压凸起上表面与底座相对齐时，即可对底座上的杂物进行清理，只需转动第一螺纹轴，即可对底座上的杂物进行清理，简单方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型化纤打包机实施例的承压板上升状态图；
[0018]图2为本实用新型化纤打包机实施例的承压板下降状态图；
[0019]图3为本实用新型化纤打包机实施例的顶起部件安装图一；
[0020]图4为本实用新型化纤打包机实施例的顶起部件安装图二 ；
[0021]图5为本实用新型化纤打包机实施例的顶起部件图。
[0022]图中:1.底座；11.支撑柱；111挡板；12.承压板；121.承压凸起；122.凸台；13.放置槽；2.顶座；21.液压缸；211.活塞杆；22.液压泵；3.施压板；31.施压凸起；32.导向柱；4.第一螺杆；41.主动齿轮；42.把手；5.第二螺杆；51.从动齿轮；6.支撑臂；61.第一支撑臂；62.第二支撑臂；7.转轴；71.第一转轴；72.第二转轴；73.螺纹孔；8.支撑柱。
【具体实施方式】
[0023]下面结合图1至图5对本实用新型化纤打包机实施例做进一步说明。
[0024]一种化纤打包机，主要包括底座1、顶座2，底座I与顶座2之间设有支撑柱11，支撑柱11垂直于底座I位于底座I直角处，底座I四周沿支撑柱11设有挡板111，工作时挡板111处于封闭状态，工作完毕之后挡板111可打开，方便将压缩好的化纤取出，挡板111与顶座2上设有液压缸21，以及驱动液压缸21的液压泵22，液压缸21垂直于顶座2设置与顶座2中央，液压缸21的活塞杆211连接有施压板3，为保证施压板3运动方向与底座I平行且不发生转动，施压板3上设有导向柱32，顶座2上设有与导向柱32配合的导向孔，为方便在压缩完毕之后将打包带捆扎在化纤外部，在施压板3下部规则设有若干施压凸起31，施压凸起31与施压凸起31之间形成的间隙的大小与打包带宽度相等，底座I上与地面接触的一侧设有放置槽13，放置槽13内滑移连接有承压板12，承压板12与放置槽13内壁贴合，承压板12上表面设有若干规则排布的承压凸起121，底座I上开设有若干供承压凸起121穿设的贯穿槽，为了防止底座I上的杂物通过贯穿槽掉入承压板12上，贯穿槽大小与承压凸起121相配合，工作时，承压凸起121伸出底座I表面，承压凸起121与承压凸起121之间的间隙与打包带的宽度相等，此时液压泵22开始工作，液压缸21活塞杆211伸出，施压板3沿着支撑柱32方向向下滑动，对化纤进行压缩，压缩完毕之后，通过打包带对化纤进行打包。
[0025]底座I上位于承压板12下方设有第一螺杆4，第一螺杆4转动设置与底座I上且一端伸出底座1，承压板12下方设有铰接凸台122，铰接凸台122上铰接有支撑臂6，支撑臂6与承压板12铰接的另一端设有转轴7，转轴7的轴线与铰接凸台122轴线平行，套设于第一螺杆4上的第一转轴71上沿第一转轴71径向设有与第一螺杆4相配合的螺纹孔73，第一螺杆4、第一支撑臂6以及第一转轴7构成顶起部件，工作时，当需要升起承压板12时，转动第一螺杆4端部的把手42，第一转轴71沿第一螺杆4轴线方向做直线运动，第一支撑臂61将承压板12顶起至需要位置，此时第一转轴71与第一螺杆4处于自锁位置，承压板12位置随即被固定，由于此时承压板12仅有第一螺杆4支撑，为增加承压板12的承压能力，在承压板12的直角处设有卡槽，在承压板12就位之后，支撑柱8通过设置在支撑柱8上的卡块卡设于卡槽内，不工作时，将支撑柱8取下，反向转动第一螺杆4端部的把手42，第一转轴71沿第一螺杆4轴线方向回退，承压板12带动承压凸起121 —起降下，由于承压凸起121与贯穿槽大小相配合，加工时残留在承压凸起121与承压凸起121之间的杂物并不会随着凸起一起下降，当承压凸起121上表面与底座I相对齐时，即可对底座I上的杂物进行清理，只需转动第一螺纹轴，即可对底座I上的杂物进行清理，简单方便。
[0026]为使承压板12在上升时的受力更加均匀，底座I上位于承压板12下方对称设有第一螺杆4与第二螺杆5，第一螺杆4与第二螺杆5平行放置且螺杆上的螺纹旋向相同，第二螺杆5上的第二支撑臂61与第一螺杆4上的第一支撑臂61对称设置，第二螺杆5端部设有从动齿轮51，第一螺杆4端部设有与从动齿轮51啮合的主动齿轮41，转动第一螺杆4，通过齿轮传动，第一螺杆4与第二螺杆5旋向相反，故第一螺杆4上的第一转轴71与第二螺杆5上的第二转轴71即可实现相对运动，两支撑臂6 —起将承压板12顶起，通过设置两个接触点，使承压板12在运动时的受力更加均匀。
[0027]并且，为确保齿轮传动的稳定与可靠，在主动齿轮41与从动齿轮51外部设置保护装置，本实施例中可采用设置齿轮保护罩来实现该目的。
[0028]当然，顶起部件也可以通过在承压板12下方设置气囊来实现，气囊设置于放置槽13内，一面与地面抵接，另一面与承压板12抵接，工作时，气囊内部充气，将承压板12顶起，需要清理杂物时，放出部分气体即可实现承压板12的下降，操作更加方便简单。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种化纤打包机，包括底座，设置于底座上方的顶座，所述底座上设有可拆卸挡板，顶座上设有液压泵，以及由液压泵驱动的液压缸，液压缸活塞端部设有施压板，施压板朝向底座一侧设有施压凸起，其特征在于，所述底座上设有若干规则排布的贯穿槽，所述贯穿槽内滑移连接有承压凸起，所述底座上设有能够驱动承压凸起上下滑动的顶起部件。
2.根据权利要求1所述的化纤打包机，其特征在于:所述底座与地面接触的一侧设有放置槽，所述放置槽内滑移连接有承压板，所述承压凸起固设于承压板上，所述承压板由驱动部件驱动其滑动。
3.根据权利要求1或2所述的化纤打包机，其特征在于: 所述的顶起部件包括: 第一螺杆，其水平设置于放置槽内，穿出底座的一端连接有操作部； 第一转轴，套设于第一螺杆外部，径向开设有螺纹孔且与第一螺杆相配合； 第一支撑臂，其一端与承压板底部铰接，另一端与第一转轴转动连接，第一转轴与承压板的铰接轴平行设置。
4.根据权利要求3所述的化纤打包机，其特征在于:所述放置槽内设有第二螺杆，所述第二螺杆与第一螺杆平行设置，所述第一螺杆与第二螺杆同向设置，所述第二螺杆上套设有第二转轴，所述第二转轴上转动连接有第二支撑臂，第一支撑臂与第二支撑臂对称设置，所述第一螺杆端部设有主动齿轮，所述第二螺杆端部设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
5.根据权利要求3或4所述的化纤打包机，其特征在于:所述承压板上相对于设有承压凸起的另一侧固定设有铰接凸台，所述支撑臂相对于设有转轴的另一端与凸台铰接。
6.根据权利要求2所述的化纤打包机，其特征在于:所述顶起部件包括设置于承压板下方的气囊，所述气囊与承压板贴合设置。
7.根据权利要求3所述的化纤打包机，其特征在于:所述操作部包括固设于第一螺纹轴端部的把手。
8.根据权利要求1所述的化纤打包机，其特征在于:所述承压板靠近地面的一侧设有卡槽，当承压板相对于地面处于最高位置时，所述卡槽内卡接有支撑柱。
【文档编号】B65B55/24GK204236810SQ201420708575
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】叶其平, 沈嗣勇 申请人:慈溪市亚太化纤线业有限公司