吸塑包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吸塑包装机，包括：机体，和按照工艺步骤顺序设置在机体上的底膜放卷机构、成型机构、放料机构、封口机构、顶膜放卷机构、横向切断机构和纵向切断机构，所述机体上设置有输送带，所述输送带由伺服电机通过同步带带动转动，所述放料机构处还设置有用于检测产品是否溢满的检测机构，所述横向切断机构采用滚压式切断机构，所述纵向切断机构包括：导辊和与导辊匹配的纵向切刀。本实用新型采用伺服电机和同步带驱动输送带，精确度高，避免误差累积，提高了产品良率；通过设置用于检测产品是否溢满的检测机构，避免产品溢出，造成产品或者包装盒损坏；横向切断机构和纵向切断机构确保了切割精度。
【专利说明】吸塑包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种吸塑包装机。
【背景技术】
[0002]在医疗器械行业，吸塑包装机广泛用于包装小件产品，它主要包括机体和安照工艺步骤顺序设置在机体上的底膜放卷机构、成型机构、封口机构和切断机构。现有技术中的吸塑包装机在使用过程中，存在以下问题:
[0003]1、物料多放时，造成封口处损坏或者产品损坏；
[0004]2、在其切断过程中，采用分段式装配，容易切偏，造成产品破膜；
[0005]3、传送带采用机械气动，故障率多，且容易产生累积误差，造成材料浪费。
实用新型内容
[0006]本实用新型提供一种吸塑包装机，以解决上述技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吸塑包装机，包括:机体，和按照工艺步骤顺序设置在机体上的底膜放卷机构、成型机构、放料机构、封口机构、顶膜放卷机构、横向切断机构和纵向切断机构，所述机体上设置有输送带，所述输送带由伺服电机通过同步带带动转动，所述放料机构处还设置有用于检测产品是否溢满的检测机构，所述横向切断机构采用滚压式切断机构，所述纵向切断机构包括:导辊和与导辊匹配的纵向切刀。
[0008]作为优选，还包括:电控柜，所述电控柜安装在所述机体上，所述顶膜放卷机构安装在所述电控柜上。
[0009]作为优选，所述横向切断机构包括:横向切刀与所述横向切刀对应设置的滚压轮，所述横向切刀通过刀座安装在气缸顶部，所述滚压轮安装在直线运动机构上。
[0010]作为优选，所述横向切断机构设置有一组或多组，多组时，每组横向切刀平行设置。
[0011〕 作为优选，所述纵向切刀安装在纵向刀架上。
[0012]作为优选，所述检测机构采用传感器。
[0013]作为优选，所述成型机构包括:安装在顶膜上方的机体上的加热板，与加热板位置对应的吸塑治具，用于带动所述吸塑治具升降的气缸和用于对所述吸塑治具抽真空的真空栗。
[0014]作为优选，还包括印刷机构，所述印刷机构安装在所述放料机构与顶膜放卷机构之间。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0016]1、采用伺服电机和同步带驱动输送带，精确度高，避免误差累积，提高了产品良率；
[0017]2、设置有用于检测产品是否溢满的检测机构，避免产品溢出，造成产品或者包装盒损坏；
[0018]3、所述横向切断机构采用滚压式切断机构，所述纵向切断机构包括:导辊和与导辊匹配的纵向切刀，确保了切割精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一【具体实施方式】中吸塑包装机的结构示意图；
[0020]图2为图1的俯视图；
[0021]图3为本实用新型一【具体实施方式】中成型机构的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型一【具体实施方式】中横向切断机构的结构示意图；
[0023]图5为图4中横向切刀的侧视图；
[0024]图6和图7分别为本实用新型一【具体实施方式】中纵向切断机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0026]如图1和图2所示，本实用新型的吸塑包装机，包括:机体10，和按照工艺步骤顺序设置在机体10上的底膜放卷机构20、成型机构30、放料机构40、封口机构50、顶膜放卷机构60、电控柜70、横向切断机构80和纵向切断机构90。
[0027]所述机体10上设置有输送带101，所述输送带101由伺服电机(图中未示出)通过同步带(图中未示出)带动。
[0028]如图3所示，所述成型机构30包括:安装在顶膜上方的机体10上的加热板301，与加热板301位置对应的吸塑治具302，用于带动所述吸塑治具302升降的第一气缸303和用于对所述吸塑治具302抽真空的真空泵(图中未示出)。
[0029]所述放料机构40处还设置有用于检测产品是否溢满的检测机构401，检测机构401采用传感器。
[0030]所述电控柜70安装在所述机体10上，所述顶膜放卷机构60安装在所述电控柜70上。作为优选，所述吸塑包装机还包括印刷机构(图中未示出)，所述印刷机构安装在所述放料机构40与顶膜放卷机构60之间，用于对顶膜表面进行印刷。
[0031〕 如图4和图5所示，所述横向切断机构80采用滚压式切断机构，可以设置一组，也可以设置多组。所述横向切断机构80包括:横向切刀801与所述横向切刀801对应设置的滚压轮802，所述横向切刀801通过刀座803安装在第二气缸805顶部，所述滚压轮802安装在直线运动机构804上。
[0032]如图6和图7所示，所述纵向切断机构90包括:导辊901和与导辊901匹配的纵向切刀902，所述纵向切刀902安装在纵向刀架903上。进一步的，所述导辊901由导辊驱动装置905带动转动，所述纵向刀架903与位置调节装置904连接，用于调节所述纵向刀架903在纵向的切割位置。
[0033]请继续参照图1至图7，下面将详细说明本实用新型吸塑封装机的工作过程:
[0034]由底膜放卷机构20将底膜放出，进入到输送带101，底膜经过成型机构30，加热板301先对其进行加热，后由第一气缸303顶出吸塑治具302至与底膜接触，真空泵对吸塑治具302抽真空，使底膜成型出用于放置小件物品的凹槽，然后进入到放料机构40处，放料机构40将物料放置到凹槽中，在此过程中，检测机构401时刻检测底膜表面是否有产品溢出，一旦发现产品溢出，则通过电控柜70上的显示屏显示出来。接着，用于覆盖在产品上的顶膜由顶膜放卷机构60放出覆盖在放有产品的底膜上，若顶膜上需要印刷文字图案，则先经印刷机构印刷上文字图案，再进入到封口机构50中进行封口，封口后的带有物料的包装盒前进到横向切断机构80，第二气缸805推动横向切刀801向上接触到包装盒的切割位置处，顶部直线运动机构804带动滚压轮802沿横向切刀801顶部移动，完成横向切割，接着，进入纵向切断机构90，进行纵向切边，最后输送带101将产品输送到收料盒中，完成产品的吸塑包装。
[0035]综上所述，本实用新型的吸塑包装机，包括:机体10，和按照工艺步骤顺序设置在机体10上的底膜放卷机构20、成型机构30、放料机构40、封口机构50、顶膜放卷机构60、横向切断机构80和纵向切断机构90，所述机体10上设置有输送带101，所述输送带101由伺服电机通过同步带带动转动，所述放料机构40处还设置有用于检测产品是否溢满的检测机构401，所述横向切断机构80采用滚压式切断机构，所述纵向切断机构90包括:导辊901和与导辊901匹配的纵向切刀902。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0036]1、采用伺服电机和同步带驱动输送带101，精确度高，避免误差累积，提高了产品良率；
[0037]2、设置有用于检测产品是否溢满的检测机构401，避免产品溢出，造成产品或者包装盒损坏；
[0038]3、所述横向切断机构80采用滚压式切断机构，所述纵向切断机构90包括:导辊901和与导辊901匹配的纵向切刀902，确保了切割精度。
[0039]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种吸塑包装机，包括:机体，和按照工艺步骤顺序设置在机体上的底膜放卷机构、成型机构、放料机构、封口机构、顶膜放卷机构、横向切断机构和纵向切断机构，其特征在于，所述机体上设置有输送带，所述输送带由伺服电机通过同步带带动转动，所述放料机构处还设置有用于检测产品是否溢满的检测机构，所述横向切断机构采用滚压式切断机构，所述纵向切断机构包括:导辊和与导辊匹配的纵向切刀。
2.如权利要求1所述的吸塑包装机，其特征在于，还包括:电控柜，所述电控柜安装在所述机体上，所述顶膜放卷机构安装在所述电控柜上。
3.如权利要求1所述的吸塑包装机，其特征在于，所述横向切断机构包括:横向切刀与所述横向切刀对应设置的滚压轮，所述横向切刀通过刀座安装在气缸顶部，所述滚压轮安装在直线运动机构上。
4.如权利要求3所述的吸塑包装机，其特征在于，所述横向切断机构设置有一组或多组，多组时，每组横向切刀平行设置。
5.如权利要求1所述的吸塑包装机，其特征在于，所述纵向切刀安装在纵向刀架上。
6.如权利要求1所述的吸塑包装机，其特征在于，所述检测机构采用传感器。
7.如权利要求1所述的吸塑包装机，其特征在于，所述成型机构包括:安装在顶膜上方的机体上的加热板，与加热板位置对应的吸塑治具，用于带动所述吸塑治具升降的气缸和用于对所述吸塑治具抽真空的真空泵。
8.如权利要求1所述的吸塑包装机，其特征在于，还包括印刷机构，所述印刷机构安装在所述放料机构与顶膜放卷机构之间。
【文档编号】B65B47/10GK204250461SQ201420721452
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】范明华 申请人:苏州奥托瓦克自动化设备有限公司