包装的改进或有关包装的改进的制作方法

本发明涉及用于形成容器的设备和方法，以及容器坯件、由此形成的容器。

背景技术：

公知的是，在由纸板叠层容器坯件形成的基于纸板的容器的构造中，为了执行容器的端盖的令人满意的密封，折开（break）或激活（activate）限定指定端盖的形式的各种子面板的弱化线（line of weakness），使得弱化线两侧上的叠层材料部分地折叠，从而当最终密封阶段发生时，与没有发生预折开或激活的情况相比，材料围绕弱化线弯折更加地容易。以此方式，能够实现端盖的令人满意的密封。

根据本发明的第一方面，提供一种设备，其包括用于插入部分成型的容器的端盖区域内的成型砧装置，该砧装置包括前边缘区域、后边缘区域、在所述前边缘区域和所述后边缘区域之间延伸的相应的侧边缘区域，以及第一成型部分和第二成型部分，所述第一成型部分和第二成型部分中的每一个均具有在设置成彼此实质上正交的相应后边缘区域和侧边缘区域处的角隅成型区，每个侧边缘区域远离所述角隅成型区并且朝向所述前边缘区域延伸，其包括倾斜向内设置的部分。

根据本发明的第二方面，提供一种形成部分成型的容器的端盖的方法，包括：接收所述部分成型的容器；将成型砧装置插入所述端盖的开口内，所述成型砧装置包括前边缘区域、后边缘区域、在所述前边缘区域和所述后边缘区域之间延伸的相应侧边缘区域，以及第一和第二成型部分，所述第一和第二成型部分中的每一个均具有在设置成彼此实质上正交的相应后边缘区域和侧边缘区域处的角隅成型区，每个侧边缘区域远离所述角隅成型区并且朝向所述前边缘区域延伸，并且包括倾斜向内设置的部分，使得相应的角隅成型区处于所述端盖的相邻内部角隅端部区域中；以及在端盖角隅端部区域的区域中在外部按压所述部分成型的容器。

由于本发明的这两个方面，能够提供一种成型砧装置，使得在形成部分成型的容器的端盖时，端盖的相邻角隅区域不仅被内部支撑以便产生围绕在容器的相邻角隅区域之间延伸的边界的弯折，而且还产生围绕对应于成型砧装置的相应倾斜向内设置的边缘区域的位置的线性或非线性的边界的弯折。以此方式，当在机器上从一种纸板箱设计改变成另一种纸板箱设计时不需要更换或修改包装机器的情况下，成型砧能够用于形成多种多样的纸板箱设计的端盖。

根据本发明的第三方面，提供用于在围绕无预形成的弱化线的边界区的包装叠层件中形成弯折的设备，其包括第一壁部分和第二壁部分，所述第一壁部分在所述边界的一侧上邻抵部分成型的容器的第一主体面板的外表面，所述第二壁部分相对于所述部分成型的容器倾斜向内延伸以便在所述边界的另一侧上邻抵部分成型的容器的第二主体面板的外表面。

根据本发明的第四方面，提供一种在围绕无预形成的弱化线的边界区的包装叠层件中形成弯折的方法，包括：接收部分成型的容器；使成型装置相对于所述部分成型的容器运动，使得所述成型装置的第一壁部分在所述边界的一侧上邻抵所述部分成型的容器的第一主体面板的外表面，并且第二壁部分相对于所述第一壁部分以一定角度倾斜向内延伸，并且在所述边界的另一侧上邻抵所述部分成型的容器的第二主体面板的外表面，该设置使得第二壁部分在所述第一壁部分之前接触所述部分成型的容器，并且用于促使所述第二主体面板相对于所述第一主体面板成与其自身与所述第一壁部分之间的角度实质上相同的角度。

由于这些方面，能够用成型装置重复地且可靠地形成无预形成的线性弱化部的边界。

根据本发明的第五方面，提供包括按压装置的设备，所述按压装置包括最外侧按压表面并且连接到能够围绕轴线旋转的臂构件，从而使所述臂构件旋转使得所述最外侧按压表面围绕所述轴线旋转，其中，所述最外侧按压表面设置成相对于所述轴线成一定斜角。

根据本发明的第六方面，提供一种方法，所述方法包括使按压装置相对于部分成型的容器向内旋转，以便朝向由弱化线限定的所述部分成型的容器的端盖子面板按压，所述按压装置连接到能够围绕轴线旋转的臂构件，从而使所述臂构件旋转使得所述按压装置的最外侧按压表面如前述那样向内旋转，其中，所述最外侧按压表面设置成相对于所述轴线成一定斜角，使得所述按压装置的下部分最初在所述子面板的下部区域处接触所述子面板，并且随着所述按压装置继续在其旋转路径上旋转，所述按压表面和所述子面板之间的接触面积增加。

由于这些方面，可能引起具有与相邻主体子面板的边界的部分成型的容器的山形端壁向内折叠。该边界可以是非直线边界，按压装置能够用于引起围绕这种边界的精确折叠。

根据本发明的第七方面，提供用于形成容器的容器坯件，其包括由并排设置的第一、第二、第三和第四主体子面板构成的一排主体子面板，所述主体子面板之间的边界由从所述子面板的顶部延伸到底部的相应的实质上笔直的边界弱化线限定，其中，所述第二子面板和第四主体子面板中的每个均包括位于所述相应的笔直的边界弱化线之间并且设置成实质上垂直于所述排的多个实质上笔直的共线弱化线，其中所述多个实质上笔直的共线弱化线是压印线，并且所述压印线被制成使得它们仅在所述容器坯件的一侧上可见。

根据本发明的第八方面，提供用于形成容器的容器坯件，并且包括由并排设置的第一、第二、第三和第四主体子面板构成的一排主体子面板，所述主体子面板之间的边界由从所述子面板的顶部延伸到底部的相应的实质上笔直的边界弱化线限定，其中所述第二和第四主体子面板中的每个均包括位于所述相应的笔直边界弱化线之间并且设置成实质上垂直于所述排的多个实质上笔直的共线弱化线，其中，所述多个实质上笔直的共线弱化线是被制成使得它们在所述容器坯件的至少一侧上可见的线。

根据本发明的第九方面，提供一种用于形成容器的容器坯件，并且所述容器坯件包括由并排设置的第一、第二、第三和第四主体子面板构成的一排主体子面板，所述主体子面板之间的边界由从所述子面板的顶部延伸到底部的相应的实质上笔直的边界弱化线限定，其中所述第二和第四主体子面板中的每个均包括位于所述相应的笔直的边界弱化线之间并且设置成实质上垂直于所述排的多个实质上笔直的共线弱化线，其中，所述多个实质上笔直的共线弱化线由其间具有间隙的不多于六条的弱化线构成。

根据本发明的第十方面，提供一种容器，其包括主体子面板的环（loop），子面板之间的边界由从所述子面板的顶部延伸到底部的相应的实质上笔直的边界弱化线限定，其中，所述第二和第四主体子面板中的每个均包括位于所述相应的笔直边界弱化线之间并且设置成实质上垂直于所述排的多个实质上笔直的共线弱化线，其中，所述多个实质上笔直的共线弱化线是压印线，其被制成使得它们仅在所述容器的一侧上可见。

根据本发明的第十一方面，提供一种容器，其包括主体子面板的环，子面板之间的边界由从所述子面板的顶部延伸到底部的相应的实质上笔直的边界弱化线限定，其中所述第二和第四主体子面板中的每个均包括位于所述相应的笔直边界弱化线之间并且设置成实质上垂直于所述排的多个实质上笔直的共线弱化线，其中，所述多个实质上笔直的共线弱化线是被制成使得它们在所述容器的至少一侧上可见的线。

根据本发明的第十二方面，提供一种容器，其包括主体子面板的环，子面板之间的边界由从所述子面板的顶部延伸到底部的相应的实质上笔直的边界弱化线限定，其中所述第二和第四主体子面板中的每个均包括位于所述相应的笔直的边界弱化线之间并且设置成实质上垂直于所述排的多个实质上笔直的共线弱化线，其中，所述多个实质上笔直的共线弱化线由其间具有间隙的不多于六条的弱化线构成。

由于这些方面，可能提供一种带有弱化线的容器，以便当容器空置、准备好丢弃时压扁容器，而且当纸板箱装纳液体产品时以可接受的程度维持纸板箱完整性。

有利地，容器坯件进一步包括对应于所述主体子面板的一排端盖子面板，其边界也由所述实质上笔直的边界弱化线限定，所述第二和第四端盖子面板包括与所述第二主体子面板和第四主体子面板上的所述多个实质上笔直的共线弱化线共线的至少一个实质上笔直的弱化线。所述共线弱化线优选地在相应的边界弱化线之间的大约中间。此外，在所述第二主体子面板和第四主体子面板的底端区域处，倾斜于所述一排子面板延伸的多个实质上笔直的共线弱化线构成发散弱化线。

附图说明

为了清楚且完整地公开本发明，现在将通过示例的方式参照附图作出参考，附图中：

图1示出容器坯件的平面图，

图2示出由图1的容器坯件构成的密封的且灌装的容器的透视图，

图3至图7示出在形成图2中所示的容器中所用的砧装置的实施例的不同视图，

图8至图11示出砧装置的另一实施例的不同视图，

图12至图15示出砧装置的进一步实施例的不同视图，

图16示出在形成图2中所示的容器中所用的成型装置的透视图，

图17至图20示出在形成图2中所示的容器中所用的按压装置的不同视图，

图21至图24示出按压装置的第二实施例的不同视图，以及

图25是操作中的从图21至图24的按压装置的上方观察的透视图。

具体实施方式

参考图1，容器坯件2由叠层件构成，该叠层件由至少纸板基底层以及防潮热塑性塑料的最内层和最外层（在基底和最内热塑性塑料层之间可能插入防氧层，例如铝箔）构成，并且由此形成的容器4（如图2中所示）被用于包装液体，例如奶或果汁。坯件2由四个主体子面板P1-P4以及第五标准密封面板组成，它们由呈其间的压痕线S1-S4的形式的预先形成的弱化线界定。

主体子面板P1至P4由呈压痕线形式的进一步弱化线在其下边缘界定，并由此从一排底部端盖面板P9至P12划分开。

主体子面板P2至P4也由呈压痕线S5-S7形式的进一步弱化线在其上边缘处被界定，并由此从一排顶部封闭子面板P13至P15划分开。主体子面板P1在与其相邻的顶部封闭子面板P16的边界处不具有预先形成的弱化线。面板P16和P14是四边形，并且形成山形顶的容器4的相应的四边形顶盖面板，同时子面板P13和P15是四边形，并且每个均由相应的倾斜压痕线S8、S9、S18和S19划分成三个实质上三角形的次子面板P13a至P13c以及P15a至P15c。这一排顶部封闭面板P13-P16在其上边缘处由一排顶部密封面板P17至P20界定，以形成纸板箱4的密封翼（fin）6。此外，倾倒嘴（pour spout）配件8在弱化环10上或穿过弱化环10应用于子面板P16的叠层件的外侧或内侧中的任一者。

倾斜压痕线S9和S18包括沿其长度朝向顶部封闭子面板P16凸出的轻微弯曲，同时倾斜压痕线S8和S19是笔直的。此外，压痕线S5和S7是波形的，并且从大致压痕线S6的水平沿大体向下的方向到达更低的水平，在该水平处，它们连结相应的压痕线S9和S18。因此，形成的容器4是不对称的山形顶容器，其中后主体子面板P3的高度大于前主体子面板P1的高度。压痕线S5和S7下方是设置成彼此平行的多个相应的波形压痕线S5a和S7a。压痕线S5a和S7a限制于主体子面板P2和P4的上部区域。

将容器坯件2转变成容器4的过程开始于将标准的第五面板密封到子面板P3、P11、P14和P19的内表面，并且沿压痕线S1折叠以形成在两端处开放的平坦容器套筒。然后将平坦容器套筒装载到包装机器中，通常是所谓的成型-灌装-密封机器。该机器包括固定到旋转毂的多个心轴，其中所述旋转毂围绕其自身的轴线步进地旋转。心轴围绕轴线等角度地间隔开，并且依次接收容器套筒；依次使套筒的底部端盖面板折叠；依次将热端压力机（hot end press）应用于端盖的外表面，以将底部端盖面板加热并按压密封在一起；已密封的底部端盖在心轴上冷却并且将现在在一端处闭合的容器套筒依次从心轴迁移到线性输送机的料袋内。

为了使顶部封闭子面板闭合并且密封以形成顶部端盖，需要折开或激活压痕线以使密封过程更容易完成。折开压痕线S6以辅助后部顶部封闭子面板的成型。在图3-7、图8-11和图12-15所示的成型砧12的辅助下折开压痕线S6。参考图3-7，砧12包括支架14以便在一端处通过固定销以标准方式连接到包装机器。在支架的相对端处，附接有砧主体16，并且其包括前边缘区域18、后边缘区域20和在前边缘区域和后边缘区域之间延伸的相应侧边缘区域22和24。在后边缘区域20处，一对第一成型部分和第二成型部分26从砧主体16向外向后延伸，并且终止于多切面端部区域28中，这一对成型部分26之间存在间隙，从而形成在平面图（见图7）中实质上呈C形的砧主体16。成型砧12下降到部分成型的容器的开放端顶部盖区域内，到达一定位置，在该位置处，多切面端部区域28在容器4的后部上部角隅的内部，其中所述后部上部角隅限定为压痕线S6与波形压痕线S5和S7之间的接合部。从图7中将看出，每个成型部分26均包括具有设置成彼此实质上正交的边缘30和32的角隅成型区，以对应于部分成型的容器内侧中主体子面板P2、P3和P4相对于彼此设置的内部角隅区域。具体参考图3和图7，相应的侧边缘区域22和24具有朝向前边缘区域18倾斜向内延伸远离相应的角隅成型区的部分，使得不会由于砧的存在而发生围绕波形压痕线S5和S7的不希望的弯折，这种弯折将引起叠层件偏离实际波形压痕线的实质上水平的皱卷。

边缘30和32在其相应的底侧处具有底切表面34、34a、36和36a，其相对于水平成实质上45度的角度，并且确保了在部分成型的容器的内部上部后部角隅区处，尤其是在子面板P2、P13和P4、P15之间的接合部处沿内表面突出一定短距离的边缘32的区域处，仅存在最小的接触面积，以便不对波形压痕线S5、S5a和S7、S7a造成不希望的损坏。实际上，相应的边缘32将安置在相应的波形压痕线S5、S7与那些紧接其下方的波形压痕线S5a和S7a之间的间隙中，波形压痕线S5a和S7a紧接着相应的波形压痕线S5、S7到达一定程度，该程度足以辅助顶部封闭子面板P13和P15的向内折叠。

参考图8至图11中的成型砧的替代性实施例，砧12'包括用于在一端处连接到包装机器的支架14'。在支架14'的相对端处，一对第一成型部分和第二成型部分26'从连接件向后向外延伸，该连接件将成型部分连接到支架14'。成型部分26'终止于多切面端部区域28'中。成型砧12'下降到部分成型的容器的开放端顶部盖区域内到达一定位置，在该位置处多切面端部区域28'在容器4的后部上部角隅的内部，其中所述后部上部角隅限定为压痕线S6与波形压痕线S5和S7之间的接合部。从图8至图11中将看出，每个成型部分26'均包括具有设置成彼此实质上正交的边缘30'和32'的角隅成型区，以对应于主体子面板P2、P3和P4相对于彼此设置的部分成型的容器内侧的内部角隅区域。相应的侧边缘区域22'和24'具有朝向前边缘区域倾斜向内延伸远离相应的角隅成型区的部分，使得不会由于砧12'的存在发生围绕波形压痕线S5和S7的不希望的弯折，这种弯折将引起叠层件偏离实际波形压痕线的实质上水平的皱卷。

如图3至图7中的砧12的实施例那样，边缘30'和32'在其相应的底侧处具有底切表面34'、34a'、36'和36a'，它们成角度以确保部分成型的容器的内部上部后部角隅区处，尤其是在子面板P2、P13和P4、P15之间的接合部处沿内表面突出一定短距离的边缘32'的区域处，仅存在最小的接触面积，以便不对波形压痕线S5、S5a和S7、S7a造成不希望的损坏。实际上，相应的边缘32'将安置在相应的波形压痕线S5、S7与紧接着在其下方的那些波形压痕线S5a和S7a之间的间隙中，波形压痕线S5a和S7a紧接着相应的波形压痕线S5、S7到达一定程度，该程度足以辅助顶部封闭子面板P13和P15的向内折叠。

因此，砧12不仅适合于使图1和图2的容器坯件和容器的顶部端盖成型，并且还适合于多种多样的容器，诸如已知的标准山形顶设置。

参考图12至图15，砧12"的进一步实施例包括支架14"，以便在一端处以标准方式连接到包装机器。在支架的相对端处，附接有砧主体16"，并且其包括前边缘区域18"、后边缘区域20"和在前边缘区域与后边缘区域之间延伸的相应侧边缘区域22"和24"。在前边缘区域18"和后边缘区域20"二者处，两对第一、第二、第三和第四成型部分26"从砧主体16"向外延伸，并且终止于多切面端部区域28"中，前成型部分26"对和后成型部分26"对之间存在间隙，从而导致在平面图中呈实质上X形的砧主体16"。成型砧12"下降到部分成型的容器的开放端顶部盖区域内到达一定位置，在该位置处多切面端部区域28"在容器4的前部上部角隅和后部上部角隅的内部，所述后部上部角隅限定成压痕线S6与波形压痕线S5和S7之间的接合部，并且前部上部角隅限定成压痕线S5和S9以及S7和S18之间的接合部的区域，并且在该处主体子面板P1在与其相邻的顶部封闭子面板P16的边界处不具有预先形成的弱化线。从图12将看出，每个成型部分26"均包括具有设置成彼此实质上正交的边缘30"和32"的角隅成型区，以对应于主体子面板P1、P2、P3和P4相对于彼此设置的部分成型的容器内侧的内部角隅区域。在这种实施例中，不仅后成型部分26"具有朝向前边缘区域18"倾斜向内延伸远离相应的后角隅成型区的部分的相应的侧边缘区域22"和24"，而且前成型部分26"也具有朝向后边缘区域20"倾斜向内延伸远离相应的前角隅成型区的部分的相应的侧边缘区域22"和24"。而且，这确保不会由于砧的存在发生围绕波形压痕线S5和S7的不希望的弯折，这种弯折将引起叠层件偏离实际波形压痕线的实质上水平的皱卷。

如图3至图7和图8至图11的实施例那样，边缘30"和32"在其相应的底侧处具有底切表面34"、34a"、34b"、34c"、36"、36a"、36b"和36c"，它们成角度以确保在部分成型的容器的内部上部前部和内部上部后部角隅区处、尤其是在子面板P2、P13和P4、P15之间的接合部处沿内表面突出一定短距离的边缘32"的区域处，仅存在最小的接触面积，以便不对波形压痕线S5、S5a和S7、S7a造成不希望的损坏。实际上，相应的边缘32"将安置在相应的波形压痕线S5和S7与紧接着在其下方的波形压痕线S5a和S7a之间的间隙中，其中波形压痕线S5a和S7a紧接着相应的波形压痕线S5和S7达到一定程度，该程度足以辅助顶部封闭子面板P13和P15的向内折叠。底切表面34"、34a"、34b"、34c"、36"、36a"、36b"和36c"的角度在前边缘成型部分和后边缘成型部分之间可以变化。在图12至图15所示的实施例中，底切表面34"、34a"、36"和36a"相对于水平成实质上60°的角度，并且表面34b"、34c"、36b"和36c"相对于水平具有实质上35°的角度。

参考图2和图16，如已经提及的那样，容器4不具有在前主体子面板P1和前顶部封闭子面板P16之间的接合部处预先形成的弱化线，并且因此相比于存在预先形成的弱化线的情况，将产生这两个面板之间的更平缓的过渡。在容器成型过程期间，为了激活顶部封闭子面板P16相对于主体子面板P1的弯折，能够使用如图16中所示的成型装置37。成型装置37包括第一壁部分38和倾斜地延伸远离第一壁部分38的第二壁部分40，所述第一壁部分38包括能够实现连接到包装成型-灌装-密封机器的另一零件的零件。使图16中所示的第一壁部分38的内表面压抵或邻抵主体子面板P1的上部。当这样做时，第二壁部分40驱使顶部封闭子面板P16在子面板P1和P16的接合部处弯折，并且随着成型装置继续朝向前子面板P1运动，将使子面板P16的更多部分压抵或邻抵第二壁部分40的底侧。第一壁部分38和第二壁部分40之间的角度使得子面板P16相对于子面板P1的弯折的激活足以在生产过程结束时产生合适的顶部密封。第一壁部分38和第二壁部分40之间的角度优选地在实质上30度和实质上65度之间。在图13中所示的实施例中，这个角度是大约51度。

由于优选的是成型-灌装-密封机器是双分度（double-indexing）机器，使得机器的各种工位的动作在两个相邻的部分成型的容器上同时发生，并且将在一个输送机线上使部分成型的容器具有倾倒嘴配件，因此第二壁部分40在不同区段之间具有两个间隙，并且第一壁部分38具有两个对应的切口部分42。间隙和切口部分形成空间以适应成型装置37正作用于其上的两个部分成型的容器的倾倒嘴配件8，相应倾倒嘴配件8的每一侧上都存在位于该侧上的第二壁部分40的一个区段，以确保子面板P1和P16之间的边界处贯穿容器的整个宽度的足够的弯折。

参考图17至图20，按压装置44安装到能够围绕其纵轴线A旋转的臂构件46。按压装置44是实质上三角形形状，并且带有底边和朝向顶点向上延伸的倾斜成角度的侧边48和50。按压装置44被安装成使得在侧视图中，按压装置44的第一部分44a向上并且远离臂构件46成角度，并且之后最外侧按压表面52朝向顶点实质上竖直向上延伸。部分44a具有一定高度，该高度朝向臂构件46的外自由端53达到最大程度，并且穿过按压装置的底边的宽度逐渐减小。就最外侧按压表面52是在其整个表面区域上无间断的实质上平坦的均匀表面的意义而言，最外侧按压表面52是平面的并且平滑的。按压装置44的形状大略地对应于按压装置44所按压的次级子面板P13b和P15b的形状，并且边48是弯曲的以对应于压痕线S9和S18，且侧边50对应于压痕线S8和S19。最外侧按压表面52设置成相对于轴线A倾斜，使得按压装置的弯曲的边48相比于边50处在垂直距离轴线A更远的位置处。关于图2中所示的容器，最外侧按压表面52接触次级子面板P13b和P15b的区域中的叠层材料，在该处材料表面沿压痕线S5和S7朝向与子面板P1和P16的接合部向下弯曲，并且这与部分44a的形状适应，在部分44a中，具有最大高度的部分对应于压痕线S1和S4分别相邻于压痕线S5和S7处的区域。

为了折开或者激活叠层材料围绕压痕线S5和S7的弯折，最外侧按压前表面52（接触次级子面板P13b和P15b的表面）的形式使得当使臂构件46旋转并且按压装置朝向部分成型的容器运动时，由最外侧按压表面52垂直距离轴线A最远的部分形成与叠层件的表面的第一接触点。以此方式，产生滚压效果以便在存在波形压痕线S5、S5a、S7和S7a的区域中接触叠层材料。按压装置44与次级子面板P13b和P15b朝向容器后部的压痕线S5和S7处于更高水平的部分之间的接触于是沿循最外侧按压表面52在边50处垂直距离轴线A最小距离的位置。这种滚动运动使得叠层件的该区域具有足够的压力，以引起顶部两条或三条波形压痕线S5、S5a、S7和S7a的折开或激活，而不会引起在这些位置处叠层件的不希望的皱卷。

在双分度成型-灌装-密封机器中，顶盖预折开工位处存在四个按压装置44（针对每个部分成型的容器有两个）。此外，使按压装置44连接到成型-灌装-密封机器的机构可以根据按压装置安装于其上的机器的类型而变化。这也可以符合部分44a的形状或形式的改变。

按压装置44可以具有均匀厚度，如图17至图20所示，或者其可以替代性地是实质上三角形的翼片，并在一侧上更厚，且贯穿其宽度厚度逐渐减小以形成楔形形状。

有利地，按压装置能够沿臂构件46的长度调整，以便设定在沿臂构件46的长度的正确位置处。例如，按压装置44能够安装到管状套筒51，其紧密地配合在臂构件46上并且以便利的方式能够固定在正确位置中。

参考图21至图24，按压装置44'的第二实施例包括安装到臂构件46'的多个指构件100a、100b和100c。在所示示例中，三个指构件设置成使得所有三个指构件的投影廓线形成实质上三角形的轮廓，并且中央指构件100b从臂构件实质上垂直地延伸，且两个侧指构件100a和100c在中央指构件100b的相应相对侧上并朝向中央指构件成角度地向内延伸，以形成实质上三角形的轮廓。中央指构件100b和指构件100c包括设置成实质上平行于轴线A'的最外侧按压表面102b和102c，并且指构件100a包括相对于轴线A'倾斜设置的最外侧按压表面102a。指构件100a具有外边缘48'，所述外边缘48'包括轻微的弯曲，以便以类似于图17至图20的按压装置44的方式对应于压痕线S9和S18。在指构件100a的弯曲边缘48'处的最外侧按压表面102a比在指构件100a的相对边缘处或比最外侧按压表面102b和102c垂直距离轴线A'更远距离。由于最外侧按压表面102a的倾斜设置，该设置使得最外侧按压表面102a最初接触材料表面沿压痕线S5和S7朝向与子面板P1和P16的接合部向下弯曲处的次级子面板P13b和P15b的区域中的叠层材料。虽然示出了三个指构件，但是可以使用最少两个指构件来形成实质上三角形的轮廓。

指构件100a和100c被安装成使得在侧视图中，它们的下部向上并且远离臂构件46'成角度。指构件100a和100c的这些下部分对应于压痕线S5和S7的端部区域并且成角度，以便不干扰压痕线S5和S7的恰当激活。

以类似于图17至图20的按压装置44的方式，在存在波形压痕线S5、S5a、S7和S7a的区域中产生用于接触叠层材料的步进式系统。指构件100b和100c与次级子面板P13b和P15b朝向容器后部的压痕线S5和S7处于更高水平的部分之间的接触沿循最外侧按压表面102b和102c在垂直距离轴线A'最小距离的位置。这种步进式运动使得叠层件的该区域具有足够的压力，以引起顶部两个或三个波形压痕线S5、S5a、S7和S7a的折开或激活，而不会引起在这些部位处叠层件的不希望的皱卷。

指构件100a可以具有均匀厚度，或者可以替代性地是，实质上指构件100a在一侧上更厚，并且穿过其宽度厚度逐渐减小，以形成楔形形状，如图21至图24中所示。

有利地，指构件中的至少一个能够沿臂构件46'的长度调整，以便设定在沿臂构件46'的长度的正确位置处。

参考图25，一对图21至图24的按压装置44'被示为连接到成型-灌装包装机器的零件，这引起臂构件46'围绕轴线A’旋转，并且部分成型的容器4位于其间。能够看到砧12的支架14从部分成型的容器的开放顶部延伸。指构件100a、100b和100c被示为在它们压抵顶部封闭次级子面板P13b的叠层材料的旋转路径中途，并且当砧12处于恰当位置的同时激活压痕线S5、S8和S9。

返回参考图1和图2，主体子面板P2和P4包括在相应边界弱化线S1、S2和S3、S4之间的中间的多个实质上笔直的共线压痕线62，其沿子面板P2和P4的大部分长度延伸。在多个共线压痕线62的下端处，多个其它实质上笔直的共线压痕线64形成的两条发散线朝向主体子面板P2和P4的底部角隅区域倾斜地延伸，所述其它实质上笔直的压痕线64相对于相应的主体子面板P2和P4的底边缘的角度在实质上40度至实质上50度之间，图中示为大约45度。根据本发明，上述角度中的至少一者选自以下中的至少一个：40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50。此外，顶部封闭次级子面板P13b和P15b也可以包括在其中央并且与所述多个实质上笔直的共线压痕线62共线的实质上笔直的压痕线66。此外，虽然压痕线62和64之间没有实际接合部，但是存在投影接合部68，相应的实质上笔直的压痕线70从该接合部68实质上平行于主体子面板P2和P4的底边缘延伸，并且从投影接合部68延伸远离前主体子面板P1。而且，与子面板P2和P4的实质上笔直的压痕线70共线的多个实质上笔直的压痕线72延伸穿过后主体子面板P3。

实质上笔直的压痕线62、64、66、70和72具有如下功能目的：当容器的内容物已经排空时，辅助折叠容器以便废物处理和/或回收。容器沿压痕线62、64、66、70和72的折叠允许排空的容器被折叠成实质上平坦的状态，使得出于废物存储的目的减少其所占据的体积空间。实质上笔直的压痕线62、64、66、70和72呈现为虚线，使得在仍然提供废物处理功能的同时，当容器仍装纳一些产品时，由于压痕线之间存在间隙，因此在可接受程度上保持纸板箱完整性。

主体子面板P2和P4上包括不多于六条实质上笔直的弱化线62，并且每条弱化线之间由间隙分开，图1和图2中示出三条弱化线。这种设置比如公知的那样呈短划线的多个区段具有优势，该优势在于相比于在其间带有相对小间隙的多条短线，在由相对大的间隙分隔的有限数量的弱化线的情况中更好地保持了容器完整性。

实质上笔直的压痕线62、64、66、70和72可以是压印弱化线，它们被制成使得它们仅在容器坯件的一侧上可见，优选地在坯件的外表面上可见，这改进了当容器仍装纳一些产品时的容器完整性，这是由于相比于在容器坯件两侧均可见的压痕线，需要更高程度的折叠力来围绕这些弱化线做出折叠。因此，当折叠具有次生目的（secondary purpose），并且在这种示例中预期在排空产品且将要处理容器时做出折叠时是有用的。

在本说明书中，提及弱化线和压痕线涉及可以在容器坯件的内表面和外表面二者上可见的在叠层包装材料中的预先形成的线或者涉及压印线。提到的各种弱化线和压痕线可以是这两种类型的预先形成的线的混合物，例如除了弱化线之外，62、64、66、70和72是压印弱化线，如上文所述，压痕线S5、S5a、S7和S7a也可以是压印线，并且同时其它是可以在容器坯件的内表面和外表面两者上可见的压痕线。