真空容器的制作方法

本公开的实施例是针对真空容器，更具体地说，实施例是针对包含真空容器的绝缘装置和高度绝缘系统。

背景技术：

真空容器具有绝缘性能，这至少部分归因于具有可抽空到且维持于低于包围真空容器的环境压力的真空状态(例如，部分真空状态)的容积的空腔。真空容器可用于多种应用中。举例来说，在各应用中，真空容器可用于热水瓶、冷却器、绝缘杯、热绝缘午餐盒、热绝缘电锅、冷冻机或冰箱。对于一些应用，在各性质中，可将热绝缘材料安置于真空容器的空腔中以提供热绝缘。在此类应用中，可将空腔和安置于其中的热绝缘材料抽空到真空状态。

附图说明

图1说明根据本公开的真空容器的实例实施例的剖面图。

图2说明根据本公开的真空容器的实例实施例的一部分的截面图。

图3说明适合于根据本公开的真空容器的界面的实例实施例的剖面图。

图4说明适合于根据本公开的真空容器的界面的实例实施例的剖面图。

图5说明适合于根据本公开的真空容器的界面的实例实施例的剖面图。

图6说明适合于根据本公开的真空容器的界面的实例实施例的剖面图。

技术实现要素：

本公开提供真空容器，所述真空容器具有：壳，其包含具有壳锁定部分的连续表面层；内衬，其包含具有内衬锁定部分的连续表面层，其中所述内衬锁定部分和所述壳锁定部分联锁所述壳和所述内衬；面板，其耦合到所述壳的所述连续表面层以形成由所述面板和所述联锁的壳与内衬的所述连续表面层界定的空腔；以及第一密封剂层和第二密封剂层，其沿着所述壳的所述连续表面层与所述内衬的所述连续表面层之间的界面安置，其中至少所述第一密封剂层沿着所述壳锁定部分与所述内衬锁定部分之间的界面连续地安置以允许所述空腔维持相对于在所述空腔外的环境压力的部分真空。

本公开提供一种具有真空容器的绝缘装置，所述真空容器包含：壳，其包含具有壳锁定部分的连续表面层，所述壳锁定部分具有凹口或突起中的至少一个；内衬，其包含具有内衬锁定部分的连续表面层，所述内衬锁定部分具有与壳锁定层的所述凹口或所述突起中的所述至少一个的凹口或突起联锁中的至少一个，使得所述壳锁定部分与所述内衬锁定部分一起界定凹口和突出到所述凹口的至少一部分内的突起以联锁所述壳与所述内衬；空间，其由所述内衬的所述连续表面层和所述绝缘装置的门界定；面板，其耦合到所述壳的所述连续表面层以形成由所述面板和所述联锁的壳与内衬的所述连续表面层界定的空腔；以及真空密封件，其包含沿着所述壳的所述连续表面层与所述内衬的所述连续表面层之间的界面安置的第一密封剂层和第二密封剂层以将所述空腔真空密封，其中所述第一密封剂层沿着所述壳锁定部分与所述内衬锁定部分之间的锁定界面连续地安置以允许所述空腔维持相对于在所述空腔外的环境压力的部分真空。

本公开提供一种高度真空容器，所述高度真空容器具有：壳，其包含具有壳锁定部分的连续表面层，所述壳锁定部分具有凹口或突起中的至少一个；内衬，其包含具有内衬锁定部分的连续表面层，所述内衬锁定部分具有与壳锁定层的所述凹口或所述突起中的所述至少一个的凹口或突起联锁中的至少一个，使得所述内衬锁定部分与所述壳锁定部分联锁所述壳与所述内衬；面板，其耦合到所述壳的所述连续表面层以形成由所述面板和所述联锁的壳与内衬的所述连续表面层界定的空腔；抽空的热绝缘材料，其安置于所述空腔中，冷却系统的一部分包含安置于所述空腔中的蒸发器且所述冷却系统的另一部分安置于所述空腔外；以及第一密封剂层和第二密封剂层，其沿着在所述壳的所述连续表面层与所述内衬的所述连续表面层之间的界面安置，其中至少所述第一密封剂层沿着在所述壳锁定部分的所述凹口或所述突起中的所述至少一个与所述内衬的所述凹口或所述突起中的所述至少一个之间的锁定界面连续地安置以允许所述空腔维持相对于在所述空腔外的环境压力的部分真空，使得所述空腔具有等于或小于0.00000015毫巴/秒的δp/δt，其中δp等于在所述空腔内部的第一压力与在所述空腔内部的第二压力之间的差，其中δt等于与所述第一压力的测量相关联的时间与与所述第二压力的测量相关联的后续时间之间的差；冷却系统，其中冷却系统的包含蒸发器的一部分安置于所述空腔中，且所述冷却系统的另一部分安置于所述空腔外。

本公开的以上概述并不打算描述本公开的每一公开的实施例或每一实施方案。已按说明性方式且非限制性方式来进行本文中的描述。本公开的各种实施例的范围包含所属领域的技术人员在审阅了以上描述后将对其显而易见的其它应用和/或组件。接下来的描述更确切地举例说明说明性实施例。在贯穿本申请的若干位置处，经由实例的列表提供指导，所述实例可按各种组合使用。在每一情况下，所叙述的列表仅充当代表性群组且不应解释为排他性列表。

具体实施方式

本文中公开真空容器、绝缘装置、高度绝缘系统和其形成方法。真空容器指具有绝缘性能的容器，这至少部分归因于具有可抽空到低于包围真空容器的环境压力的真空状态(例如，部分真空状态)的容积的空腔(即，可抽空空腔)。真空容器可用于多种应用中。举例来说，真空容器可包含于绝缘装置和/或高度绝缘系统中，例如，其中有热水瓶、冷却器、绝缘杯、热绝缘午餐盒、热绝缘电锅、冷冻机或冰箱。对于一些应用(包含在高度绝缘系统中利用的应用)，在各性质中，可将热绝缘材料安置于真空容器的空腔中以提供热绝缘。在此应用中，可将空腔和安置于其中的热绝缘材料抽空到真空状态。

如本文中所使用，如本文中所描述，绝缘装置指尤其包含具有安置于真空装置的空腔中的热绝缘材料的真空容器的装置。如本文中所使用，高度绝缘系统指尤其包含具有安置于真空装置的空腔中的抽空的热绝缘材料使得所述空腔具有等于或小于0.00000015的δp/δt的真空容器的系统，在各质量中，其中δp等于在空腔内部的第一压力与在空腔内部的第二压力之间的差，其中δt等于与第一压力的测量相关联的时间与与第二压力的测量相关联的后续时间之间的差。举例来说，高度绝缘系统具有合乎需要的热绝缘质量，例如，至少15平方米*开尔文/瓦的r值，在各因素中，其中至少部分归因于空腔具有等于或小于0.00000015毫巴/秒的δp/δt和/或热绝缘材料安置于空腔中。

除了真空容器的例如界定真空容器的至少一部分的壁的其它组件之外，真空容器的其它方法还可依赖于耦合部件，例如，金属耦合部件，和/或依赖于希望形成和/或密封真空腔的单个密封件。。此外，一些真空容器可不包含至少部分安置于真空容器的真空腔内的热交换器，例如，在冷却系统和/或加热系统中包含的热交换器。在各困难中，使用此(类)耦合部件、单个密封剂层和/或无安置于其真空腔中的冷却和/或加热系统的至少一部分的真空容器可导致所述真空容器包含其低效(例如，不能够达成和/或维持所要的真空状态)和/或成本高(例如，难以制造)。

在一些方法中，真空泵可用以从具有安置于空腔中的热绝缘材料(例如，泡沫体)的空腔抽空气体和/或液体，以企图改善热绝缘材料的热绝缘质量。举例来说，可通过建造包含具有气密密封式绝缘空腔的制冷柜且用多孔材料填充那个空腔(例如，以便在抽空绝缘空间后抵靠大气压力支撑壁)的冷冻机来进行真空绝缘制冷。归因于空气和/或水蒸气通过渗透的浸入，真空泵可能有必要间歇地再抽空此绝缘空腔。举例来说，如在ep-a-587546中所展示，提供具有真空泵的冷冻机可导致真空泵几乎连续地运行，且可不当地增加冷冻机的总体能耗。

对此类方法的替代是从冷冻机去除真空泵以企图减少冷冻机的总体能耗。举例来说，在冷冻机的预期使用寿命的过程上，可将空腔维持在低压。空腔的真空性能取决于两个方面：空腔的密封件的性能，和当由密封件密封时包括空腔的材料(例如，真空系统的外壁和/或内壁的材料)的相应气体和/或液体渗透性。将几乎不可渗透的材料用作空腔的组件可促进将空腔维持在低压。然而，甚至在使用几乎不可渗透材料的情况下，真空系统仍可经历气体通过包括空腔的材料之间的密封件的渗透。举例来说，与通过包括空腔的材料(例如，阻挡膜)的水蒸气传输速率相比，通过密封件的水蒸气传输速率可为～50倍大。此外，对于氧气，典型的密封层材料提供极小的氧扩散阻力。因而，冷冻机或包含处于真空的空腔的类似真空容器的对应的真空绝缘面板(vip)使用期限在持续时间上可能不合需要地短。

相比之下，本揭露内容的实施例是针对真空容器，更具体地说，包含真空容器的绝缘装置和高度绝缘系统。在实例实施例中，真空容器可包含：壳，其包含具有壳锁定部分的连续表面层；内衬，其包含具有内衬锁定部分的连续表面层，其中内衬锁定部分与壳锁定部分联锁壳与内衬，且包含沿着壳的连续表面层与内衬的连续表面层之间的界面安置的第一密封剂层和第二密封剂层。有利地，除了真空容器的组件(例如，壳和内衬)之外，如本文中详述的真空容器还不依赖于此(类)耦合部件，且有利地包含沿着壳的连续表面层与内衬的连续表面层之间的界面的第一密封剂层和第二密封剂层。在例示性实施例中，提供密封方法(例如，凹口与突起的联锁以联锁包含所述凹口和所述突起的壳与内衬)以独立于壳内衬的材料的特定类型而密封真空容器。可通过使用包含冷却系统和/或加热系统的真空容器实现额外优点，其中冷却系统和/或加热系统的包含热交换器(例如，蒸发器)的至少一部分安置于真空容器的空腔中以促进在各优点中的维持所要的真空状态。

图1说明根据本公开的真空容器100的实例的剖面图。如图1中所说明，真空容器100可包含壳102和内衬104。壳102和内衬104由金属、塑料或其它合适的气体不可渗透材料或包含不透气材料的材料的组合形成。根据许多实施例，壳102可由例如钢的金属形成，且内衬104可由在各合适材料中例如聚对苯二甲酸伸乙酯的塑料形成。

如图1中所说明，壳102和内衬104各为具有相应开口以形成具有开口128的真空容器100的框形。即，壳102和内衬104按整体方式接合于位于其相应外围的界面111处以形成双壁真空容器100。举例来说，如图1中所说明且本文中所描述，壳102的凸缘113与内衬104的凸缘114可相交或另外有助于内衬104与壳102以整体方式接合于内衬104与壳102之间的相交处111。虽然将真空容器100说明为具有四个圆拐角的框形，但本公开不受如此限制。相反地，真空容器100的形状和其任何拐角可取决于真空容器100的所要的应用而变化(例如，正方形拐角)，或以另外促进真空容器，如本文中所描述。

壳102包含具有壳锁定部分的连续表面层105，如本文中所描述。在许多实施例中，壳102连续地延伸(例如，无缝隙或开口)到凸缘113和壳锁定部分。内衬104包含具有内衬锁定部分的连续表面层108，如本文中所描述。在许多实施例中，内衬104沿着真空容器100中的开口128的外围连续地延伸到凸缘114和内衬锁定部分。即，壳和内衬的连续表面层105、108形成壳102和内衬104的相应形状，且分别由与壳102和内衬104相同的材料形成。

图2说明根据本公开的真空容器200的实例的一部分的截面图。所述截面图是沿着如图1中所说明的真空容器100的横截面112截取。如本文中所使用，真空容器200和其组件与真空容器100和其对应的组件相似。即，关于所述图，贯穿所述图，相同的零件编号表示相同或类似的零件。图未必按比例。举例来说，图2中的界面211分别与图1、图3、图4、图5和图6中的界面111、311、411、511和611相似。图1到图6中说明的真空容器的一些组件的相对大小被夸大以更清晰地说明所展示的实施例。

如图2中所说明，真空容器200包含界定空腔220的一部分的面板218。面板218可与壳202的连续表面层205成整体，或面板218可由与壳202的连续表面层205分开的组件形成。即，根据一或多个实施例，面板218可由壳202的组成部分(例如，背部分)形成。替代地，面板可由金属、塑料或其它合适的气体不可渗透材料或包含不透气材料的材料(其与壳202的连续表面层205分开且截然不同)的组合形成。在此类实施例中，可按适合于界定真空容器的空腔220的一部分的方式将面板218焊接、粘附、机械连接和/或以其它方式耦合到壳202的连续表面层205。

真空容器200包含耦合到壳202的连续表面层205或与壳202的连续表面层205成整体的面板218，以形成由面板218和联锁的壳202与内衬204的连续表面层205、208界定的空腔220，如本文中所描述。可将空腔220抽空到和维持在所要的真空状态，如本文中所描述。虽然图2中说明为实质上u形，但取决于真空容器200的所要的应用，空腔220可按各种形状和/或尺寸形成，和/或另外促进真空容器，如本文中所描述。包围空腔220的外部区域250(即，环境)处于环境压力(即，周围环境)。

在许多实施例(例如，针对高度绝缘系统的实施例)中，空腔220可包含安置于绝缘装置200的空腔220的内容积中的一些或全部中的热绝缘材料(未展示)。在许多实施例中，热绝缘材料可由例如聚氨酯泡沫体的泡沫体、例如珍珠岩的无机粉末和/或低热导率气体(包含例如氙、氪和氩的至少一种气体)或其它合适热绝缘材料形成。

如本文中所提及，聚氨酯为包含由氨基甲酸酯连结(其可被称作胺基甲酸酯连结)接合的单元的链的聚合物。可通过使多异氰酸酯与多元醇和/或其它组分反应来形成聚氨酯。在本文中的一或多个实施例中，将抽空的热绝缘材料(例如，抽空的泡沫体)安置于空腔220(例如，空腔220的全部容积)中。举例来说，开放气室式泡沫体可安置于空腔220中，且可被抽空以有利地促进空腔具有等于或小于0.00000015毫巴/秒的δp/δt，这与可使用封闭气室式泡沫体的使用的其它方法大不相同。如本文中所使用，将聚氨酯泡沫体的开放气室定义为不完全封装且直接或间接与其它气室互连的气室，且根据astmd2856来测量。“开放气室”泡沫体可具有基于硬质pu泡沫体中的所有气室的至少10％的开放气室容积。优选地，本公开的硬质pu泡沫体可以具有从基于硬质pu泡沫体中的所有气室的35％到95％的开放气室容积含量。这些百分比值可以如上所叙述使用astmd2856确定。如本文中所使用，将聚氨酯泡沫体的“封闭气室”定义为完全封闭并且不与任何其它气室连接的气室，并且根据astmd2856测量。

可经由在内衬204或壳202中的至少一个中的通风口将保温材料提供到空腔220。如图2中所说明，在实例实施例中，面板218可包含通风口219，其提供对空腔220的接取以实现将管路、电线、包含热交换器(例如，蒸发器)的冷却/加热系统等安装和配置到空腔220和/或空间227内，有助于各可能功能中的抽空空腔220，使热绝缘材料能够被提供到空腔220，和/或实现空腔220的通风(例如，在将热绝缘材料提供到空腔220期间的通风)。

在一或多个实施例中，冷却系统和/或加热系统可包含于绝缘装置中。如本文中所使用，冷却系统指可操作以冷却真空容器200的空间227的系统，且加热系统指可操作以加热真空容器的空间227的系统。即，在一或多个实施例中，冷却系统和/或加热系统的热交换器可与真空容器200的空间227呈热转移关系。空间227指由内衬的连续表面208、门(未展示)和沿着门与真空容器200之间的界面的密封件(未展示)界定的容积以围住空间227。此密封件包含密封空间的密封衬垫或其它合适密封件。在各可能性中，可将密封件与门一起作为整体组件提供，或可作为单独的组件提供且耦合到门和/或内衬的连续表面。

在一或多个实施例中，冷却系统的包含蒸发器(为了易于说明，未展示)的一部分可安置于空腔220中，且冷却系统的另一部分(为了易于说明，未展示)，例如，冷凝器，可安置于空腔220中。有利地，使例如热交换器(例如，蒸发器)的冷却系统和/或加热系统的至少一部分安置于真空容器200的空腔220中可使热交换器能够与真空容器200的空间227呈热转移关系，从而促进将空腔220维持于所要的真空状态中。如本文中所使用，所要的真空状态指具有等于或小于0.00000015毫巴/秒的δp/δt的真空状态，其中δp等于在空腔内部的第一压力的值与在空腔内部的第二压力的值之间的差，其中δt等于与第一压力的值的测量相关联的时间与与第二压力的值的测量相关联的后续时间之间的差。然而，本公开不受如此限制。即，在一些实施例中，冷却和/或加热系统的蒸发器和/或另一部分可安置于空间227内。

在可提供对空腔220的接取且可真空密封的合适组件和/或过道中，通风口219可(例如)由抽成真空管和/或抽成真空孔洞形成，如本文中所描述。举例来说，在一或多个实施例中，面板218包含集成通风口，其包含通风孔和提供对空腔220的接取的真空抽吸通风口。通风口可通过焊接、物理插塞、密封剂和/或其它合适材料和/或方法来压力密封以将通风口压力密封。在许多实施例中，在各可能性中，可在给空腔提供热绝缘材料后密封通风口。虽然图2说明穿过面板218的单个通风口219，但本公开不受如此限制。即，可取决于特定真空容器的应用变化通风口的总数和/或位置，和/或以另外促进真空容器，如本文中所描述。

在各种实施例(例如，针对绝缘装置和高度绝缘系统的实施例)中，真空容器200中的开口228可由门(为了易于说明，未展示)或其它合适组件围住以围住空间227。以此方式，在本文中提供绝缘装置和高度绝缘系统，例如，适合于包含热水瓶、冷却器、绝缘杯、热绝缘午餐盒、热绝缘电锅、冷冻机或冰箱或类似者的应用的绝缘装置和高度绝缘系统。

在许多实施例中，如本文中所描述的第一密封剂层和第二密封剂层沿着壳202的连续表面层205与内衬204的连续表面层208之间的界面211安置。界面211为在壳202的连续表面层205与内衬204的连续表面层208的相交处沿着真空容器200的外围延伸的连续界面。在一或多个实施例中，界面211包含内衬204的连续表面层208的至少一个凸缘(例如，如在图1中所说明的凸缘114)与壳202的连续表面层205的至少一个凸缘(例如，凸缘113)的相交处。

在一些应用中，可有利地沿着界面211维持“不可见”密封件，从位于真空容器外的观测者的视角看来，这并不可见。即，本文中的许多实施例(例如，使用密封剂和/或粘合剂的实施例)，形成不可见密封件(例如，第一密封剂层和第二密封剂层从位于真空容器外的观测者的视角或另外从空腔220外都不可见的情况)。然而，在一些实施例(例如，使用密封胶带的实施例)中，密封件的一部分(例如，至少部分由沿着非锁定界面安置的第二密封剂层形成的部分)可从位于真空容器外的观测者的视角可见。

界面的合适实例实施例(例如，如图2中所说明的界面211)说明于图3到图6中。为了易于说明，图3到图6各说明形成合适界面的实例实施例的壳202的连续表面层205的一部分与内衬204的连续表面层208的一部分。值得注意地，在图3到图6中说明的实施例中的每一者中，在各优点中，第一密封剂层沿着壳锁定部分与内衬锁定部分之间的界面连续地安置以允许空腔维持相对于在空腔外的环境压力的部分真空。

根据本文中的许多实施例，内衬锁定部分可界定凹口，且壳锁定部分可界定突出到凹口的至少一部分内以联锁内衬锁定部分和壳锁定部分的突起，如图3、图5和图6中所说明。然而，本公开不受如此限制。相反地，根据许多实施例，壳锁定部分可界定凹口且内衬锁定部分可界定突出到凹口的至少一部分内以联锁内衬锁定部分和壳锁定部分折突起，如图4处所说明。无论如何，凹口与突起具有包含至少一个不同尺寸的相应尺寸，使得内衬锁定部分和壳锁定部分使用同一联锁。此联锁可通过凹口与突起具有实质上u形凹和/或凸剖面来促进。然而，虽然在图3到图6中说明为实质上u形，但取决于真空容器的所要的应用，此类凹口和突起的相应形状、大小和定向可变化。

图3说明适合于根据本公开的真空容器的界面的实例实施例的剖面图。如图3中所说明，沿着壳302的连续表面层305与内衬304的连续表面层308之间的界面311安置第一密封剂层322和第二密封剂层324，例如，以密封空腔320。如本文中所使用，第一密封剂层和第二密封剂层可由密封剂、粘合剂、密封胶带或其组合组成。在各合适的密封剂中，密封层的实例包含(但不限于)硅密封剂。粘合剂的实例包含(但不限于)环氧粘合剂或其它合适粘合剂。密封胶带的实例包含(但不限于)铝和/或铜密封胶带或其它合适密封胶带。

取决于所要的应用，第一密封剂层322和第二密封剂层324可由相同或类似材料形成，或可由不同材料形成。举例来说，在各种实施例(例如，图3到图5中说明的实施例)中，第一密封剂层322由密封剂形成，且第二密封剂层324由粘合剂形成，然而，本公开不受如此限制。相反地，在各可能性中，第一密封剂层(例如，如在图6处说明的第一密封剂层622)可由粘合剂形成，且第二密封剂层(例如，第二密封剂层624)可由密封剂形成。另外，虽然第二密封剂层可由粘合剂、密封剂或密封胶带形成，但本公开不受如此限制。即，在许多实施例中，在各可能性中，第二密封剂层可通过合适的工艺和/或材料(例如，与金属焊接、塑料焊接、热封、烫金和/或振动焊接相关联的那些材料)形成。如图3中所说明，在一或多个实施例中，壳302的连续表面层305的至少一个凸缘313可与内衬304的连续表面层308的至少一个凸缘314相交，以形成相交处311的至少一部分。

如图4中所说明，沿着壳402的连续表面层405与内衬404的连续表面层408之间的界面411安置第一密封剂层422和第二密封剂层424，例如，以密封空腔420。在许多实施例(例如，在图3处说明的实施例)中，至少第一密封剂层322沿着壳锁定部分306与内衬锁定部分309之间的界面325连续地安置以允许空腔320维持相对于在空腔320外的环境压力的部分真空。如本文中所使用，锁定界面(即，壳锁定部分的凹口或突起中的至少一个与内衬锁定部分的凹口或突起中的至少一个之间的界面)通过内衬锁定部分与壳锁定部分的机械联锁将壳耦合到内衬。换句话说，内衬锁定部分的结构与壳锁定部分的结构的联锁提供将壳机械耦合到内衬且防止壳相对于内衬的移动的“搭扣配合”。在一或多个实施例中，联锁的壳与内衬形成沿着真空容器的全部周边连续地延伸的锁定界面以促进真空容器的密封。通过至少第一密封剂层沿着锁定界面连续地安置，可提供额外耦合强度和/或密封性质。

对于一或多个实施例，真空容器可包含非锁定界面(即，在处于不同于安置第二密封剂层324的锁定界面325的位置处的界面311的外部中、部分在所述界面的外部中或在所述界面的外部上的界面)。即，在一或多个实施例中，可将第二密封剂层安置于非锁定界面处以增强由第一密封层和包含其的锁定界面提供的机械和/或气体不可渗透密封件。举例来说，在一或多个实施例中，沿着在壳302的连续表面层305与在空腔320中的内衬304的连续表面层308之间的界面326的长度连续地安置第二密封剂层324。然而，本公开不受如此限制。即，在一些实施例中，在处于界面311中、部分在所述界面中或包围所述界面的各位置中，第二密封剂层324可安置于锁定界面处。

图4说明适合于根据本公开的真空容器的界面的实例实施例的剖面图。如图4中所说明，沿着在壳402的连续表面层405与内衬404的连续表面层408之间的界面411安置第一密封剂层422和第二密封剂层424，例如，以密封空腔420。在一或多个实施例中，将第一密封剂层422在锁定界面425处安置于壳锁定部分406与内衬锁定部分409之间，且将第二密封剂层安置于非锁定界面426处。如图4中所说明，在一或多个实施例中，壳402的连续表面层405的凸缘413(例如，单个凸缘)可与内衬404的连续表面层408的至少一个凸缘414相交以形成相交处411的至少一部分。根据许多实施例，沿着在壳402的连续表面层405与内衬404的连续表面层408之间的界面426(即，非锁定界面)的长度将第二密封剂层424连续地安置于壳402的连续表面层405与内衬404的连续表面层408之间的容积的一部分中。

图5说明适合于根据本公开的真空容器的界面的实例实施例的剖面图。如图5中所说明，沿着在壳502的连续表面层505与内衬504的连续表面层508之间的界面511安置第一密封剂层522和第二密封剂层524，例如，以密封空腔520。在一或多个实施例中，将第一密封剂层522安置于第一锁定界面525-1处，且将第二密封剂层524安置于第二锁定界面525-r处。第一锁定界面525-1可由在第一壳锁定部分506-1与第一内衬锁定部分509-1之间的界面形成。第二锁定界面525-r可由在第二壳锁定部分506-s与第一内衬锁定部分509-l之间的界面形成。即，至少第一密封剂层安置于至少一个锁定界面处。然而，可变化接口的定向、总数(例如，锁定接口的总数和/或具有与其相关联的相应密封剂层的非锁定接口的总数)以促进真空容器，如本文中所描述。如图5中所说明，在一或多个实施例中，壳502的连续表面层505的凸缘513(例如，至少一个凸缘)可与内衬504的连续表面层508的至少一个凸缘514相交以形成相交处511的至少一部分。

图6说明适合于根据本公开的真空容器的界面的实例实施例的剖面图。如图6中所说明，沿着在壳602的连续表面层605与内衬604的连续表面层608之间的界面611安置第一密封剂层622和第二密封剂层624，例如，以密封空腔620。在一或多个实施例中，第一密封剂层622安置于界面625处，即，内衬锁定部分609与壳锁定部分606之间的锁定界面625)，且第二密封剂层624安置于界面626处(即，非锁定界面626)。如图6中所说明，在一或多个实施例中，壳602的连续表面层605的凸缘613(例如，至少一个凸缘)可与内衬604的连续表面层608的至少一个凸缘614相交以形成相交处611的至少一部分。根据一或多个实施例，沿着在壳602的连续表面层605与内衬604的连续表面层608之间的界面626的长度将第二密封剂层624连续地安置于壳602的连续表面层605与内衬604的连续表面层608之间的容积的一部分中。

形成真空容器(例如，适合于绝缘装置和高度绝缘系统的真空容器)的方法可包含将第一密封剂层涂覆到壳的连续表面层的壳锁定部分和内衬的连续表面层的内衬锁定部分中的一个。在一或多个实施例中，形成真空容器的方法可包含联锁壳锁定部分与内衬的连续表面层的内衬锁定部分以形成由面板和联锁的壳与内衬的连续表面层界定的空腔。联锁指机械耦合壳锁定部分与内衬锁定部分。在一些实施例中，在各可能性中，联锁可包含将第一密封剂层和/或第二密封剂层涂覆到壳的连续表面层的壳锁定部分和内衬的连续表面层的内衬锁定部分中的一个，和接触与壳锁定部分接触的内衬锁定部分。

形成真空容器的方法可包含将第二密封剂层涂覆到在壳的连续表面层与内衬的连续表面层之间的界面以密封空腔。举例来说，在一或多个实施例中，所述方法可包含在联锁壳锁定部分与内衬锁定部分前，涂覆壳锁定部分和内衬锁定部分中的一个。在一或多个实施例(例如，针对绝缘装置和/或包含绝缘装置的高度绝缘系统的实施例)中，形成真空容器的方法可包含将热绝缘材料注入到空腔内以填充空腔的容积的至少一部分。即，如本文中所描述的形成真空容器的方法可用以形成绝缘装置和包含绝缘装置的高度绝缘系统。

在一或多个实施例中，形成真空容器的方法可包含将空腔和热绝缘材料抽空到所要的真空状态。举例来说，在许多实施例中，所要的真空状态可指空腔处于部分真空状态中使得空腔具有等于或小于0.00000015毫巴/秒的δp/δt，如本文中所描述。即，在一或多个实施例中，真空泵(未展示)可永久地相关联于(布置于真空容器和/或绝缘装置中)，和/或不永久地相关联于真空容器的真空泵可有助于抽空空腔和/或将空腔维持于所要的真空状态。形成真空容器的所述方法可包含通过使用密封剂、机械插塞或其它合适密封机构来密封通风口，如本文中所描述。