柔性铁氟龙布分离机构的制作方法与工艺

本发明涉及一种易于自动化生产的分离物料机构，具体的说是一种柔性铁氟龙布分离机构。

背景技术：
由于铁氟龙具有耐高温、耐腐蚀、抗老化、防静电、抗粘性优异、摩擦系数小等优良性能，并且在清洗干净后可多次重复使用，因此在目前市面上手机所应用的触摸屏的制造过程中，部分工艺上需要应用到铁氟龙布。铁氟龙布重复使用前需要对其进行表面的清洁，以清除异物,以往人工擦拭效率低，且人工操作的不稳定性导致异物残留而影响下一步工艺品质；同时铁氟龙布在循环使用之前，由于工艺上会残留一些液体或者有粘性的物质，给设备自动上料的环节上增加了一个难题。

技术实现要素：
为了解决上述所存在的问题，本发明采用风刀对铁氟龙布进行分离，解决了物料因为存在液体及其他杂质导致物料粘连不能分离的问题。本发明采用的新型技术方案是：包括上料仓体机构和高度检测机构，高度检测机构位于上料仓体机构的首端，上料仓体机构尾端连接有分离机构，分离机构左右两端的结构对称，其中左端有固定座作为安装板，其上安装有导轨，滑块安装连接板覆盖在滑块上共同安装在导轨上，气缸固定在滑块安装连接板上，气缸的杠杆连接着横撑安装板，横撑架设安装在横撑安装板上，横撑上安装有迷你风刀，气缸连接板一端连接着滑块安装连接板的侧边，另一端连接迷你气缸的气缸杆。上料仓体机构上设置有风刀安装架，风刀安装架上安装有风刀，风刀与迷你风刀相对安装，风刀的吹风方向与迷你风刀的吹风方向相互垂直。上料仓体机构分3层，最下面一层为底连接板，中间层为底板，最上面一层为托料板，底连接板中心连接有升降机构，底板上平行安装有两条上料导轨，上料导轨上方的托料板相应位置开有与上料导轨相一致的长孔，滑块连接板覆盖在滑块上后安装在上料导轨上，宽度调节板横跨在上料导轨之间与两滑块连接板侧边连接在一起，四根成品宽度定位棒分别安装在四个滑块连接板上，靠近前端板的成品宽度定位棒上连接着风刀安装架，风刀安装架穿过靠近迷你风刀的长孔并安装有风刀；丝杆安装座位于底板的中心，其两短边侧安装有可拆定位棒安装座，可拆定位棒安装座各配有一根可拆定位棒；梯形螺杆贯穿轴承座、侧板、宽度调节板并安装固定在丝杆安装座，轴承座、侧板、宽度调节板、丝杆安装座的中心位于同一中轴线上，梯形螺杆的两端均安装有手轮；四个直线轴承以梯形螺杆为对称杆两两对称安装在底板的四个角上，导杆贯穿于直线轴承，上端连接着托料板，下端连接着底连接板。所述的升降机构包括升降机，升降机通过联轴器与电机相连接，并安装在升降机安装板上，升降机安装板下方由支撑柱来支撑固定。所述的高度检测机构包括检测安装棒，检测安装棒固定在底板上并与迷你风刀相对，其上端固定有检测安装高度调节块，检测安装高度调节块的两侧固定有检测安装板，检测安装板的前部有微动开关。本发明的优点是可方便快捷地分离柔性铁氟龙布，即使其上残留有液体或者有粘性的物质，也可以快捷分离，为下一个处理流程做好准备，提高效率。附图说明图1为本发明实施例的构造示意图。图2为本发明实施例带迷你风刀部分的分离机构示意图。图3为图1拿掉托料板后的上料仓体机构俯视图。图4为本发明实施例的上料仓体机构垂直剖视图。图5为本发明实施例的高度检测机构示意图。图6为本发明实施例的迷你风刀示意图。图7为本发明实施例的风刀示意图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。图1示出了本实施例的柔性铁氟龙布分离机构，由分离机构1、上料仓体机构2和高度检测机构3三个机构组成，位置关系为：以上料仓体机构2为中心，高度检测机构3位于上料仓体机构2的首端，分离机构1设置在上料仓体机构2尾端。图2为含迷你风刀8的分离机构结构图，本机构以横撑9的中心为对称点，左右两端的结构对称，其中左端有固定座5作为安装板，其上安装有导轨10，滑块安装连接板11覆盖在滑块上共同安装在导轨10上，气缸6固定在滑块安装连接板11上，气缸6的杠杆连接着横撑安装板7，横撑9架设安装在横撑安装板7上，横撑9上安装有迷你风刀8，气缸连接板12一端连接着滑块安装连接板11的侧边，另一端连接迷你气缸4的气缸杆。如图3为上料仓体机构俯视图，为了显示方便，该图隐藏了托料板13，图4为上料仓体机构垂直剖视图。上料仓体机构2分3层，最下面一层为底连接板32，中间层为底板29，最上面一层为托料板13，底连接板32中心连接有升降机构，底板29上平行安装有两条上料导轨18，上料导轨18上方的托料板13相应位置开有与上料导轨18相一致的长孔，滑块连接板23覆盖在滑块上后安装在上料导轨18上，宽度调节板20横跨在上料导轨18之间与两滑块连接板23侧边连接在一起，四根成品宽度定位棒39分别安装在四个滑块连接板23上，其中靠近前端板43的成品宽度定位棒39上连接着风刀安装架22并安装有风刀21；风刀21与迷你风刀8相对安装，风刀21的吹风方向与迷你风刀8的吹风方向相互垂直，图6、7示出了风刀21与迷你风刀8的结构，迷你风刀8的前端有狭长扁平的出气口40，侧面有入气孔41，其吹出的是水平方向的气流，风刀21的前端有扁平的出气口42，其后有入气孔，在本发明中为垂直安装，其吹出的是垂直方向的气流。丝杆安装座25位于底板29的中心，其两短边侧安装有可拆定位棒安装座24，可拆定位棒安装座24各配有一根可拆定位棒38；梯形螺杆15贯穿轴承座16、侧板17、宽度调节板20安装固定在丝杆安装座25，轴承座16、侧板17、宽度调节板20、丝杆安装座25的中心位于同一中轴线上，梯形螺杆15的两端均安装有手轮14；四个直线轴承19以梯形螺杆15为对称杆两两对称安装在底板29的四个角上，导杆31贯穿于直线轴承19，上端连接着托料板13，下端连接着底连接板32；底连接板32中央与升降机33相连接；升降机33通过联轴器与电机34相连接，并安装在升降机安装板35上；升降机安装板35下方由四根支撑柱36来支撑固定。图5为高度检测机构结构图，检测安装棒37固定在底板29上，与迷你风刀8、风刀21相对，上端固定着检测安装高度调节块26，检测安装板27前内侧安装有微动开关28，后内侧固定在检测安装高度调节块26。本发明实施例的工作原理为：上料仓体机构2上下运动通过电机34的正转和反转来带动升降机33的升降；产品的宽度调节通过手动摇手轮14来控制宽度调节板20的张开与收窄；风刀21通过电磁阀来控制运行和停止吹风，电磁阀的工作时间通过人工在触摸屏上设置参数由PLC执行，通过吹出扁平的强气流从侧面把由于液体或其他杂质粘连在一起的物料分离。压吹风的前后运动由两边的迷你气缸4伸缩控制，动作由写进PLC的程序控制；上下的运动由气缸6的伸缩控制，动作由写进PLC的程序控制；迷你风刀8的动作由写进PLC的程序控制，通过吹出扁平的强气流吹开柔性铁氟龙布叠料。本发明实施例的工作过程如下：本机适合对多种尺寸的铁氟龙布进行清洗，在使用前根据当班生产的尺寸先对设备进行调试，并在人机触摸屏上设定相关参数；然后按下复位操作，设备复位完成就可以进行生产了；生产过程如下：A．把堆叠好的铁氟龙布放到托料板13上，以可拆定位棒38为中间分界线，分左右两排摆放，铁氟龙布一边贴紧可拆定位棒38，两边堆叠的高度一致为宜；B．通过人手摇动手轮14来带动宽度调节板20调节成品宽度定位棒39定好铁氟龙布位置；然后按下启动按钮，进入自动模式；C．在电机34运作下带动升降机33运转，使托料板13缓缓上升，直到高度检测3上的两个微动开关28都闭合了，提供信号给PLC控制电机34停止运作，料盘停止上升；D．当上料机构抓起两边的铁氟龙布时，吹风分离机构1的迷你气缸4往前伸出，气缸6往下收缩，迷你风刀8伸到铁氟龙布跟前，PLC控制迷你风刀8和风刀21同时吹气，使粘连在一起的铁氟龙布相分离。