一种卸砂装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种卸砂装置。

背景技术：

在砂处理工段，当落砂或送砂时，会产生短时间输送砂量过大的现象，有时会造成后续设备超负荷运转，影响砂处理效果或产生故障。为避免这种现象发生，一些铸造企业在落砂机下储砂斗卸砂问题上采取了措施，即在胶带输送机上加设了一段密割导料槽，导料槽出口处采用了限量出口，起到了一定的作用。但由于旧砂内有毛刺、小浇口和其他废铁块，当这些废铁毛刺尖角在胶带输送机的胶带上划过时，会损伤胶带，甚至将其割裂。另外由于工艺方法的不同，超负荷卸砂现象仍时有发生。

技术实现要素：

根据以上不足，本发明提供一种制造费用低、动力消耗少且应用范围较广的卸砂装置。

为实现上述目的，本发明卸砂装置，包括砂斗、安装板、料槽、带轮、输送带、驱动电机和电机座，其特征在于，所述砂斗采用型钢焊接而成，砂斗下部采用30°～50°角，所述砂斗左侧设有一出口，所述安装板固定安装在砂斗左侧且可以沿砂斗滑动，所述料槽固定安装在砂斗的出口处，所述驱动电机固定安装在电机座上，所述电机座固定安装在砂斗右端，所述输送带两端安装在带轮上且位于砂斗正下方。

作为优选，所述安装板采用气缸自动调节。

作为优选，所述驱动电机的振动力可调。

本发明有益效果为：斗体不再粘砂挂壁.提升机的超负荷现象得以解决， 胶带输送机胶带的寿命得以延长，保证了正常生产的进行；减少了维护保养工作量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

附图标记说明：

1-砂斗，2-安装板，3-料槽，4-带轮，5-输送带，6-驱动电机，7-电机座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

实施例，见附图1，一种卸砂装置，包括砂斗1、安装板2、料槽3、带轮4、输送带5、驱动电机6和电机座7，其特征在于，所述砂斗1采用型钢焊接而成，砂斗1下部采用40°角，所述砂斗1左侧设有一出口，所述安装板2固定安装在砂斗1左侧且可以沿砂斗1滑动，所述料槽3固定安装在砂斗1的出口处，所述驱动电机6固定安装在电机座7上，所述电机座7固定安装在砂斗1右端，所述输送带5两端安装在带轮4上且位于砂斗1正下方。

优选的，所述安装板2采用气缸自动调节。

优选的，所述驱动电机6的振动力可调。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。