耐磨的烧丝铜管夹盘的制作方法

本发明涉及一种耐磨的烧丝铜管夹盘。属于纺织配件技术领域。

背景技术：

现有技术中的绕丝铜管夹盘包括由塑胶制成的圆盘状的盘体、 位于盘体中心用于安装驱动轴的中心孔、 盘体上与铜管的端面相接触的接触端面、 位于接触端面上并可与铜管内圆相配合的柱状台。在使用该种绕丝铜管， 当要剪断丝线时， 需要人工通过剪刀等工具将丝线弄断， 这使得机械化程度不高， 人工成本增大；同时现有的绕丝铜管夹盘使用时间较长后表面容易被磨损，因此维护频繁，影响生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种耐磨的烧丝铜管夹盘。

本发明的目的是这样实现的：

一种耐磨的烧丝铜管夹盘，其特点是：它包括方盘体、开设于所述的盘体中心用于安装驱动轴的中心孔、 形成于所述的盘体上用于与铜管相配合的连接部， 所述的盘体的边缘设有用于在工序完成时剪断丝线的刀片，所述盘体的表面涂覆有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括氟聚合物、聚合物粘合剂和无机填料薄膜硬化剂，氟聚合物和聚合物粘合剂的重量比为0.5~2.0:1，填料薄膜硬化剂与氟聚合物的重量比为1.4:1，其中薄填料膜硬化剂包括平均粒径为至少14微米的陶瓷颗粒，陶瓷颗粒具有至少1200的努普硬度，不大于2.5的纵横比，每1厘米的耐磨涂层的横截面上至少有三个陶瓷颗粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种耐磨的烧丝铜管夹盘，通过在绕丝铜管夹盘的的盘体边缘设置刀片， 且将刀片设置于 U 型凹槽内， 当工作时， 刀片不会影响丝线， 当工序完成需要剪断丝线时， 可直接用刀片将丝线剪断， 无需工人手持剪刀进行剪断， 节约了劳动力和时间， 且机械化程度更高；本发明一种耐磨的烧丝铜管夹盘，盘体的表面涂覆有耐磨涂层，有效的保护了方型混纬回梭摆杆本体，防止其磨损，减少维护频率。

附图说明

图1为本发明一种耐磨的烧丝铜管夹盘的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：

盘体1，

中心孔2，

连接部3，

凹槽4，

刀片5。

具体实施方式

参见图1-2，本发明涉及一种耐磨的烧丝铜管夹盘，包括盘体 1、 开设于盘体 1 中心用于安装驱动轴的中心孔 2、 形成于盘体 1 上用于与铜管相配合的连接部 3， 盘体1 的边缘设有用于在工序完成时剪断丝线的刀片 5， 刀片 5 的刀刃所在边沿着盘体 1 的径向延伸。刀片 5 的刀刃所在边指的是刀片 5 的刀刃的那条边， 区别于刀片的其余几条钝的边。

其中， 盘体1的边缘开设有一个或多个凹槽4， 凹槽4为两个， 两个凹槽4呈中心对称， 凹槽 4 呈 U 型， 刀片 5 的刀刃位于凹槽 4 的槽底部， 凹槽 4 的开口方向与刀片 5 的刀刃所在边的延伸方向相垂直。凹槽 4 的设置使得在正常使用时， 刀片不会将丝线切断， 也可防止刀片划伤工人。

盘体 1 的材质为塑胶， 刀片 5 的材质为硬质合金或金属陶瓷。盘体 1 和连接部 3一体成型。

上述纺织机械上的绕丝铜管夹盘的制备方法， 将刀片 5 和盘体 1 进行一体注塑成型。

所述盘体1的表面涂覆有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括氟聚合物、聚合物粘合剂和无机填料薄膜硬化剂，氟聚合物和聚合物粘合剂的重量比为0.5~2.0:1，填料薄膜硬化剂与氟聚合物的重量比为1.4:1，其中薄填料膜硬化剂包括平均粒径为至少14微米的陶瓷颗粒，陶瓷颗粒具有至少1200的努普硬度，不大于2.5的纵横比，每1厘米的耐磨涂层的横截面上至少有三个陶瓷颗粒。