气雾剂容器及其细节的制作方法

本发明涉及一种气雾剂容器及其细节，更具体地，本发明涉及一种形成用于气雾剂阀门的上阀体的稳定部件，一种气雾剂阀门和气雾剂容器，以及一种用于提供这种气雾剂容器的方法。

背景技术：

现有技术中的气雾剂容器包括阀座，该阀座密封喷雾罐的开口端。气雾剂阀门设置在阀座的内部，并且该气雾剂阀门的阀杆穿过阀座向上延伸。阀座的整个周边需要封死喷雾罐，以提供安全且有保障的气雾剂容器。阀座在气雾剂容器开口端的边缘被压出褶皱，而这一过程是非常复杂并且浪费时间的。因此，提供一种拥有简单并且节约成本的结构的气雾剂容器具有积极意义。

技术实现要素：

因此，本发明优选的是设法单个地或以任意结合地减少或消除一个或多个现有技术中的上述缺陷，并且通过提供根据所附的权利要求书中所述的一种稳定件、一种气雾剂阀门、一种气雾剂容器以及一种用于提供气雾剂容器的方法至少解决上述问题。

本发明的目的是提供一种气雾剂容器，并且允许气雾剂容器产品可以以简单且节约成本的方式制造。

本发明的另目的在于提供一种不需要包括阀座的气雾剂容器。这在许多方面是有益的：更短的产品链，由于容器可以改变为不同的形状和形式而因此增加的设计值，以及更低的排放。

根据第一方面，提供一种稳定件，该稳定件形成用于气雾剂阀门的上阀体，所述气雾剂阀门具有用于操作所述阀门的阀杆。所述稳定件包括本体，该本体具有：弹性部，该弹性部设置在所述稳定件的周边上，用于咬紧配合(snap fit)在相应的中空体的凹槽中；以及径向突出部，该径向突出部布置在所述稳定件的所述周边上，并且相对于所述弹性部轴向地移动，其中，所述径向突出部配置为密封所述相应的中空体。

所述径向突出部可以由弹性材料形成，并且，所述径向突出部可以沿所述稳定件的所述本体的所述周边连续地延伸。

所述径向突出部可以形成为径向突出的唇部。可选地，所述径向突出部可以布置有O形圈，用于进一步提升所述径向突出部的密封性。在这种具体实施方式中，径向方向上的实际突出部分可以由所述O形圈的径向延伸部分单独地实现。

所述本体可以具有中心对齐的通孔，所述阀门的所述阀杆能够插入穿过所述通孔。

根据第二方面，提供一种气雾剂阀门，该气雾剂阀门用于密封气雾剂容器的主体的开口端。所述气雾剂阀门包括在阀体中能够在上部位置和压下位置之间移动的阀杆，在所述上部位置时所述阀门关闭；在所述压下位置时所述阀门打开，其中，所述阀体包括根据所述第一方面的的稳定件。

所述阀体还可以包括下阀体，该下阀体连接于所述稳定件，由此所述稳定件形成上阀体。

所述下阀体可以连接于导管(dip tube)。

根据第三方面，提供一种气雾剂容器。该气雾剂容器包括具有封闭端和上端的主体，其中，所述上端通过根据所述第二方面的气雾剂阀门密封。

所述上端可以包括狭窄部、轴端和位于所述狭窄部和所述轴端之间的圆周凹槽。所述稳定件的所述弹性部咬紧配合在所述凹槽中。

所述凹槽的最大直径可以略小于所述弹性部的最大直径。

所述稳定件的所述径向突出部可以压入装配到所述主体的所述狭窄部。

所述狭窄部的最大直径可以略小于所述径向突出部的最大直径。

根据第四方面，提供一种用于提供气雾剂容器的方法。该方法包括以下步骤：提供中空的主体，其中，所述主体具有封闭的底端和敞口的上端；提供根据所述第二方面的气雾剂阀门，并且通过将所述阀门咬紧装配在所述容器的所述主体中，密封所述敞口的上端。

根据本发明的一个方面，用于气雾剂阀门的稳定件，所述气雾剂阀门具有阀体和用于操作所述气雾剂阀门的阀杆，所述稳定件包括主体，并且其中，所述稳定件的周边设有至少一个沿径向方向延伸的弹性件。

根据本发明的另一方面，提供一种气雾剂阀门。该气雾剂阀门包括根据所述第一方面的的稳定件。

根据本发明的另外一个方面，提供一种气雾剂容器。该气雾剂容器具有封闭的底端和敞口的上端，其中，所述上端的内壁设有圆周凹槽，并且其中，所述气雾剂容器还包括根据所述第二方面的气雾剂阀门。

根据本发明的另一方面，提供一种用于提供气雾剂容器的方法。该方法包括：第一步，将金属坯料压制成中空体，其中，该中空体包括主体、封闭的底端和敞口的上端，并且其中，所述上端设有圆周凹槽；第二步，将阀门放置在所述气雾剂容器的所述上端的壁中，其中，所述阀门是根据所述第二方面的气雾剂阀门；第三步，通过将所述稳定件的至少一个弹性件压紧在所述气雾剂容器的所述中空体的所述圆周凹槽中的方式将所述上端与所述阀门本体密封。

根据本发明的还一个方面，提供一种用于填充气雾剂容器的方法。该方法包括以下步骤：将除了抛射剂以外的物质增加到所述气雾剂容器的所述中空体中；并且，通过将所述稳定件的至少一个弹性件压紧在所述气雾剂容器的中空体的所述圆周凹槽中的方式将所述上端与所述阀门本体密封；以及，将所述抛射剂注射到所述气雾剂阀门中。

附图说明

通过下文中的详细描述并参考附图，另外的目的、特征和优点将是清楚的，其中：

图1是根据一种具体实施方式的气雾剂容器的剖视图；

图2是根据一种具体实施方式的气雾剂阀门的等轴测图；

图3是根据一种具体实施方式的气雾剂阀门的等轴测剖视图；

图4是根据一种具体实施方式的气雾剂阀门的部件的剖视图；

图5是根据一种具体实施方式的方法的框图；

图6是根据另一种具体实施方式的方法的框图。

具体实施方式

下文中的描述集中于适用于气雾剂容器的本发明的具体实施方式。

在图1中，示出了根据一种具体实施方式的气雾剂容器10的示意图。气雾剂容器10包括主体12、封闭的底端14和封闭的上端16。优选地，底端14与主体12一体成型，而上端16则通过气雾剂阀门100封闭。气雾剂容器可以为圆柱形，或是用于气雾剂应用中其它合适的形状。例如，主体12的一部分可以具有第一形状，例如圆柱形，而主体12的另一部分则可以具有另一形状，例如，矩形截面。

上端16设置有沿径向向外延伸的圆周凹槽18，下文中将结合图4对此进行进一步描述。阀门100布置在气雾剂容器10的内侧，并且阀门100具有设置在气雾剂容器10外侧的致动器20，该致动器20连接于延伸穿过敞口的上端16的阀杆150。通过对致动器20施加向下的作用力打开阀门100。当将致动器20向下压向气雾剂容器10时，气雾剂阀门100打开，并且允许气雾剂通过布置在气雾剂容器10内侧的导管130从气雾剂容器10内逸出。导管130具有开口端和另一端，该开口端与气雾剂容器10中的物质相接触，并且另一端连接于气雾剂阀门100。

由此，气雾剂阀门100密封气雾剂容器10的上端16，如此这样，除非用户操作气雾剂阀门100，否则气雾剂容器10中的物质不会逸出。

下面将详细描述气雾剂阀门100。参考图2和图3，示出了气雾剂阀门100包括稳定件120。稳定件120形成为本体160，优选地，本体160由塑性材料(例如热塑性材料)构成，并且稳定件120设置有通孔170，用于允许阀杆150延伸穿过稳定件120。稳定件120的本体160形成气雾剂阀门100的上阀体，与现有技术中的阀座的意义一样，气雾剂阀门100的上阀体用作气雾剂阀门100的阀盖。

因此，阀杆150通过通孔170延伸穿过上阀体120，即稳定件。通常设置有致动器(见图1)的阀杆150向内延伸并且延伸到气雾剂阀门100中。

当阀杆150被施加向下的作用力(即，朝向阀体的稳定件120)时，位于气雾剂阀门100内部的内部通道与气雾剂容器10的内部流体连接，以使得气雾剂容器10中的物质能够通过阀杆150的内部通道排出。

另外，稳定件120和气雾剂阀门100的阀杆150通常还包括下阀体180。下阀体180形成流体管道，并且下阀体180具有与导管130相连的下端。下阀体180遮盖弹簧182以及阀杆150的下部分。弹簧向上推动阀杆150，但允许阀杆150在下阀体180的内部可滑动地移动。阀杆150具有形成在一个气雾剂入口和气雾剂出口之间的内部流体通道，气雾剂入口设置在阀杆150的侧表面，气雾剂出口设置在阀杆150的上部分，即投射到气雾剂容器10外侧的部分。

气雾剂入口的位置设置为：当阀杆150处于闲置位置时，该气雾剂入口是密封且关闭的。当阀杆150被按下时，气雾剂入口将向下移动，由此气雾剂入口将打开并且允许物质进入到阀杆150的流体通道中。一旦撤走阀杆150上的压力，弹簧182就会将阀杆150向上顶起，以使得气雾剂入口关闭。

稳定件120和下阀体180共同组成了常见的阀体190；为此，下阀体180能够连接于上阀体，即稳定件120，例如通过咬紧配合、螺纹接合或是其他相似方式。为防止泄露，上阀体120与下阀体180相互连接的位置设置密封件192。优选地，该密封件还可以形成用于封闭阀杆150的气雾剂入口的密封。

稳定件120的外周边设置有弹性部140，在所示的实施例中，弹性部是由多个沿径向方向向外延伸的弹性件140形成。因此，该弹性部140具有径向延伸部和用于与气雾剂容器100相接合的上表面。下文将进一步描述气雾剂容器100。

在一种具体实施方式中，稳定件120的周边设置有十二个弹性件140。本领域技术人员应当理解的是，弹性件140的数量可以根据设计参数而改变。

每个弹性件140都形成弹簧，以使得弹性件140可以总是试图返回其闲置的形状和形式。如果弹性件140被径向向内推动，即，当稳定件120安装在如下文将描述的气雾剂容器10中时，这些弹性件140将被向外推动以密封气雾剂容器100的内表面。

弹簧140可以设置为向外延伸的塑性凸缘。因此，凸缘140与本体160相连接的界面形成铰链。

在所示的具体实施方式中，稳定件为圆形。在其他的具体实施方式中，稳定件120可以为三角形、正方形或其他任何合适的形状。

如上所述，稳定件120具有布置在其周边的弹性部140。稳定件120具有轴向延伸部，其中，弹性部140设置在上轴端。稳定件120的下轴端包括径向突出部145。优选地，径向突出部145与稳定件120其余部分可以由相同材料制成。然而，径向突出部145沿其周边连续并且形成径向突出的唇部。优选地，径向突出部145的外径小于弹性部140的外径。可选地，O形圈可以布置在径向突出部上以进一步提升径向突出部的密封性。在这种实施方式中，径向方向的实际突出部可由O形圈的径向延伸部单独实现。

如图5所示是气雾剂容器10的部件，示出了气雾剂容器10和气雾剂阀门100之间的连接。

气雾剂容器10的主体12的上端16具有狭窄部16a，该狭窄部16a可以为圆柱形部分，该圆柱形部分的半径略小于主体12下部的半径。圆周凹槽18轴向地设置在主体12的狭窄部16a和轴端16b之间。圆周凹槽18径向向外地形成，以使得圆周凹槽18实际上形成半径略大于狭窄部16a和轴端16b的部分。

因此，主体12的上端16的内壁设有圆周凹槽18。该圆周凹槽18的半径略小于稳定件120的弹性部140的半径。另外，狭窄部16a的半径略小于稳定件120的径向突出部145的半径。

在装配气雾剂容器10之前，通过将包括有弹簧182和阀杆150的下阀体180紧密地连接于稳定件120的方式，设置气雾剂阀门100。

当为了形成气雾剂容器100而将气雾剂阀门100安装至主体12时，气雾剂阀门100邻近于主体10的上端16设置。由于弹性部140的半径略大于凹槽18的半径(同时也略大于主体12的轴端16b的半径)，如果不施加以压力，气雾剂阀门100将无法被放置在正确位置。因此，将气雾剂阀门100压向主体12，从而弹性部140会略微向内倾斜以允许气雾剂阀门100进入到主体12中一定距离。然而，由于径向突出部145的半径略大于狭窄部16a的半径，同样的，径向突出部145需要变形。当特定压力被施加于气雾剂阀门100时，弹性部140会咬紧在凹槽18中，以防止气雾剂阀门100向上移动。与此同时，径向突出部145会密封住主体12上的凹槽18。因此，气雾剂阀门100安全而稳固的连接得以实现。

现在将参考图5描述用于提供气雾剂容器的方法200。在第一步210中，提供中空体，例如，通过压制金属坯料提供中空体。在具体的实施方式中，该中空体包括主体12、封闭的底端14和敞口的上端16。该上端设有圆周凹槽18。

在接下来的步骤220中，气雾剂阀门100布置在上端16的壁中。该气雾剂阀门具有阀杆150，当压下阀杆时气雾剂阀门100打开。阀杆150布置为使得阀杆150的上端背向于上端16的开口。气雾剂阀门还包括稳定件120，其中，稳定件120的周边设置有在径向方向上延伸弹性部和如上所述的径向突出部145。

在接下来的步骤230中，敞口的上端16通过气雾剂阀门100关闭，以使得上端16被关闭。稳定件120的弹性部140可以咬紧在气雾剂容器的中空体12的圆周凹槽18中，因此建立气雾剂阀门100安全而稳固的定位。圆周凹槽18和弹性部140将稳定件120相对于主体12保持在较好的位置，并且稳定件120的径向突出部145可以密封气雾剂容器10的内壁。已经完成的试验表明，根据稳定件120和主体12的尺寸，安装阀门100所需的合适的向下的作用力的范围可以为500-1000N。气雾剂阀门100从被压装之前的静止位置到安装位置的距离的范围可以为，例如10-15mm。因此，当使用用于气雾剂阀门100的稳定件120时，不再需要安装座、阀座或者密封垫。

现在将参考图6描述用于填充气雾剂容器的方法。

在第一步310中，将除了抛射剂以外的所有物质加入到气雾剂容器10的中空体12中。这些物质的形态通常为液体或是泡沫，例如杀虫剂、除臭剂、发胶以及油漆。

在接下来的步骤320中，敞口的上端16通过气雾剂阀门100封闭，以使得上端16以如根据图5的方法中所描述的方式封闭。

在下一步330中，抛射剂在压力下被注射通过气雾剂阀门100。抛射剂可以为液化气或是压缩气体的形式。抛射剂可以例如是挥发性烃类(典型地，丙烷和正丁烷)的混合物。

已经证明的是，对多种容器和多种用途来说，使用用于气雾剂阀门的上述稳定件的应用是非常有效的。例如，只要主体12具有用于接收和保持气雾剂阀门100的稳定件120的装置，所述容器的壳体12可以为塑料瓶(优选地用于常压物质和加压物质)、由合适的金属制成的所谓的锡罐和钢瓶(例如冲压制成的)等。因此，对于现有的瓶和容器来说，唯一必要的改变是形成所述上端，以使得现有的瓶和容器具有邻近于狭窄部设置的凹槽。

因此，如上所述的方面可以实践用在在除臭剂、香水、发胶、身体喷雾、乳液及化妆涂剂、防晒产品、剃须凝胶和泡沫产品、染发、空气清新剂、清洁用品、油和奶油等食物、油漆、化学品、胶水和粘合剂、杀虫剂、吸入器等方面。尽管这些产品在黏度方面可以相差很大，但是可以通过使用不同尺寸的阀及容器主体来处理这些产品。

尽管以上参考具体实施方式已经描述了本发明，但并不意味着本发明局限为在此所公开的具体形式。相反地，本发明仅通过所附的权利要求限定，除以上具体描述之外的实施方式同样可以落在这些所附的权利要求的范围内。