1.一种细长瓶，包括：
由金属薄板形成的主体，其中所述金属薄板具有在对应于所述金属薄板的所述屈服应力的屈服状态与对应于所述金属薄板的极限拉伸应力的极限拉伸状态之间的低延度，所述主体还包括：
凹入底部，其具有圆形周边；
从所述底部的所述圆形周边延伸的圆柱形部分，所述圆柱形部分具有均匀直径；
颈部，其具有从所述圆柱形部分的所述均匀直径减小的变化的直径，所述变化的直径形成锥形轮廓；以及
开口。
2.根据权利要求1所述的细长瓶，其中，在所述金属薄板的所述屈服应力与所述极限拉伸应力之间的算术差在约21MPa或3.05ksi至约23.1MPa或3.35ksi之间。
3.根据权利要求1所述的细长瓶，其中，在所述金属薄板的所述屈服应力与所述极限拉伸应力之间的算术差在约21.4MPa或3.1ksi至约22.75MPa或3.3ksi之间。
4.根据权利要求1所述的细长瓶，其中，在所述金属薄板的所述屈服应力与所述极限拉伸应力之间的算术差为约22MPa或3.2ksi。
5.根据权利要求1所述的细长瓶，其中，所述金属薄板的所述屈服应力在约196.5MPa或28.5ksi至约217.2MPa或31.5ksi之间。
6.根据权利要求1所述的细长瓶，其中，所述金属薄板的所述屈服应力在约213.7MPa或31ksi至约268.9MPa或39ksi之间。
7.根据权利要求3所述的细长瓶，其中，所述金属薄板的屈服应力为约205.5MPa或29.8ksi。
8.根据权利要求1所述的细长瓶，其中，所述圆柱形部分具有在约114mm或4.490”至约162mm或6.381”之间的长度。
9.根据权利要求8所述的细长瓶，其中，所述圆柱形部分具有约162mm的长度。
10.根据权利要求1所述的细长瓶，其中，所述瓶具有在约190mm至约238mm之间的总长度。
11.根据权利要求1所述的细长瓶，其中，所述瓶具有约238mm的总长度。
12.根据权利要求1所述的细长瓶，其中，所述颈部包括螺纹部分。
13.根据权利要求12所述的细长瓶，其中，所述螺纹部分还包括折叠凸缘。
14.根据权利要求12所述的细长瓶，还包括：螺旋帽，其可与所述螺纹部分联接。
15.一种制造细长瓶的方法，所述方法包括：
提供金属薄板，其具有在对应于所述金属薄板的所述屈服应力的屈服状态与对应于所述金属薄板的极限拉伸应力的极限拉伸状态之间的低延度；
将所述金属薄板成型为圆形杯；
将所述圆形杯拉深并且变薄为圆柱形容器，所述圆柱形容器具有开口端和闭合端；
将所述圆柱形容器的闭合端成型为凹入底部；
切割所述圆柱形容器的所述开口端；以及
将所述圆柱形容器的所述开口端成型为颈部。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述瓶具有在约190mm至约238mm之间的总长度。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，所述瓶具有约238mm的总长度。
18.根据权利要求15所述的方法，其中，在所述金属薄板的所述屈服应力与所述极限拉伸应力之间的算术差为约3.2ksi。
19.一种用来制造饮料瓶的方法，所述方法包括：
将所述金属薄板成型为圆形杯，所述金属薄板具有在所述金属薄板的屈服应力与所述金属薄板的极限拉伸应力之间的低延度，其中在所述金属薄板的所述屈服应力与所述极限拉伸应力之间的算术差为约22.4MPa，并且其中所述屈服应力为约200MPa；
将所述圆形杯拉深并且变薄为圆柱形容器，所述圆柱形容器具有开口端和闭合端；
将所述圆柱形容器的闭合端成型为凹入底部；
切割所述圆柱形容器的所述开口端；以及
将所述圆柱形容器的所述开口端缩窄为颈部；以及
将所述开口端的边缘向外折叠以形成凸缘；
其中，所述瓶具有约238mm的总长度。
20.根据权利要求19所述的方法，还包括：相对于所述容器的主体部分以大约45度的角度形成肩部。