具有一体成型的下手柄的模制容器的制作方法

技术领域

本发明的技术领域为手提式容器，例如塑料桶。

背景技术：

塑料桶通常是成批生产制造的。如果搬运手柄与桶分开制造，则其附接就需要大量费用，因为这需要额外的手柄装配操作，该操作涉及额外的自动手柄装配机。

出于此原因，正试图在单一操作中来制造搬运手柄和桶。为此，未经审查的德国申请35 40 059描述了一种具有铰接弓形手柄的桶，该手柄通过手柄端部上的球形捏手保持在该桶的相对侧上的一体模制的手柄保持笼架中。

美国专利号4,125,246披露了另外已知的解决方案，其描述了一种用于塑料桶的模具，该模具提供用于有待在凹形模具与凸形模具之间的分型面中模制的塑料桶手柄。向外突出的销在接收元件位置处被一体成型在上边缘上。这些销各自被连接至搬运手柄上的搬运手柄眼围绕。

然而，这些装置不提供用于帮助倾倒容器内容物的下(提升)手柄。而且，这些装置不提供可以外加最少的材料成本或固化时间来一体成型这种手柄的成型过程。

技术实现要素：

在本发明的若干目标中将注意一件式模制塑料容器，该容器具有底座和圆周侧壁，该圆周侧壁具有预定厚度且从该底座向上延伸。该容器的尺寸可以改变直至五加仑或更多。该侧壁的上端形成该容器的开放顶部。该侧壁具有与邻近该底座一起模制的凹陷，该凹陷从该侧壁向内突出。用于提升和倾倒该容器的内容物的下手柄也具有一体成型的塑料。该下手柄的对应端是与凹陷的侧壁一体成型的，该凹陷形成在该容器一侧的下端。邻近容器的上端任选地使用与该容器连接在一起的箍。当容器是满的且通过下手柄提升时，或者结合箍或者握住上端，该容器水平地悬挂或处于倒置位置中。

如以上所讨论的下手柄是与容器的聚合体一体模制作为模体的一部分。这样显著减少了用于完整容器的制造和组装的费用。进一步地，该手柄在其长度上从始至终具有恒定厚度的基部区段。下手柄的基部区段的厚度基本上等于容器的侧壁和所有其他部件的厚度。

其他目的和特征将在下文中部分变得清楚并且部分指出。

附图说明

为了更充分地理解本发明，应参考以下结合附图所做出的详细说明，在附图中：

图1是本发明容器的倒置视图。

图2是本发明容器的底视图。

图3是本发明容器的侧视图。

图4是手柄凹陷和一体成型手柄的透视图。

图5是基本上U形手柄本体及其支撑结构的细节视图。

图6是手柄凹陷和一体成型手柄以及基本上U形手柄本体及其支撑结构的剖视图。

图7是两个本发明容器处于堆叠位置的剖视图。

图8A是本发明容器的底视图，其中提升器和滑动件(在模制过程中使用)处于“原始”位置。

图8B是本发明容器的剖视图(沿图8A的截面A-A切割),其中提升器和滑动件(在模制过程中使用)处于“原始”位置。

图9A是本发明容器的底视图，其中提升器和滑动件(在模制过程中使用)处于“缩回”位置。

图9B是本发明容器的剖视图(沿图9A的截面B-B切割),其中提升器和滑动件(在模制过程中使用)处于“缩回”位置。

具体实施方式

在图1至图9B中示出了本发明的容器并且其中通过数字10来总体上引用。容器10优选由热塑性可成形树脂一体成型为单一物品。

参见图1，可以看出容器10的第一实施例包括容器本体，该容器本体具有总体上圆形的底座20、总体上圆周的直立圆柱形侧壁30，该侧壁从底座20均匀向上弯曲并且具有稍微向外的圆锥形，使得像容器10可以彼此嵌套在立柱中，侧壁的径向偏置部32径向布置在邻近顶部边缘40的外侧。

现在参见图3至图6，在容器本体的侧壁30的一侧形成提升手柄凹陷50。凹陷50被设计成最低程度地影响容器10内部的工作容量，同时为使用者的手提供足够的间隙。提升手柄凹陷50是由总体上水平的上壁100和总体上竖直的端壁120部分地限定，该端壁从上壁100向下延伸并且连接至底座20邻近其下端。提升手柄凹陷50在侧向上由相对的侧壁(110a/110b)限定。通过将下手柄60定位在侧壁110a与110b之间，使用者可以不受容器本体的任何部分的干扰而容易地抓取下手柄60。此外，从容器侧壁30向内定位下手柄60允许第一容器(10a)嵌套在第二容器(10b)的内部，从而允许多个容器(图7)的堆叠稳定性。优选地，提升手柄凹陷是邻近底座20(从而向下开口)布置的，但是可以布置在任何合适的位置。

如在图5至图6中示出的布置在凹陷60内的提升手柄60，该提升手柄包括侧向开放的总体上U形的手柄本体150并且延伸跨跃提升手柄凹陷50(参见图4)。纵向支撑件170延伸手柄本体150的长度并且总体上划分由其均等限定的U形腔的内部。借助多个间隔开的竖直肋160，增加手柄本体150额外强度。为了改善制造成本，竖直肋160和纵向支撑件170的厚度基本上等于容器10的其他部件(包括手柄本体150和侧壁30)的厚度。手柄60的零部件与侧壁30的零部件(或手柄与侧壁)的厚度相差不大于25％。在优选实施例中，手柄60的零部件与侧壁30的零部件(或手柄与侧壁)的厚度相差不大于15％。

图8A至图9B展示了单体注射模制容器的制造，其中示出了(截面A-A，图8A)提升器200和滑动件210处于原始位置时的模制容器10。在制造过程中，处于“原始”位置(图8A/图8B)的提升器200和滑动件210使模具封闭。然后塑料被注射到该模具中并且允许固化。接着，在拉动滑动件200(参照图9A/图9B)之后，滑动件210被拉动进入“缩回”位置中。可以通过本领域已知的任何手段来拉动提升器200和滑动件210。例如，浮件(floater)200和/或滑动件210可以由被驱动离开浮板的机械凸轮(例如液压)来操纵或者由液压缸的直接致动来操纵。

如所讨论的，本发明容器的一些优点包括对于制造具有一体成型的下手柄的容器的改进。为了方便这些改进，对部件厚度进行控制以减少使用的材料(成本)以及固化时间。例如，根据本发明的优选实施例的示例性容器为五加仑桶，该桶具有厚度约为40密耳至约90密耳的侧壁(30)。在这个实施例中，手柄本体(150)的厚度基本上等于侧壁(30)的厚度，并且偏差不大于25％，但是理想上是在侧壁(30)厚度的15％范围内。类似地，竖直支撑件和纵向支撑件(分别是160，170)也在类似的变化之内。因此，在优选实施例中，其中，侧壁(30)具有约70密耳的厚度，手柄本体(150)的厚度将在约52密耳与88密耳或59密耳与81密耳之间。

可以看到，有效获得了上述优势以及由以上说明而变得清楚的优势，由于可以在上述结构中做出某些改变而不背离本发明的范围，所以旨在的是包含在以上说明中的或示出在附图中的所有内容应被解释为说明性的而不是限制意义上的。可以在以上提到的任何材料通过引用完全结合在此。

同样理解的是以下权利要求书旨在覆盖在此描述的本发明的所有一般和具体特征，本发明范围的所有陈述根据语言可以说落入此范围内。相关术语例如“基本上”或“大约”描述了具体材料、步骤、参数或范围以及实质上不影响整体所要求保护的发明的基本特征和新颖特征的材料、步骤、参数或范围(如本领域普通技术人员所理解的)。

工业实用性

改进的具有一体化手柄的容器以及在此描述和要求保护的制造方法适用于其中采用了用手操作的容器的任何行业(例如像但不通过限制的方式)：用于谷物及肥料存储和处理的农业应用；用于存储例如土壤或液体等景观美化材料的景观美化应用；例如可以使用用于混合水泥等的容器的建筑行业；例如可能要求以容器来存储和运输涂料以及随后将涂料倾倒到较小容器中的涂料应用；以及使用要求搬运和操作的容器的任何其他应用。