一种鬃毛上料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及鬃毛上料设备技术领域，具体的说是一种鬃毛上料机。
【背景技术】
[0002]随着时代的发展，鬃毛的运用越来越多，鬃毛产品制造行业得到了前所未有的发展。我国的鬃毛产品制造行业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。
[0003]鬃毛是指在猪的颈部和脊背生长的硬毛，具有良好的弹性与硬度，不易变形，耐潮湿，不易受冷热影响，我国的鬃毛生产具有悠久的历史，是我国传统的大宗出口商品之一。在现有的鬃毛生产过程中，都是通过人工将鬃毛均匀排列在生产线上。因此市场上需要一种能代替人工的鬃毛上料装置。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种鬃毛上料机。
[0005]本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种鬃毛上料机，包括下底板，所述下底板的前、后两端均固定有一号定位板，所述一号定位板的左部安装有一号定位轴，所述一号定位轴的前、后两部均安装有一号连动杆，所述一号定位板的右部安装有二号定位轴，所述二号定位轴的前、后两部均安装有二号连动杆，所述二号连动杆上安装有一号连接轴，所述一号连接轴的外壁上安装有一号液压缸。使用时，通过一号液压缸的伸缩，控制了上端板的角度，实现了对加毛装置的角度旋转。
[0007]所述下底板的上方设有上端板，所述上端板的上端安装有加毛装置，上端板的前、后两端均安装有二号定位板，所述一号连动杆均与对应的二号定位板相铰接，所述二号定位板的后部均通过铰接的方式固定有三号连动杆，所述三号连动杆均与对应的二号连动杆相铰接，所述二号连动杆上安装有二号连接轴，所述一号液压缸的上端安装在二号连接轴上，所述下底板的左部通过铰接的方式安装有二号液压缸，所述二号液压缸的上端通过铰接的方式与上端板相连接。使用时，通过二号液压缸的伸缩，控制上端板的水平高度，实现对加毛装置竖向移动。
[0008]所述加毛装置包括存料槽，所述存料槽的前部安装有沿纵向设置的三号连接轴，所述三号连接轴的外壁上固定有上料滚轮，所述存料槽的外壁上安装有电机，所述电机的轴与三号连接轴相连接，所述电机的轴上固定有一号齿轮，所述一号齿轮的右部啮合有二号齿轮，所述二号齿轮安装在存料槽上，二号齿轮的外壁上通过铰接的方式固定有连接杆，所述存料槽的上部安装有弹性卸料板，所述弹性卸料板的下方设有定位杆，所述定位杆的外壁上安装有滑动块，所述连接杆与滑动块相铰接，所述滑动块的上端固定有楔形块，所述楔形块与弹性卸料板相配合。使用时，电机工作，带动三号连接轴旋转，三号连接轴带动一号齿轮旋转，一号齿轮带动二号齿轮旋转，二号齿轮带动连接杆移动，连接杆带动滑动块移动，滑动块带动楔形块移动，楔形块带动弹性卸料板上下抖动，同时三号连接轴旋转带动上料滚轮旋转，对鬃毛进行卸料。
[0009]所述存料槽外壁上设有开口。使用时，鬃毛通过开口进行卸载。
[0010]本发明的有益效果是:
[0011]本发明具有结构设计紧凑、使用方便等优点，能实现对鬃毛的均匀卸载，并替代人工卸载，自动化程度高，提高了鬃毛的生产效率，保证了鬃毛的卸载质量。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1为本发明的主视图；
[0014]图2为本发明的立体结构示意图；
[0015]图3为本发明的加毛装置的左视图；
[0016]图4为本发明的加毛装置立体结构示意图；
[0017]图5为本发明的加毛装置部分结构的连接关系示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。
[0019]如图1至图5所示，一种鬃毛上料机，包括下底板I，所述下底板I的前、后两端均固定有一号定位板2，所述一号定位板2的左部安装有一号定位轴3，所述一号定位轴3的前、后两部均安装有一号连动杆4，所述一号定位板2的右部安装有二号定位轴5，所述二号定位轴5的前、后两部均安装有二号连动杆6，所述二号连动杆6上安装有一号连接轴7，所述一号连接轴7的外壁上安装有一号液压缸8。使用时，通过一号液压缸8的伸缩，控制了上端板9的角度，实现了对加毛装置10的角度旋转。
[0020]所述下底板I的上方设有上端板9，所述上端板9的上端安装有加毛装置10，上端板9的前、后两端均安装有二号定位板11，所述一号连动杆4均与对应的二号定位板11相铰接，所述二号定位板11的后部均通过铰接的方式固定有三号连动杆12，所述三号连动杆12均与对应的二号连动杆6相铰接，所述二号连动杆6上安装有二号连接轴13，所述一号液压缸8的上端安装在二号连接轴13上，所述下底板I的左部通过铰接的方式安装有二号液压缸14，所述二号液压缸14的上端通过铰接的方式与上端板9相连接。使用时，通过二号液压缸14的伸缩，控制上端板9的水平高度，实现对加毛装置1竖向移动。
[0021]所述加毛装置10包括存料槽101，所述存料槽101的前部安装有沿纵向设置的三号连接轴102，所述三号连接轴102的外壁上固定有上料滚轮103，所述存料槽101的外壁上安装有电机104，所述电机104的轴与三号连接轴102相连接，所述电机104的轴上固定有一号齿轮105，所述一号齿轮105的右部啮合有二号齿轮106，所述二号齿轮106安装在存料槽101上，二号齿轮106的外壁上通过铰接的方式固定有连接杆107，所述存料槽101的上部安装有弹性卸料板108，所述弹性卸料板108的下方设有定位杆109，所述定位杆109的外壁上安装有滑动块1010，所述连接杆107与滑动块11相铰接，所述滑动块1010的上端固定有楔形块1011，所述楔形块1011与弹性卸料板108相配合。使用时，电机104工作，带动三号连接轴102旋转，三号连接轴102带动一号齿轮105旋转，一号齿轮105带动二号齿轮106旋转，二号齿轮106带动连接杆107移动，连接杆107带动滑动块1010移动，滑动块1010带动楔形块1011移动，楔形块1011带动弹性卸料板108上下抖动，同时三号连接轴102旋转带动上料滚轮103旋转，对鬃毛进行卸料。
[0022]所述存料槽101外壁上设有开口101a。使用时，鬃毛通过开口 1la进行卸载。
[0023]使用时，先将鬃毛放入存料槽101内，接着二号液压缸14伸出，带动上端板9移动，当上端板9移动到合适的位置时，一号液压缸8的伸出，带动上端板9旋转，上端板9带动存料槽101旋转，当存料槽101旋转到一定的角度时，电机104工作，带动三号连接轴102旋转，三号连接轴102带动一号齿轮105旋转，一号齿轮105带动二号齿轮106旋转，二号齿轮106带动连接杆107移动，连接杆107带动滑动块11移动，滑动块11带动楔形块1011移动，楔形块1011带动弹性卸料板108上下抖动，同时三号连接轴102旋转带动上料滚轮103旋转，将鬃毛从存料槽101上的开口 1la均匀的送出，完成鬃毛的卸载。
[0024]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种鬃毛上料机，包括下底板，其特征在于:所述下底板的前、后两端均固定有一号定位板，所述一号定位板的左部安装有一号定位轴，所述一号定位轴的前、后两部均安装有一号连动杆，所述一号定位板的右部安装有二号定位轴，所述二号定位轴的前、后两部均安装有二号连动杆，所述二号连动杆上安装有一号连接轴，所述一号连接轴的外壁上安装有一号液压缸，所述下底板的上方设有上端板，所述上端板的上端安装有加毛装置，上端板的前、后两端均安装有二号定位板，所述一号连动杆均与对应的二号定位板相铰接，所述二号定位板的后部均通过铰接的方式固定有三号连动杆，所述三号连动杆均与对应的二号连动杆相铰接，所述二号连动杆上安装有二号连接轴，所述一号液压缸的上端安装在二号连接轴上，所述下底板的左部通过铰接的方式安装有二号液压缸，所述二号液压缸的上端通过铰接的方式与上端板相连接。2.根据权利要求1所述的一种鬃毛上料机，其特征在于:所述加毛装置包括存料槽，所述存料槽的前部安装有沿纵向设置的三号连接轴，所述三号连接轴的外壁上固定有上料滚轮，所述存料槽的外壁上安装有电机，所述电机的轴与三号连接轴相连接，所述电机的轴上固定有一号齿轮，所述一号齿轮的右部啮合有二号齿轮，所述二号齿轮安装在存料槽上，二号齿轮的外壁上通过铰接的方式固定有连接杆，所述存料槽的上部安装有弹性卸料板，所述弹性卸料板的下方设有定位杆，所述定位杆的外壁上安装有滑动块，所述连接杆与滑动块相铰接，所述滑动块的上端固定有楔形块，所述楔形块与弹性卸料板相配合。3.根据权利要求1所述的一种鬃毛上料机，其特征在于:所述存料槽外壁上设有开口。
【专利摘要】本发明公开了一种鬃毛上料机，包括下底板，所述下底板的前、后两端均固定有一号定位板，一号定位板的左部安装有一号定位轴，一号定位轴的前、后两部均安装有一号连动杆，一号定位板的右部安装有二号定位轴，二号定位轴的前、后两部均安装有二号连动杆，二号连动杆上安装有一号连接轴，一号连接轴上安装有一号液压缸，下底板的上方设有上端板，上端板的上端安装有加毛装置。本发明具有结构设计紧凑、使用方便等优点，能实现对鬃毛的均匀卸载，并替代人工卸载，自动化程度高，提高了鬃毛的生产效率，保证了鬃毛的卸载质量。
【IPC分类】B65G65/40
【公开号】CN105712099
【申请号】CN201610143103
【发明人】杨荣能
【申请人】无为县荣华鬃刷制品有限公司