1.一种大气贴合装置，其包括安装板，其特征在于：所述的安装板上设置有可调翻转角度的翻转机构，该翻转机构侧面设置有可产生位移量的支撑机构，该支撑机构的底部设置有分段速度控制的压轮机构；所述支撑机构包括支撑平台，安装在支撑平台底部的支撑伺服电机，与支撑伺服电机连接的支撑旋转齿轮，与支撑旋转齿轮齿合的支撑移动齿条，安装在支撑旋转齿轮和支撑移动齿条外围的支撑固定块，安装在支撑固定块上端的至少两块支撑移动板；所述压轮机构包括凸轮支架，压轮胶辊，水平左右直线导轨，压合凸轮，压轮恒力气缸，凸轮轴驱动马达，凸轮上下直线导轨，左右复位弹簧，水平轴驱动伺服电机，凸轮联轴器，水平轴丝杆，复位弹簧上拉螺钉，复位弹簧下拉螺钉；所述的水平轴驱动伺服电机安装在凸轮支架上一端，所述的凸轮联轴器安装在水平轴驱动伺服电机上面，所述的水平丝杆与凸轮联轴器连接，复位弹簧上拉螺钉安装凸轮支架上，且位于水平轴驱动伺服电机的另外一端，所述左右复位弹簧一端连接在复位上拉螺钉上，所述的左右复位弹簧的另外一端连接在复位下拉螺钉上的；所述的凸轮轴驱动马达安装在凸轮支架一端，且与水平轴驱动伺服电机平行设置，所述压合凸轮安装在凸轮轴驱动马达上；所述的压轮恒力气缸安装在凸轮支架的底端，且位于压合凸轮的下端；所述的压轮胶辊安装在凸轮支架上端，所述的水平左右直线导轨与压轮胶辊连接；所述的凸轮支架包括凸轮压板，以及安装在凸轮压板两端的压杆。
2.如权利要求1所述的大气贴合装置，其特征在于：所述翻转机构包括安装支架，翻转电机，翻转联轴器，翻转固定轴承，翻转轴，翻转旋转接头，CCD背光源，翻转吸板，翻转原点传感器，翻转极限传感器；翻转电机安装在安装支架侧板上，带法兰盘的翻转固定轴承，翻转联轴器安装在翻转电机与翻转固定轴承之间，翻转旋转接头安装在安装支架的另一端，所述的翻转轴安装在翻转旋转接头与翻转固定轴承之间，所述的CCD背光源安装在安装支架上面，所述的翻转吸板安装在CCD背光源上端，所述的翻转极限传感器安装在翻转吸板侧面，所述的翻转原点传感器安装在翻转极限传感器上端；所述翻转轴与翻转联轴器的连接处位于翻转固定轴承内，翻转旋转接头安装在翻转轴末端。
3.如权利要求2所述的大气贴合装置的贴合方法为：
第一步骤，将TP产品翻转吸板上，该翻转吸板内设置有复数个第一吸附孔，该第一吸附孔将TP产品吸附在翻转吸板的表面；
第二步骤，将设置于支撑平台的模组放置在支撑平台上，支撑平台内设置有用于吸附作用的复数个第二吸附孔，通过真空吸附力利用该第二吸附孔将模组吸附固定在TP产品的表面；
第三步骤，翻转电机根据不同产品要求将翻转吸板旋转175度至179度之间，将TP产品放置在支撑平台和支撑移动板上面；
第四步骤，压轮水平移动电机将压合凸轮移动到贴合起点贴合曲线a点的起始端，然后通过凸轮轴驱动伺服电机控制压合凸轮将压杆108及压轮110下降压住TP产品，使TP产品固定压住；
第四步骤，翻转电机控制翻转吸板返回原点位置处；
第五步骤，所述的压轮机构继续下降，使得下压压力达到设定的压力值；
第六步骤，贴合开始第1段a段，凸轮压轮水平移动执行a段移动，同时支撑机构配合同时执行支撑机构的a段移动，此段即为预贴合段，水平移动距离很短，同时速度很慢，支撑机构移动与水平移动同比例移动；贴合开始段，速度必须慢，防止产品TP与模组由于压轮机构水平移动时发生偏移；开始段容易产生气泡，压轮机构会在起始端将气泡压入贴合胶，即OCA胶内；所述第1段a段的长度距离大小是依据as＝ks*Ls，kz＝ks*1.2，az＝kz*Lz三个公式原理而知，其中，as代表水平轴第n段长度,KS是代表水平轴第n段长度与水平轴总长度的百分比,LS代表水平轴总移动长度,KZ代表为支撑轴第n段长度与水平轴总长度的百分比，AZ代表为支撑轴第n段长度，KZ代表为支撑轴第1段长度与支撑轴总长度的百分比，LZ代表为支撑轴总长度，n代表为阿拉伯数字，代表为第几段；
第七步骤，执行第2段b段，支撑机构配合执行b段，此段主要是预贴合稳定段，支撑机构移动距离比例为水平移动距离比例的1半；水平移动开始加速，为最大速度的三分之一，贴合更稳定，支撑机构移动，以产生更大的贴合角度，防止TP与模组粘连；
第八步骤，第3段c段，该段为高速贴合段，贴合过程中由前2段已稳定，到此已不会产生气泡及移动，支撑机构与压轮机构位移相同；
第九步骤，第4段d段，该段为减速停止段，水平机构减，稳定，直到贴合最终位置停止；支撑机构配方快速下降，防止TP产品破裂，同时到达最终点；
第十步骤，凸轮伺服电机控制将压轮和压杆上升，凸轮压轮离开TP产品，水平机构往回移动到原点位置，贴合动作完成。