一种适用于汽车维修的防滑折叠式地面升举机的制作方法

本发明涉及升降机构，具体涉及一种适用于汽车维修的防滑折叠式地面升举机。

背景技术：

汽车举升机是指汽车检修行业用于汽车举升的汽车维修保养设备。举升机在汽车检修养护中发挥着至关重要的作用，无论整车大修，还是小修保养，都离不开它。举升机是汽保行业内最关键、最重要的组成部分，为检修汽车、轮胎定位矫正提供了很大的帮助和便利。其产品性质、质量好坏直接影响检修人员的人身安全以及所需维修的汽车安全。在规模各异的检修养护企业中，无论是检修多种车型的综合类修理厂，还是经营范围单一的街边店，如轮胎店，几乎都配备有举升机。从20世纪90年代开始，国内举升机逐渐开始普及，随着我国汽车保有量的增加，举升机作为汽车检修的重要工具，需求量也大大增加。目前广泛用于车辆检修的举升机为剪式举升机，其执行部分采用剪式叠杆形式,电力驱动机械传动结构。剪式举机升机的举升速度适中，对于一些车型相对固定，工作强度大的修理领域是不错的选择。但是剪式举升机在上升工作面的时候，由于采用电力驱动相互交叉的剪式机械结构作为传动结构，该结构使整个升降机械结构极其容易出现不同步以及工作平台非水平上升情况，从而导致整个工作平台不平稳，使位于工作平台上的汽车滑落，损坏汽车，甚至砸伤工作人员。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是剪式举升机在上升工作面的时候，由于采用电力驱动相互交叉的剪式机械结构作为传动结构，该结构使整个升降机械结构极其容易出现不同步以及工作平台非水平上升情况，从而导致整个工作平台不平稳，使位于工作平台上的汽车滑落，损坏汽车，甚至砸伤工作人员的问题。因此该发明目的在于提供一种适用于汽车维修的防滑折叠式地面升举机，解决剪式举升机在上升工作面的时候，整个升降结构容易出现不同步、工作平台并不是水平上升，导致位于工作平台上的汽车滑落，损坏汽车，砸伤工作人员的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种适用于汽车维修的防滑折叠式地面升举机，包括底座和位于底座正上方的工作平台，还包括分别设置在工作平台两端的右挡板和左挡板，以及设置在底座和工作平台之间的折叠杆组、双作用液压缸和压油管，压油管的一端与双作用液压缸相连接。

进一步地，所述折叠杆组包括第一推杆、第二推杆、第三推杆、第四推杆、右铰链轴和左铰链轴。其中：第一推杆通过销轴与第一推杆的一端设置的销孔以及底座上设置的销孔连接，第一推杆沿销轴转动；第三推杆通过销轴与第三推杆的一端设置的销孔以及底座上设置的销孔连接，第三推杆沿销轴转动；第二推杆通过销轴与第二推杆的一端设置的销孔以及工作平台上设置的销孔连接，第二推杆沿销轴转动；第四推杆通过销轴与第四推杆的一端设置的销孔以及工作平台上设置的销孔连接，第四推杆沿销轴转动；液压缸的左活塞杆与第三推杆的另一端以及第四推杆的另一端依次通过左铰链轴连接；压油管的一端与双作用液压缸相连接。

进一步地，所述液压缸控制机构设置在底座上，其包括液压泵、电磁阀和油箱，所述油箱与压油管另一端相连接。

进一步地，所述右挡板通过铰接与工作平台右端相连接。

进一步地，所述左挡板通过铰接与工作平台左端相连接。

进一步地，所述右挡板和左挡板靠近工作平台的平面上设置有橡胶。

进一步地，所述底座上设有螺纹孔，在安置本发明时，通过螺栓或螺钉与底座上的螺纹孔配合，可将所述底座固定在检修汽车的工作间的地面上。螺纹孔设置在底座两端，每端设置有3~6个均匀分布的螺纹孔。

进一步地，所述右挡板和左挡板的彼此向对面设置有橡胶。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种适用于汽车维修的防滑折叠式地面升举机，通过采用折叠杆组与双作用液压缸结合的结构，使该举升机在推动工作平台上升或带动工作平台下降的同时，保证了整个升降结构同步，使工作平台平稳上升或下降；

2、本发明一种适用于汽车维修的防滑折叠式地面升举机，通过在工作平台两端设置左挡板和右挡板，避免了汽车出现滑动时从工作平台跌落的情况出现；

3、本发明一种适用于汽车维修的防滑折叠式地面升举机，左挡板和右挡板靠近工作平台的平面上设置有橡胶，在汽车撞上挡板时，缓解了冲击力，对汽车起到保护作用，避免撞击对汽车表面产生划痕或者凹坑。

4、本发明一种适用于汽车维修的防滑折叠式地面升举机，底座上设置的螺纹孔，使该升举机和地板固定，加强了该升举机的稳定性，避免工作时由于该升举机整体重心过高导致其稳定性降低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构非工作状态示意图；

图2为本发明结构工作状态示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一推杆，2-第二推杆，3-第三推杆，4-第四推杆，5-底座，6-工作平台，7-右铰链轴，8-左铰链轴，9-双作用液压缸，10-压油管，11-液压缸控制机构，12-右活塞杆，13-左活塞杆，14-右挡板，15-左挡板，16-螺纹孔，17-折叠杆组。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

本发明一种适用于汽车维修的防滑折叠式地面升举机，包括底座5和位于底座5正上方的工作平台6，还包括分别设置在工作平台6两端的右挡板14和左挡板15，以及设置在底座5和工作平台6之间的折叠杆组17、双作用液压缸9和压油管10，压油管10的一端与双作用液压缸9相连接。所述折叠杆组17包括第一推杆1、第二推杆2、第三推杆3、第四推杆4、右铰链轴7、 左铰链轴8。其中：第一推杆1的一端与第三推杆3的一端分别与底座5铰接；第二推杆2的一端和第四推杆4的一端分别与工作平台6铰接；液压缸的右活塞杆12与第一推杆1的另一端以及第二推杆2的另一端依次通过右铰链轴7连接；液压缸的左活塞杆13与第三推杆3的另一端以及第四推杆4的另一端依次通过左铰链轴8连接；压油管10的一端与双作用液压缸9相连接。

进一步地，所述液压缸控制机构包括液压泵、电磁阀、以及与压油管10另一端相连接的油箱，其设置在底座5上。

进一步地，所述右挡板14通过铰接与工作平台6右端相连接。

进一步地，所述左挡板15通过铰接与工作平台6左端相连接。

进一步地，所述右挡板14和左挡板15的彼此向对面设置有橡胶。

进一步地，所述底座5上设有螺纹孔16，在安置本发明时，通过螺栓或螺钉与底座5上的螺纹孔16配合，可将所述底座5固定在检修汽车的工作间的地面上。螺纹孔16设置在底座5两端，每端设置有3~6个均匀分布的螺纹孔16。

在汽车检修工作间，将两个所述升举机平行放置。通过底座5上的螺纹孔16与螺栓配合将整个举升机固定在地面上，加强了该升举机的稳定性，避免工作时由于升举机整体重心过高导致其稳定性降低。汽车检修时，先通过手动将设置在工作平台6的左挡板15转为向上竖直状态，再将汽车从未将右挡板14转为竖直状态的工作平台6右端驶上工作平台6，待汽车整体完全行驶到工作平台6后，通过手动将右挡板14转为竖直状态。左挡板15和右挡板14的向对面均设置有橡胶，缓解汽车在工作平台6上移动过程中撞上左挡板15或右挡板14的冲击力，避免给汽车车身造成划痕或凹坑。

然后驱动液压泵，通过液压泵将油箱中的液压油通过压油管10供给设置在所述升举机上的双作用式液压缸，推动双作用液压缸9两端的活塞杆：右活塞杆12和左活塞杆13同步运作；右活塞杆12将动力通过铰链轴同时传递给第一推杆1和第三推杆3，左活塞杆13将动力通过铰链轴同时传递给第三推杆3和第四推杆4；此时第一推杆1和第三推杆3均同时向外推动，向上转动，并将向上推动的力传递给与其同时向外推动的第二推杆2和第四推杆4，从而将整个工作平台6平稳地、同步地举升起，使工作平台6达到所需检修高度。

待汽车检修完成后，驱动液压泵，将双作用液压缸9内的液压油从压油管10退回到油箱中，使工作平台6缓慢下降。下降到地面后，手动将左挡板15转为水平，然后将汽车行驶出工作平台6，即完成一次汽车检修。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。