1.一种汽车钢板弹簧自动下料码料设备，其特征在于包括滑轨支架、机械手、原料仓、切料器、码料装置和码料仓，滑轨支架上设置一个以上的机械手，机械手沿滑轨支架移动；切料器设置在滑轨支架上；滑轨支架下方切料器的一侧设置原料仓，滑轨支架下方切料器的另一侧设置码料装置；原料仓与切料器之间设置第一输送带，码料装置上方设置第二输送带，第一输送带与第二输送带之间设置切料间隙；第二输送带包括两段以上的分输送带，分输送带之间设置码料间隙；码料装置的另一侧设置码料仓。
2.根据权利要求1所述的一种汽车钢板弹簧自动下料码料设备，其特征在于在切料器来料方向的滑轨支架上设置切料器启动感测器。
3.根据权利要求2所述的一种汽车钢板弹簧自动下料码料设备，其特征在于切料器上设置汽车钢板弹簧第一长度感测器，切料器去料方向的滑轨支架上设置汽车钢板弹簧第二长度感测器。
4.根据权利要求3所述的一种汽车钢板弹簧自动下料码料设备，其特征在于码料装置包括码料升降支架、升降码料板、升降输送带、升降输送带支撑臂、码料支撑臂、码料托板和码料推杆，码料升降支架上开设升降滑槽，升降滑槽内设置升降输送带支撑臂；升降输送带支撑臂上设置升降输送带，升降输送带上方设置升降码料板；升降码料板上设置码料支撑臂；码料支撑臂上设置码料托板；码料托板的一侧设置码料推杆；码料支撑臂设置在分输送带之间的码料间隙中。
5.根据权利要求4所述的一种汽车钢板弹簧自动下料码料设备，其特征在于码料托板上设置防滑橡胶垫。
6.根据权利要求5所述的一种汽车钢板弹簧自动下料码料设备，其特征在于所述机械手包括固定架，在固定架的两侧通过铰接轴铰接卡钳，所述卡钳上开设弧形槽；在弧形槽内设置滑块，所述滑块能够沿弧形槽往复移动；在固定架上安装滑轨，在滑轨内设置电动滚轮；还包括拉条，拉条的一端连接滑块，拉条的另一端连接电动滚轮；所述电动滚轮能够沿滑轨往复运动，同时通过拉条带动两侧的卡钳对钢板弹簧的收放运动。
7.根据权利要求6所述的一种汽车钢板弹簧自动下料码料设备，其特征在于所述机械手还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括第一和第二拉紧条、第一和第二拉紧轮、第一和第二拉紧电机；两个拉紧轮同轴安装在中轴上，所述中轴吊装在固定架上；第一和第二拉紧轮分别连接第一和第二拉紧电机；第一拉紧条的一端铰接在一侧卡钳上，第一拉紧条的另一端铰接在第一拉紧轮上；第二拉紧条的一端铰接在另一侧的卡钳上，第二拉紧条的另一端铰接在第二拉紧轮上；第一和第二拉紧电机的旋转方向相反；当第一拉紧电机正向旋转，第二拉紧电机反向旋转时，第一和第二拉紧条带动两侧卡钳进一步收紧，能够将钢板弹簧夹持牢固；当需要松开钢板弹簧时，第一拉紧电机反向旋转，第二拉紧电机正向旋转，第一和第二拉紧条与两侧卡钳同时向两侧移动。
8.根据权利要求7所述的一种汽车钢板弹簧自动下料码料设备，其特征在于所述机械手还包括滑移稳定装置；所述滑移稳定装置包括滑移架，在滑移架上开设滑移孔；在固定架上开设吊装孔，所述中轴穿过吊装孔连接栓头，在吊装孔和栓头之间的中轴上串装上弹簧、滑移架和下弹簧；在滑移架两侧的固定架上分别设置钢丝轮，所述钢丝轮上盘绕钢丝，两侧钢丝通过涨紧装置连接滑移架的两侧。
9.根据权利要求8所述的一种汽车钢板弹簧自动下料码料设备，其特征在于所述涨紧装置包括穿线孔，所述穿线孔的上下两端通过悬吊弹簧安装在固定架上，钢丝穿过穿线孔。
10.根据权利要求9所述的一种汽车钢板弹簧自动下料码料设备，其特征在于涨紧装置还包括穿线器、立杆、横杆和平衡复位弹簧，所述立杆的上端固定在固定架上，立杆的下端铰接横杆的中部，横杆的一端通过平衡复位弹簧连接固定架，穿线器安装在横杆的另一端；所述穿线器内设置钢丝滑轮，钢丝滑轮滑动承托钢丝。