一种可拆卸周转箱的制作方法

本发明涉及一种可拆卸周转箱。

背景技术：

周转箱闲置时占用空间较大，近些年出现了可拆卸的周转箱。现有技术中，周转箱的侧板之间以及侧板和底板之间为插接或螺纹连接等来实现其可拆卸的作用。但是，周转箱侧板比较薄，在盛放货物运输的过程中插接或螺纹连接极易被破坏，周转箱寿命短。因此需要有一种连接更可靠的可拆卸周转箱。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种可拆卸周转箱，其拆装方便、强度高、耐腐蚀、重量轻。

本发明采用的技术方案如下：

一种可拆卸周转箱，包括底板和侧板，所述侧板包括两个相对设置的侧板Ⅰ和两个相对设置的侧板Ⅱ，所述底板上设有用于安装侧板Ⅰ和侧板Ⅱ的条状卡槽，所述侧板Ⅰ和侧板Ⅱ的底端均为与卡槽配合的卡接部；

所述侧板Ⅰ与侧板Ⅱ之间为插销连接，所述侧板Ⅰ上设有插孔，所述侧板Ⅱ上设置有插销件，所述插销件包括插座、可在插座内活动以与插孔配合实现插装的插杆和用于操纵插杆活动的把手。

上述可拆卸周转箱，所述底板包括上板、与上板连接的下板，所述上板和下板之间形成空腔，所述空腔中设置有避免其变形的支撑件。

上述可拆卸周转箱，所述卡槽的一侧面与其底面为60-80°的夹角、另一侧面与其底面垂直。

上述可拆卸周转箱，所述侧板Ⅰ的卡接部上至少设有两个用于定位侧板Ⅰ的定位孔，所述卡槽中相应位置设有与定位孔配合的定位销，所述定位销的端部为斜面。

上述可拆卸周转箱，所述侧板Ⅰ的两侧端设有用于围挡侧板Ⅱ的挡板。

上述可拆卸周转箱，所述侧板Ⅰ、侧板Ⅱ和底板设有用于受外力后减轻形变的缓冲槽。

上述可拆卸周转箱，所述的侧板Ⅰ、侧板Ⅱ和底板的表面涂有防护涂层，所述防护涂层由以下重量份组成，环氧树脂50-60份，聚酰胺树脂10-15份，腐殖酸1-10份，填料1-10份，分散剂1-10份，溶剂20-30份，乙烯基三甲氧基硅烷1份，酚醛改性脂肪胺3份，多缩水甘油醚2份。

上述可拆卸周转箱，所述防护涂层中环氧树脂的固含量为50-60%，粘度为3000-4000mpa.s。

上述可拆卸周转箱，所述防护涂层中的填料为四磺酸基酞菁氯化铝与蒙脱土、二氧化硅按照质量比3：5：3组成，粒度为100-200nm。

上述可拆卸周转箱，所述防护涂层中的分散剂为氧化铝与硅酸钠按照质量比2:3组成，所述的溶剂为二甲苯、丁酯与乙酸乙酯按照体积比1：2：1-3组成。

本发明的有益效果为：

1.侧板与底板之间通过特定设计的卡槽连接配合，连接稳定、承压值大，不会减弱自身强度；

2.底板设置为两层的空腔结构，保证足够强度且减轻自重；

3.防护涂层可以通过纳米颗粒对空隙的填充，同时分散剂将各种物质快速的分散，同时，再辅以其他填料，提高耐腐蚀性能。在本发明中，环氧树脂由于其优良的耐酸、耐盐、耐水、对金属材质的优异附着性和加工性、优异的耐溶剂性，可用于喷涂在钢材表面，延长钢材的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的侧板Ⅰ示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为本发明实施例的底板截面示意图；

图5为图4中B处的放大示意图。

图中：1为侧板Ⅰ、2为侧板Ⅱ、3为底板、4为缓冲槽、11为插孔、12为定位孔、13为挡板、21为插座、22为插杆、23为把手、31为卡槽、32为定位销、33为上板、34为下板、35为支撑件、311为斜侧面、312为直侧面、341为凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步解释说明。

实施例1

一种可拆卸周转箱，包括底板3和侧板，所述侧板包括两个相对设置的侧板Ⅰ1和两个相对设置的侧板Ⅱ2，所述底板3上设有用于安装侧板Ⅰ1和侧板Ⅱ2的条状卡槽31，所述侧板Ⅰ1和侧板Ⅱ2的底端均为与卡槽31配合的卡接部；底板3和两个侧板均为薄钢板或薄塑料板，无法采用传统的公母插装或者螺纹连接，本发明采用了卡槽31连接配合更能保障箱子的强度；

所述侧板Ⅰ1与侧板Ⅱ2之间为插销连接，所述侧板Ⅰ1上设有插孔11，所述侧板Ⅱ2上设置有插销件，所述插销件包括插座21、可在插座21内活动以与插孔11配合实现插装的插杆22和用于操纵插杆22活动的把手23。结合图3的连接状态，操纵插杆22的头部为一挡销，将把手23向上翻转90°左右，即可使操纵插杆22向左滑动与插孔11脱离。

上述可拆卸周转箱，所述底板1包括上板33、与上板33连接的下板34，所述上板33和下板34之间形成空腔，所述空腔中设置有避免其变形的支撑件35。空腔结构极大减轻箱体自重。

上述可拆卸周转箱，所述卡槽31的一侧面与其底面为60-80°的夹角、另一侧面与其底面垂直。结合图5，本实施例中斜侧面311的倾斜角度为70°，直侧面312与底面垂直，通过斜侧面311对侧板卡接部的压力，保证卡接强度。

上述可拆卸周转箱，所述侧板Ⅰ1的卡接部上至少设有两个用于定位侧板Ⅰ1的定位孔12，所述卡槽31中相应位置设有与定位孔12配合的定位销32，所述定位销32的端部为斜面，提高配合连接精度。

上述可拆卸周转箱，所述侧板Ⅰ1的两侧端设有用于围挡侧板Ⅱ2的挡板13。当侧板Ⅱ2受外力时，挡板13可以进一步保障侧板Ⅰ1和侧板Ⅱ2之间的配合，增强使用寿命。

上述可拆卸周转箱，所述侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2和底板3设有用于受外力后减轻形变的缓冲槽4。

上述实施例1的周转箱表面涂有普通涂层。

实施例2

为了进一步提高周转箱的耐腐蚀性，将实施例1中可拆卸周转箱的侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2和底板3的表面涂上防护涂层，所述防护涂层由以下重量份组成，环氧树脂50份，聚酰胺树脂10份，腐殖酸3份，填料3份，分散剂6份，溶剂20-30份，乙烯基三甲氧基硅烷1份，酚醛改性脂肪胺3份，多缩水甘油醚2份。

上述防护涂层中环氧树脂的固含量为50%，粘度为3000mpa.s。

上述防护涂层中所述的填料为四磺酸基酞菁氯化铝与蒙脱土、二氧化硅按照质量比3：5：3组成，粒度为120nm。

上述防护涂层中所述的分散剂为氧化铝与硅酸钠按照质量比2:3组成，所述的溶剂为二甲苯、丁酯与乙酸乙酯按照体积比1：2：2组成。

针对上述有普通涂料的实施例1和有防护涂层实施例2涉及的周转箱进行了耐腐蚀性能测试，测试结果如下：