一种测量站的制作方法

本发明涉及一种测量站。

背景技术：

本发明的测量站，利用先进的软件的信息化与伺服控制系统，配合数字化的生产测量系统，将实现包装行业的柔性智能化生产,从而现实智能柔性的生产目的，其具有平稳运行能力强、精度高、环境适应性强，操作简单等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种测量站，所解决的技术问题：1.实现环保的无人化的包装；2.提高生产效率；3.实现工厂高效的智能化生产；4.提升产品的品质；5.满足因个性化定制化的柔性需求；6.使工厂的生产管理体系数字化、信息化、智能化、可视化的管理。

本发明采用的技术方案如下：一种测量站，主要包括机架、皮带机装配体、右侧纵向导轨座、前立柱、后立柱、重型脚杯、纵梁支撑板、铝合金底板、左纵梁支撑座、左侧纵向导轨座、第一固定横梁、第二固定横梁、横向传动系统、纵向传动系统、纵向齿条和横向齿条组成；其特征在于：

所述机架为三个，三个机架上架设有一个皮带机装配体；

在皮带机装配体的右侧，皮带机装配体上放置有右侧纵向导轨座，右侧纵向导轨座由二根横杆、九块固定块和固定导向板组成，二根横杆之间通过九块固定块固定，在皮带机装配体一侧设有固定导向板分别连接二根横杆和九块固定块；二根横杆通过螺丝分别连接前立柱和后立柱，所述前立柱和后立柱的底角安装一个重型脚杯；所述二根横杆和机架之间通过纵梁支撑板固定；

在皮带机装配体的左侧，在机架左侧设有铝合金底板，铝合金底板和皮带机装配体水平位置设置一样高，铝合金底板上通过螺丝连接固定左纵梁支撑座，左纵梁支撑座通过螺丝连接固定左侧纵向导轨座；

所述右侧纵向导轨座和左侧纵向导轨座上端前后端分别固定第一固定横梁、第二固定横梁，所述右侧纵向导轨座和左侧纵向导轨座上端分别铺设有纵向齿条，在第二固定横梁下端铺设一层横向齿条；在二条纵向齿条上横跨一个横向传动系统，在皮带机装配体左侧的上端和横向齿条下端安装一个纵向传动系统。

本发明所述左纵梁支撑座上的左侧安装一个线槽安装板，线槽安装板连接线槽组件。

本发明所述固定导向板和二根横杆之间还设有调整块，用于调整固定导向板和二根横杆之间的距离而设定。

本发明在皮带机装配体的右侧，横向传动系统上设有第一升降模块，在靠近第二固定横梁的一侧，第二固定横梁二端分别设有第二升降模块和第三升降模块。

本发明在紧靠第二固定横梁一侧，右侧纵向导轨座上设有一个第一滑块安装座，在紧靠左侧纵向导轨座一侧，横向传动系统设有第二滑块安装座。

本发明在左侧纵向导轨座和第二固定横梁连接的位置设有一个定位块。

本发明在靠近第二固定横梁一侧，左侧纵向导轨座上分别设有气缸安装板和气缸。

本发明在测量站外围设有一个防护网，起到一个保护作用。

本发明的工作原理为：由横向伺服控制系统+纵向伺服控制系统+光电高度测量系统+自动化控制模块+配套主机设备形成一套家居木板柔性智能化生产包装线。

本发明的测量过程：通过一套评估系统在线式预测出被包装物的长、宽，高；然后系统机构自智交换，以最捷径高效的柔性的方式测定被包装物的精准尺。并将精准数据反馈上位控制端作数据处理；整个过程从测量到精准测量完成在10S以内高效的完成。

本发明的优点和效果：1.实现了柔性化私人定制生产；2.提高了企业生产效率，提升了企业竞争力；3.降低了企业工人劳动强度；4.提高了空间使用效能的问题；5.改善了员工的工作环境体现了设备以人为本的理念；6.实现了智能柔性的生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构主视图。

图3为本发明的结构俯视图(加有防护网)。

图4为本发命的结构左视图。

在图中，机架1、皮带机装配体2、右侧纵向导轨座3、前立柱4、后立柱5、重型脚杯6、纵梁支撑板7、铝合金底板8、左纵梁支撑座9、左侧纵向导轨座10、第一固定横梁11、第二固定横梁12、横向传动系统13、纵向传动系统14、纵向齿条15和横向齿条16，横杆17、固定块18、固定导向板19、线槽安装板20、线槽组件21、调整块22、第一升降模块23、第二升降模块24、第三升降模块25、第一滑块安装座26、第二滑块安装座27，定位块28、气缸安装板29、气缸30、防护网31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种测量站，主要包括机架1、皮带机装配体2、右侧纵向导轨座3、前立柱4、后立柱5、重型脚杯6、纵梁支撑板7、铝合金底板8、左纵梁支撑座9、左侧纵向导轨座10、第一固定横梁11、第二固定横梁12、横向传动系统13、纵向传动系统14、纵向齿条15和横向齿条16组成；其特征在于：所述机架1为三个，三个机架1上架设有一个皮带机装配体2；在皮带机装配体2的右侧，皮带机装配体2上放置有右侧纵向导轨座3，右侧纵向导轨座3由二根横杆17、九块固定块18和固定导向板19组成，二根横杆117之间通过九块固定块18固定，在皮带机装配体2一侧设有固定导向板19分别连接二根横杆17和九块固定块18；二根横杆17通过螺丝分别连接前立柱4和后立柱5，所述前立柱4和后立柱5的底角安装一个重型脚杯6；所述二根横杆17和机架1之间通过纵梁支撑板7固定；在皮带机装配体2的左侧，在机架1左侧设有铝合金底板8，铝合金底板8和皮带机装配体2水平位置设置一样高，铝合金底板8上通过螺丝连接固定左纵梁支撑座9，左纵梁支撑座9通过螺丝连接固定左侧纵向导轨座10；所述右侧纵向导轨座3和左侧纵向导轨座10上端前后端分别固定第一固定横梁11、第二固定横梁12，所述右侧纵向导轨座3和左侧纵向导轨座10上端分别铺设有纵向齿条15，在第二固定横梁下端铺设一层横向齿条16；在二条纵向齿条上横跨一个横向传动系统13，在皮带机装配体2左侧的上端和横向齿条下端安装一个纵向传动系统14。

本发明所述左纵梁支撑座9上的左侧安装一个线槽安装板20，线槽安装板20连接线槽组件21；所述固定导向板和二根横杆之间还设有调整块22，用于调整固定导向板和二根横杆之间的距离而设定；在皮带机装配体2的右侧，横向传动系统上设有第一升降模块23，在靠近第二固定横梁的一侧，第二固定横梁二端分别设有第二升降模块24和第三升降模块25；在紧靠第二固定横梁一侧，右侧纵向导轨座上设有一个第一滑块安装座26，在紧靠左侧纵向导轨座一侧，横向传动系统设有第二滑块安装座27；在左侧纵向导轨座和第二固定横梁连接的位置设有一个定位块28；在靠近第二固定横梁一侧，左侧纵向导轨座上分别设有气缸安装板29和气缸30；在测量站外围设有一个防护网31，起到一个保护作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。