本发明涉及斗提机，具体涉及一种循环风除尘的斗提机。
背景技术：
常规的斗式提升机在输送沙料时，往往会造成沙料在机箱内逸散，以及造成沙料在空气中的飘散。在较为封闭的空间内机箱沙料的输送作业时，则会产生较大的粉尘飘散，对作业空间内的空气造成极大的污染，对作业设备和人员均带来极大的危害。因此，需要设计一种能够高效降低粉尘飘散的斗提机。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种循环风除尘的斗提机，通过除尘器与机箱内循环的气流，将机箱内的粉尘吸出沉降，能够将逸散的沙料粉尘高效过滤除去，避免了作业空间内空气的粉尘污染，确保作业人员和设备极佳的作业环境；导风板与风孔组配合能够将气流有效导向出风口，确保气流循环的高效顺畅，从而高效除尘。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种循环风除尘的斗提机，包括机箱，机箱内的上部和下部分别设有一个从动轮和主动轮，从动轮和主动轮上套接有传动带，传动带的外侧均布有若干个斗提，机箱的左上部设有出料斗，机箱的右下部设有进料斗；出料斗下方的机箱左侧壁上设有出风口，机箱的右侧壁上设有与出风口位于同一高度的风孔组，风孔组由若干个并列设置的风孔构成；机箱上端设有除尘器，除尘器通过吸风管与出风口连通，除尘器通过送风管与风孔组连通；
从动轮下方的机箱内设有两个平行设置的导风板，导风板倾斜设置，导风板的右端向下倾斜；导风板位于风孔组的左下方。
优选的，风孔组包括5个并列设置的风孔，风孔指向左方。
优选的，除尘器为布袋除尘器。
工作时，除尘器开始工作，通过吸风管将机箱内的空气吸出，气流进入除尘器后进行高效除尘，气流随后通过送风管到达风孔组，气流有风孔组导向吹向出风口，实现气流的高效循环，出料斗位置产生的粉尘下落后随气流导出，从而使粉尘高效除去，不会造成粉尘的逸散，确保斗提机作业的环保安全。
本发明的优点和有益效果在于：
循环风除尘的斗提机，通过除尘器与机箱内循环的气流，将机箱内的粉尘吸出沉降，能够将逸散的沙料粉尘高效过滤除去，避免了作业空间内空气的粉尘污染，确保作业人员和设备极佳的作业环境；导风板与风孔组配合能够将气流有效导向出风口，确保气流循环的高效顺畅，从而高效除尘。
附图说明
图1是本发明循环风除尘的斗提机的结构示意图。
图中：1、从动轮；2、出料斗；3、传动带；4、斗提；5、主动轮；6、机箱；7、料槽；8、进料斗；9、风孔组；10、送风管；11、除尘器；12、吸风管；13、出风口；14、导风板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示：一种循环风除尘的斗提机，包括机箱6，机箱6内的上部和下部分别设有一个从动轮1和主动轮5，从动轮1和主动轮5上套接有传动带，传动带的外侧均布有若干个斗提4，机箱6的左上部设有出料斗2，机箱6的右下部设有进料斗8；出料斗2下方的机箱6左侧壁上设有出风口13，机箱6的右侧壁上设有与出风口13位于同一高度的风孔组9，风孔组9由5个并列设置的风孔构成；机箱6上端设有除尘器11，除尘器11通过吸风管12与出风口13连通，除尘器11通过送风管10与风孔组9连通；
从动轮1下方的机箱6内设有两个平行设置的导风板14，导风板14倾斜设置，导风板14的右端向下倾斜；导风板14位于风孔组9的左下方。风孔组9包括5个并列设置的风孔，风孔指向左方。除尘器11为布袋除尘器11。
工作时，除尘器11开始工作，通过吸风管12将机箱6内的空气吸出，气流进入除尘器11后进行高效除尘，气流随后通过送风管10到达风孔组9，气流有风孔组9导向吹向出风口13，实现气流的高效循环，出料斗2位置产生的粉尘下落后随气流导出，从而使粉尘高效除去，不会造成粉尘的逸散，确保斗提4机作业的环保安全。
本实施例的有益效果在于：循环风除尘的斗提机，通过除尘器与机箱内循环的气流，将机箱内的粉尘吸出沉降，能够将逸散的沙料粉尘高效过滤除去，避免了作业空间内空气的粉尘污染，确保作业人员和设备极佳的作业环境；导风板与风孔组配合能够将气流有效导向出风口，确保气流循环的高效顺畅，从而高效除尘。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。