本发明涉及物料输送设备斗提机，具体涉及一种能够高效除尘的斗提机。
背景技术：
常规的斗提机在输送沙料时，往往会造成沙料在机箱内逸散，以及造成沙料在空气中的飘散。在较为封闭的空间内机箱沙料的输送作业时，则会产生较大的粉尘飘散，对作业空间内的空气造成极大的污染，对作业设备和人员均带来极大的危害。因此，需要设计一种能够高效降低粉尘飘散的斗提机。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种能够高效除尘的斗提机，通过防尘罩和送风管将机箱内的粉尘吸出，能够将逸散的沙料粉尘高效过滤除去，避免了作业空间内空气的粉尘污染，确保作业人员和设备极佳的作业环境；防尘罩内的沉降板能够将沉降的粉尘积累收集，能够将防尘罩内的粉尘收集排出，具有极佳的除尘效果。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种能够高效除尘的斗提机，包括机箱，机箱内的上部和下部分别设有一个从动轮和主动轮，从动轮和主动轮上套接有传动带，传动带的外侧均布有12个斗提，主动轮下侧的机箱内设有料槽，料槽右侧的机箱外侧设有防尘罩，机箱侧面设有与料槽连通的进料斗，料槽上侧的机箱内侧设有挡板，挡板上侧的机箱内壁上设有出风口，出风口与防尘罩连通；防尘罩的右侧下端设有送风管；送风管与除尘器连通；
机箱上端设有进风口；进风口上设有除尘纱布；进风口位于出料斗的上方；
防尘罩内设有若干个横向的沉降板；防尘罩的前侧设有用于取放沉降板的开合门。
优选的，机箱上设有用于驱动主动轮转动的驱动电机，驱动电机输出轴通过减速箱与主动轮连接。
优选的，沉降板的宽度为防尘罩宽度的9/10。
优选的，防尘罩的宽度为100cm；防尘罩内设有2个沉降板。
工作时，除尘器通过送风管吸出气流，进风口向机箱内注入空气，气流携带粉尘通过防尘罩输出，气流中的粉尘在沉降板上沉降，使大颗粒的粉尘沉降收集，降低除尘器的工作压力；保证斗提机能够高效作业，不会讲粉尘逸散出去。
本发明的优点和有益效果在于：
能够高效除尘的斗提机，通过防尘罩和送风管将机箱内的粉尘吸出，能够将逸散的沙料粉尘高效过滤除去，避免了作业空间内空气的粉尘污染，确保作业人员和设备极佳的作业环境；防尘罩内的沉降板能够将沉降的粉尘积累收集，能够将防尘罩内的粉尘收集排出，具有极佳的除尘效果。
附图说明
图1是本发明能够高效除尘的斗提机的结构示意图。
图中：1、进风口；2、出料斗；3、传动带；4、斗提；5、主动轮；6、料槽；7、防尘罩；8、进料斗；9、挡板；10、出风口；11、送风管；12、从动轮；13、沉降板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示：一种能够高效除尘的斗提机，包括机箱，机箱内的上部和下部分别设有一个从动轮12和主动轮5，从动轮12和主动轮5上套接有传动带3，传动带3的外侧均布有12个斗提4，主动轮5下侧的机箱内设有料槽6，料槽6右侧的机箱外侧设有防尘罩7，机箱侧面设有与料槽6连通的进料斗8，料槽6上侧的机箱内侧设有挡板9，挡板9上侧的机箱内壁上设有出风口10，出风口10与防尘罩7连通；防尘罩7的右侧下端设有送风管11；送风管11与除尘器连通；
机箱上端设有进风口1；进风口1上设有除尘纱布；进风口1位于出料斗2的上方；防尘罩7内设有2个横向的沉降板13；防尘罩7的前侧设有用于取放沉降板13的开合门。
机箱上设有用于驱动主动轮5转动的驱动电机，驱动电机输出轴通过减速箱与主动轮5连接。沉降板13的宽度为防尘罩7宽度的9/10。防尘罩7的宽度为100cm。
工作时，除尘器通过送风管11吸出气流，进风口1向机箱内注入空气，气流携带粉尘通过防尘罩7输出，气流中的粉尘在沉降板13上沉降，使大颗粒的粉尘沉降收集，降低除尘器的工作压力；保证斗提4机能够高效作业，不会讲粉尘逸散出去。
本实施例的有益效果在于：能够高效除尘的斗提机，通过防尘罩和送风管将机箱内的粉尘吸出，能够将逸散的沙料粉尘高效过滤除去，避免了作业空间内空气的粉尘污染，确保作业人员和设备极佳的作业环境；防尘罩内的沉降板能够将沉降的粉尘积累收集，能够将防尘罩内的粉尘收集排出，具有极佳的除尘效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。