本发明涉及物料输送设备，具体涉及一种能够除尘的斗提机。
背景技术：
常规的斗式提升机在输送沙料时，往往会造成沙料在机箱内逸散，以及造成沙料在空气中的飘散。在较为封闭的空间内机箱沙料的输送作业时，则会产生较大的粉尘飘散，对作业空间内的空气造成极大的污染，对作业设备和人员均带来极大的危害。因此，需要设计一种能够高效降低粉尘飘散的斗提机。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种能够除尘的斗提机，通过除尘器与机箱内循环的气流，将机箱内的粉尘吸出沉降，能够将逸散的沙料粉尘高效过滤除去，避免了作业空间内空气的粉尘污染，确保作业人员和设备极佳的作业环境；多个顶部风孔和侧面风孔的设计，能够使机箱内的空气高效流通进入除尘器，确保对机箱内粉尘的高效除去。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种能够除尘的斗提机，包括机箱，机箱内的上部和下部分别设有一个从动轮和主动轮，从动轮和主动轮上套接有传动带，传动带的外侧均布有若干个斗提，机箱的左上部设有出料斗，机箱的右下部设有进料斗；机箱的左侧下部设有两个出风口，两个出风口与机箱左侧外部的集风管连通；机箱的左侧中部设有除尘器，集风管的上端与除尘器连通；机箱的顶部设有顶部风孔组，机箱的右侧设有侧面风孔组，顶部风孔组由2个顶部风孔构成，侧面风孔组由4个侧面风孔构成；除尘器通过送风管分别与顶部风孔组和侧面风孔组连通；
侧面风孔向左下方倾斜设置；机箱顶端右部的顶部风孔向左下方倾斜设置。
优选的，4个侧面风孔均布在机箱右侧中上部。
优选的，机箱顶端左部的顶部风孔竖向设置。
优选的，除尘器为布袋除尘器。
工作时，除尘器开始工作，通过集风管和出风口将机箱内的空气和粉尘吸入除尘器，除尘器过滤后的空气通过送风管，由顶部风孔和侧面风孔送入机箱内，形成气流的循环除尘，确保最佳的除尘效果，避免粉尘逸散造成环境污染。
本发明的优点和有益效果在于：
能够除尘的斗提机，通过除尘器与机箱内循环的气流，将机箱内的粉尘吸出沉降，能够将逸散的沙料粉尘高效过滤除去，避免了作业空间内空气的粉尘污染，确保作业人员和设备极佳的作业环境；多个顶部风孔和侧面风孔的设计，能够使机箱内的空气高效流通进入除尘器，确保对机箱内粉尘的高效除去。
附图说明
图1是本发明能够除尘的斗提机的结构示意图。
图中：1、送风管；2、顶部风孔；3、从动轮；4、出料斗；5、除尘器；6、传动带；7、斗提；8、出风口；9、集风管；10、主动轮；11、机箱；12、进料斗；13、料槽；14、侧面风孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示：一种能够除尘的斗提机，包括机箱11，机箱11内的上部和下部分别设有一个从动轮3和主动轮10，从动轮3和主动轮10上套接有传动带6，传动带6的外侧均布有12个斗提7，机箱11的左上部设有出料斗4，机箱11的右下部设有进料斗12；机箱11的左侧下部设有两个出风口8，两个出风口8与机箱11左侧外部的集风管9连通；机箱11的左侧中部设有除尘器5，集风管9的上端与除尘器5连通；机箱11的顶部设有顶部风孔组，机箱11的右侧设有侧面风孔组，顶部风孔组由2个顶部风孔2构成，侧面风孔组由4个侧面风孔14构成；除尘器5通过送风管1分别与顶部风孔组和侧面风孔组连通；侧面风孔14向左下方倾斜设置；机箱11顶端右部的顶部风孔2向左下方倾斜设置。
4个侧面风孔14均布在机箱11右侧中上部。机箱11顶端左部的顶部风孔2竖向设置。除尘器5为布袋除尘器5。
工作时，除尘器5开始工作，通过集风管9和出风口8将机箱11内的空气和粉尘吸入除尘器5，除尘器5过滤后的空气通过送风管1，由顶部风孔2和侧面风孔14送入机箱11内，形成气流的循环除尘，确保最佳的除尘效果，避免粉尘逸散造成环境污染。
本实施例的有益效果在于：能够除尘的斗提机，通过除尘器与机箱内循环的气流，将机箱内的粉尘吸出沉降，能够将逸散的沙料粉尘高效过滤除去，避免了作业空间内空气的粉尘污染，确保作业人员和设备极佳的作业环境；多个顶部风孔和侧面风孔的设计，能够使机箱内的空气高效流通进入除尘器，确保对机箱内粉尘的高效除去。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。