一种用于火化设备的高效除尘收集一体化装置的制作方法

本实用新型属于火化设备除尘技术领域，具体涉及一种用于火化设备的高效除尘收集一体化装置。

背景技术：

火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。

现有技术存在以下问题：缺乏一种高效除尘，便于清洁且便于装配使用的用于火化设备的高效除尘收集一体化装置，不利于对火化设备后续的除尘清洁作业。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于火化设备的高效除尘收集一体化装置，具有高效除尘，便于清洁且便于装配使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于火化设备的高效除尘收集一体化装置，包括进烟筒，所述进烟筒的上方通过工业搭扣固定设置有除尘筒，所述除尘筒的上方通过工业搭扣固定设置有冷却冲洗筒，所述冷却冲洗筒内挂设有环型冷却冲洗水管，所述进烟筒的底部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的轴杆上固定设置有转动杆，所述转动杆的顶部设置有清洁刷组件，所述除尘筒的内部固定设置有除尘筛网；

所述清洁刷组件包括清洁刷板，所述清洁刷板上固定设置有清洁刷头和导向滑杆，所述导向滑杆的顶部螺纹设置有固定螺帽，且导向滑杆上套设有顶紧弹簧；

所述转动杆的顶部杆体上固定设置有固定耳板，且转动杆杆体的顶部开设有导向槽；

所述进烟筒底部筒体的外部固定设置有支撑腿、出料收集管和进烟管，且进烟筒底部筒体的内部固定设置有进烟罩，所述进烟罩的顶部通过支撑杆固定设置有防回罩，且进烟罩的顶部开设有进烟孔，所述冷却冲洗筒的顶部固定设置有出烟管；

所述导向滑杆的杆体与固定耳板的板体贯穿式滑动连接，所述清洁刷板一端的板体通过导向槽与转动杆的顶部杆体滑动导向连接，所述清洁刷组件装配在转动杆上时，所述顶紧弹簧的一端抵触在清洁刷板上，且顶紧弹簧的另一端抵触在固定耳板上。

优选的，所述清洁刷组件上的清洁刷头通过顶紧弹簧顶紧接触在除尘筛网上。

优选的，所述转动杆的中部杆体通过轴承座与进烟罩和防回罩转动连接。

优选的，所述进烟管的管体通过管道与火化设备的排烟管道相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，进烟管的管体通过管道与火化设备的排烟管道相连通，环型冷却冲洗水管与外部的加水送水装置相连通，火化设备排出的高压烟气通过进烟管和进烟孔进入除尘筒内，在烟气上升的过程中，通过除尘筛网对烟气中的烟尘进行过滤，通过环型冷却冲洗水管喷淋的水对烟气进行冷却降温，实现除尘降温一体化处理，同时通过环型冷却冲洗水管喷淋的水对除尘筛网进行清洁，从而保证除尘筛网的过滤除尘效率，同时通过驱动电机带动转动杆顶部的清洁刷组件转动，对除尘筛网进行清刷处理，避免过滤后的烟尘颗粒堵塞，从而进一步保证除尘筛网的过滤除尘效率，清洁刷组件上的清洁刷头通过顶紧弹簧顶紧接触在除尘筛网上，通过此种方式，实现清洁刷头与除尘筛网的紧抵接触，保证除尘筛网的清洁效果，避免长时间使用后，清洁刷头磨损后与除尘筛网的不紧密接触，进烟筒、除尘筒和冷却冲洗筒之间通过工业搭扣固定连接，通过此种方式，不仅方便各筒体的拆装，同时也方便内部零部件的拆装。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型a处的放大结构示意图；

图中：1、进烟筒；101、支撑腿；102、出料收集管；103、进烟管；104、进烟罩；105、进烟孔；106、支撑杆；107、防回罩；2、工业搭扣；3、除尘筒；4、冷却冲洗筒；401、出烟管；5、环型冷却冲洗水管；6、驱动电机；7、转动杆；701、固定耳板；702、导向槽；8、清洁刷组件；801、清洁刷板；802、清洁刷头；803、导向滑杆；804、固定螺帽；805、顶紧弹簧；9、除尘筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种用于火化设备的高效除尘收集一体化装置，包括进烟筒1，进烟筒1的上方通过工业搭扣2固定设置有除尘筒3，除尘筒3的上方通过工业搭扣2固定设置有冷却冲洗筒4，冷却冲洗筒4内挂设有环型冷却冲洗水管5，进烟筒1的底部固定设置有驱动电机6，驱动电机6的轴杆上固定设置有转动杆7，转动杆7的顶部设置有清洁刷组件8，除尘筒3的内部固定设置有除尘筛网9；

清洁刷组件8包括清洁刷板801，清洁刷板801上固定设置有清洁刷头802和导向滑杆803，导向滑杆803的顶部螺纹设置有固定螺帽804，且导向滑杆803上套设有顶紧弹簧805；

转动杆7的顶部杆体上固定设置有固定耳板701，且转动杆7杆体的顶部开设有导向槽702；

进烟筒1底部筒体的外部固定设置有支撑腿101、出料收集管102和进烟管103，且进烟筒1底部筒体的内部固定设置有进烟罩104，进烟罩104的顶部通过支撑杆106固定设置有防回罩107，且进烟罩104的顶部开设有进烟孔105，冷却冲洗筒4的顶部固定设置有出烟管401；

导向滑杆803的杆体与固定耳板701的板体贯穿式滑动连接，清洁刷板801一端的板体通过导向槽702与转动杆7的顶部杆体滑动导向连接，清洁刷组件8装配在转动杆7上时，顶紧弹簧805的一端抵触在清洁刷板801上，且顶紧弹簧805的另一端抵触在固定耳板701上。

本实施例中，优选的，清洁刷组件8上的清洁刷头802通过顶紧弹簧805顶紧接触在除尘筛网9上。

本实施例中，优选的，转动杆7的中部杆体通过轴承座与进烟罩104和防回罩107转动连接。

本实施例中，优选的，进烟管103的管体通过管道与火化设备的排烟管道相连通。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，进烟管103的管体通过管道与火化设备的排烟管道相连通，环型冷却冲洗水管5与外部的加水送水装置相连通，火化设备排出的高压烟气通过进烟管103和进烟孔105进入除尘筒3内，在烟气上升的过程中，通过除尘筛网9对烟气中的烟尘进行过滤，通过环型冷却冲洗水管5喷淋的水对烟气进行冷却降温，实现除尘降温一体化处理，同时通过环型冷却冲洗水管5喷淋的水对除尘筛网9进行清洁，从而保证除尘筛网9的过滤除尘效率，同时通过驱动电机6带动转动杆7顶部的清洁刷组件8转动，对除尘筛网9进行清刷处理，避免过滤后的烟尘颗粒堵塞，从而进一步保证除尘筛网9的过滤除尘效率，清洁刷组件8上的清洁刷头802通过顶紧弹簧805顶紧接触在除尘筛网9上，通过此种方式，实现清洁刷头802与除尘筛网9的紧抵接触，保证除尘筛网9的清洁效果，避免长时间使用后，清洁刷头802磨损后与除尘筛网9的不紧密接触，进烟筒1、除尘筒3和冷却冲洗筒4之间通过工业搭扣2固定连接，通过此种方式，不仅方便各筒体的拆装，同时也方便内部零部件的拆装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。