一种煤化工装置原料输送系统除尘设备的制作方法

本发明涉及煤化工装置原料输送，尤其涉及一种煤化工装置原料输送系统除尘设备。

背景技术：

煤化工装置用煤量巨大，承担其装卸、制备、转运的过程中原料系统粉尘危害严重，是煤化工装置职业病危害最为严重的作业场所之一。原料系统产生的粉尘既严重污染工作场所，危害作业人员职业健康，同时还会造成设备绝缘水平下降，影响设备的安全有效运行。因此，对煤化工装置原料系统粉尘的来源、产生原因及可采取的治理技术进行分析与研究具有重要的现实意义。

目前，输煤系统粉尘危害主要原因是导料槽喷粉引起现场粉尘浓度超标严重。落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差很大，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大，一般厂家配置落煤筒与导料槽都是垂直设计，在煤体下落过程中容易在导料槽内部形成堵料，同时落煤筒卸煤时，上部分容易形成负压相对真空部分，而下部分容易形成正压部分的正压诱导风当导料槽密封不严，由于导料槽容积一定，在落煤筒正压诱导风风速过快时，粉尘沉降差，甚至导料槽尾部也喷粉。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供的一种煤化工装置原料输送系统除尘设备，以使倾斜段内与导料槽总成之落煤点处的气压平衡，减少扬尘。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种煤化工装置原料输送系统除尘设备，其包括导料槽总成，其中，导料槽总成的两端均设置有阻尘帘机构，两个阻尘帘机构之间的导料槽总成上方设置有落煤筒，落煤筒下端连接有导煤筒，导煤筒成倾斜布置，导煤筒包括倾斜段与出煤段，出煤段与导料槽相平行，倾斜段中心线与出煤段中心线的夹角为60°；出煤段一侧的导料槽总成上方设置有气尘回旋装置，气尘回旋装置包括覆盖在导煤总成上的罩体，罩体内设置有一吸风机，罩体上设置有一出风管道，出风管路与落煤管相连通；气尘回旋装置自导料槽总成吸气，通过出风管道进入落煤管，使落煤管内与导料槽总成之落煤点处的气压平衡。

所述的煤化工装置原料输送系统除尘设备，其中，上述气尘回旋装置一侧的导料槽总成上设置有抑尘室，抑尘室一侧的导料槽总成上设置有动力除尘器，落煤筒、气尘回旋装置、抑尘室与动力除尘器均位于两个阻尘帘机构之间。

所述的煤化工装置原料输送系统除尘设备，其中，上述阻尘帘机构包括布置在导料槽总成上的安装支架，安装支架上均匀布置有多个安装条，每个安装条上均设置有一个阻尘帘，阻尘帘的下端与导料槽总成上的煤相接处。

所述的煤化工装置原料输送系统除尘设备，其中，上述导料槽总成上设置有传输带。

本发明提供的一种煤化工装置原料输送系统除尘设备，采用导煤筒与气尘回旋装置相结合的技术手段，利用空气动力学原理,大部分含尘风诱导返回落煤管，降低了落煤管与导料槽总成内粉尘空气的压力，使倾斜段内与导料槽总成之落煤点处的气压平衡，减少了扬尘。而剩余风量由于物料输送的连续性，在压力作用下冲向动力除尘器，使空气与粉尘得到了分离，残存的部分粉尘向前进一步被阻尘帘阻挡。同时使用采用曲线型导煤筒，其防堵抑尘是物料及空气二相流的状态进行分析，研究物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，采用曲线形导煤筒对煤流的整个转运过程进行导流，控制煤流的出口速度，使煤流能够平缓的滑落至导料槽总成的传输皮带上，减少了高速煤流携带的诱导风量，避免了落料管尾部喷粉现象。

附图说明

图1为本发明中煤化工装置原料输送系统除尘设备的结构示意图；

图2为本发明中阻尘帘机构的结构示意图；

图3为本发明中导煤筒的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种煤化工装置原料输送系统除尘设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种煤化工装置原料输送系统除尘设备，如图1、图2与图3所示的，其包括导料槽总成1，其中，导料槽总成1的两端均设置有阻尘帘机构2，两个阻尘帘机构2之间的导料槽总1成上方设置有落煤筒3，落煤筒3下端连接有导煤筒4，导煤筒4成倾斜布置，导煤筒4包括倾斜段5与出煤段6，出煤段6与导料槽相平行，使出煤段6导出的煤体自然落入导料槽总成1内，使卸载煤体更流畅。倾斜段5中心线与出煤段6中心线的夹角为60°，能缓解煤尘落差，减少煤尘飘逸。而且出煤段6一侧的导料槽总成1上方设置有气尘回旋装置，气尘回旋装置包括覆盖在导煤总成1上的罩体7，罩体7内设置有一吸风机(由于视角原因，图中未示出)，罩体7上设置有一出风管道8，出风管路8与落煤管3相连通；气尘回旋装置自导料槽总成1吸气，通过出风管道8进入落煤管3，使落煤管3内与导料槽总成1之落煤点处的气压平衡，达到落煤管3内的上、下气压平衡，减少带煤粉尘气流外逸和外部诱导风的引入。

更进一步的，上述气尘回旋装置一侧的导料槽总成1上设置有抑尘室9，抑尘室9一侧的导料槽总成1上设置有动力除尘器10，落煤筒3、气尘回旋装置、抑尘室9与动力除尘器10均位于两个阻尘帘机构2之间。也就是说气尘回旋装置自落煤管3产生的剩余风量由于物料输送的连续性，在压力作用下冲向动力除尘器10，动力除尘器10可以采用微动力布袋除尘器，使空气与粉尘得到了分离，残存的部分粉尘向前进一步被阻尘帘机构2阻挡。

如图2所示的，上述阻尘帘机构2包括布置在导料槽总成1上的安装支架11，安装支架11上均匀布置有多个安装条12，每个安装条12上均设置有一个阻尘帘13，阻尘帘13的下端与导料槽总成上的煤相接处。而且上述导料槽总成1上设置有传输带14，以及时将落下的煤体运走。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种煤化工装置原料输送系统除尘设备，其包括导料槽总成，其特征在于，导料槽总成的两端均设置有阻尘帘机构，两个阻尘帘机构之间的导料槽总成上方设置有落煤筒，落煤筒下端连接有导煤筒，导煤筒成倾斜布置，导煤筒包括倾斜段与出煤段，出煤段与导料槽相平行，倾斜段中心线与出煤段中心线的夹角为60°；出煤段一侧的导料槽总成上方设置有气尘回旋装置，气尘回旋装置包括覆盖在导煤总成上的罩体，罩体内设置有一吸风机，罩体上设置有一出风管道，出风管路与落煤管相连通。采用导煤筒与气尘回旋装置相结合的技术手段，利用空气动力学原理,大部分含尘风诱导返回落煤管，降低了落煤管与导料槽总成内粉尘空气的压力，使倾斜段内与导料槽总成之落煤点处的气压平衡，减少了扬尘。

技术研发人员：张茂东;张昌运;于金宁;王晨;张岩;牟洪祥;刘波
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
技术研发日：2016.10.31
技术公布日：2018.05.11