包装标签用滚压式剥离组件的制作方法

本发明涉及包装机械领域，特别涉及贴标机的剥标装置。

背景技术：
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不干胶贴标机械中，需要将标签从标带上剥离开来，因此需要剥标装置，而在剥标装置中，最关键的部件为剥标板。传统的剥标板其缺点是剥标效果不佳，易出现漏标、标签损坏等现象。

技术实现要素：
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本申请人针对传统包装标签剥离组件的上述缺点，进行研究和改进，提供一种包装标签用滚压式剥离组件，其具有结构简单，剥标效果好的特点。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种包装标签用滚压式剥离组件，包括壳体状的剥离板，剥离板的前端具有弧形剥离面，所述剥离板中设有固定轴及倾斜的导杆，所述导杆上设有滑槽，固定轴置于所述滑槽中，导杆借助所述固定轴及滑槽可于所述剥离板中滑动及摆动，所述导杆的前端可伸出所述弧形剥离面外，其末端连接摆杆，所述摆杆由微型气缸驱动，所述微型气缸置于所述剥离板中；所述剥离板的上方固定安装有一压板，所述压板的下表面靠近所述弧形剥离面处设有滚压辊，所述滚压辊与剥离板的上表面之间具有略大于标签厚度的间隙。

本发明的技术效果在于：

本发明结构简单，比较传统的包装标签剥离组件，其具有剥标效果好、剥标可靠性高的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、剥离板；2、弧形剥离面；3、固定轴；4、导杆；5、滑槽；6、摆杆；7、微型气缸；8、压板；9、滚压辊；100、底纸。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的包装标签用滚压式剥离组件，包括壳体状的剥离板1，剥离板1的前端具有弧形剥离面2，剥离板1中设有固定轴3及倾斜的导杆4，导杆4上设有滑槽5，固定轴3置于滑槽5中，导杆4借助固定轴3及滑槽5可于剥离板1中滑动及摆动，导杆4的前端可伸出弧形剥离面2外，其末端连接摆杆6，摆杆6由微型气缸7驱动，微型气缸7置于剥离板1中；剥离板1的上方固定安装有一压板8，压板8的下表面靠近弧形剥离面2处设有滚压辊9，滚压辊9与剥离板1的上表面之间具有略大于标签厚度的间隙。

使用时，不干胶标签从剥离板1的上表面导过，经过前端弧形剥离面2处时，不干胶标签的底纸100反向折回前进，微型气缸7通过摆杆6推动导杆4，导杆4在固定轴3及滑槽5的导向作用下，倾斜向上伸出弧形剥离面2并绕着固定轴3摆动一定角度，将不干胶标签顶起，增大底纸100的折回角度，增大标签的剥离可靠性。由于设置压板8及滚压辊9，保证标签剥离之前，与剥离板1的上表面紧贴，增大剥离过程中的张力，进一步提高剥离可靠性。