一种撑货器脚垫及其制造方法与流程

本发明属于车辆运输设备技术领域，涉及一种撑货器脚垫及其制造方法。

背景技术：

货车上的货物在运输过程中需要固定起来，以防止移位，撑货器就是一种用于在集装箱内或货箱内对货物进行固定的装置，撑货器脚垫固定在撑货器的两端，用于与集装箱的内壁接触，从而使撑货器能够固定。

如中国实用新型专利申请(申请号：201110111373.2)公开了一种撑货器，该撑货器的脚垫包括垫板、连接筒和包塑件，其中垫板和连接筒之间通过焊接固定，焊接容易产生焊接缺陷，因此造成脚垫的强度降低，而且焊接步骤还使得脚垫制造工艺复杂，生产时间延长。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种撑货器脚垫，该撑货器脚垫具有较高的结构强度。

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种撑货器脚垫的制造方法，该撑货器脚垫的制造方法制造出的撑货器脚垫具有较高的结构强度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种撑货器脚垫，包括垫板和包塑件，所述垫板具有呈板状的支撑部，所述包塑件固定在支撑部的正面上，其特征在于，所述支撑部的背面上具有筒状的定位部，所述定位部的顶端具有对端部进行加强的加强部，所述支撑部、定位部及加强部为一体式结构，所述垫板还设置有能够将定位部的底端端口封堵住的堵头，该堵头位于包塑件的内侧。

支撑部、定位部及加强部为一体式金属材料，自身均具有较高的机械强度，而一体式结构设计，使得定位部与支撑部及加强部之间均具有较高的连接强度，避免使用过程中出现裂缝或者断裂，其中定位部的底端与支撑部为一体式结构，即支撑部对定位部的底端端口起到支撑、定型作用，避免使用过程中定位部的底端出现变形，而定位部的顶端与加强部为一体式结构，即加强部对定位部的顶端进行加强，避免定位部的顶端出现变形，从而提高脚垫整体的结构强度，包塑件为塑料材质，通过注塑固定在支撑部上，而出于提高整体强度的需要，垫板一体式结构设计使得定位部的底端端口为敞口，为此垫板还设置有堵头，该堵头能够将定位部的底端端口封堵住，避免包塑件注塑过程中塑料进入定位部底端端口内，导致包塑件上出现残缺或者冷隔等现象，保证包塑件的质量和强度。

在上述的撑货器脚垫中，所述支撑部的背面上具有环形的凹槽，所述定位部位于环形的凹槽内侧的支撑部背面上，所述凹槽外侧的支撑部背面为固连包塑件的固定面。凹槽开设在支撑部的背面上，使得支撑部背面上形成凹凸结构，提高支撑部的抗变形能力，同时凹槽的设计也出于包塑件的注塑工艺需要，上模板上的密封凸沿能够嵌入凹槽内，从而将塑料阻挡在密封槽外侧的固定面上，而定位部则位于包塑件边沿内侧。

在上述的撑货器脚垫中，所述包塑件贴合在支撑部的正面上，所述包塑件的边沿周向具有环形的包边，所述包边包裹住支撑部的边沿，且包边的内侧面与固定面相贴合，所述包边的边沿延伸至凹槽外侧边沿处。包塑件通过熔接固连在支撑部上，包塑件的包边包裹着支撑部的边沿，固定面为包塑件提供周向设置的较大连接面积，提高包塑件与支撑部之间的连接强度，包边的边沿沿着凹槽设置，结构规整，避免出现局部撕裂现象。

在上述的撑货器脚垫中，所述支撑部的固定面上开设有若干定位孔，该若干定位孔环绕凹槽周向分布，所述包塑件填充若干定位孔并在定位孔中形成定位柱。包塑件在注塑过程中塑料能够在压力作用下流入定位孔，在填充满定位孔后形成定位柱，定位柱的两端分别与支撑部两侧的包塑件塑料及包边一体式连接，能够提高包塑件与支撑部之间的连接强度，定位柱的拉紧力能够避免包边边沿脱离支撑部的固定面或者局部翘起，从而提高整体结构强度和使用稳定性。

在上述的撑货器脚垫中，所述支撑部的背面上具有长条状的加强凸筋，所述加强凸筋位于凹槽的内侧，且加强凸筋沿凹槽内侧边沿设置。加强凸筋能够提高支撑部的结构强度，避免支撑部出现变形或者断裂，由于支撑部背面上开设有凹槽，使得凹槽处的厚度降低，因此将加强凸筋沿凹槽内侧边沿设置，以弥补凹槽处厚度变小后导致的强度损失。

在上述的撑货器脚垫中，所述定位部的侧壁上开设有连接孔，所述定位部的顶端封盖住形成上述的加强部或者加强部为定位部顶端端口内侧面上周向布置的凸沿。连接孔用于脚垫与撑货器其他部件之间的连接，由于连接孔削弱了定位部的强度，因此定位部的顶端封盖形成加强部，从而对定位部的顶端进行支撑加强，以弥补定位部开设连接孔后产生的强度损失，当然加强部可以为定位部顶端环形的凸沿，同时起到径向支撑作用，从而对定位部起到加强。

在上述的撑货器脚垫中，所述堵头具有筒状的外侧面，所述定位部底端的端口边沿具有弧形的倒角面，所述堵头的外端周向具有环形的限位凸沿，所述限位凸沿端面与堵头外侧面之间具有与倒角面相适应的弧形密封面，所述堵头固定在定位部的底端端口内，且密封面与倒角面相贴靠。堵头外侧面的外端为朝向定位部底部端口外侧的一端，将堵头压入定位部底端端口直到密封面与倒角面相贴靠，即对堵头起到限位，使得堵头的外端面与支撑部的正面齐平，也对定位部底端端口起到封堵，避免包塑件塑料被压入定位部底端端口内，导致包塑件塑料缺失。

在上述的撑货器脚垫中，所述堵头采用塑料制成，所述堵头的外侧面上周向具有若干直条状的连接凸沿，所述连接凸沿与定位部内侧面紧配合。堵头采用塑料制成，如果直接通过堵头外侧面与定位部内壁紧配合连接，难以保证堵头被完全压入，即难以保证密封面与倒角面完全贴靠，而设置连接凸沿，使得堵头外侧面与定位部内壁之间具有空隙，当堵头被压入定位部底端端口内时连接凸沿在定位部内壁的作用下能够向两侧扩张形变，进而压紧在定位部内壁上，即能够保证堵头与定位部之间的连接稳定性，同时能够使堵头被充分压入，保证密封面与倒角面之间充分贴靠。

一种撑货器脚垫的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

A：深拉伸：准备金属材质的毛坯板料，通过深拉伸工艺在板料的背面上形成呈筒状且顶端具有加强部的定位部；

B：冲压：在板料背面靠近边沿处冲压形成环形的凹槽；

C：安装：将成型好的塑料堵头从板料正面压入定位部底端的端口内，直到堵头的密封面与定位部底端端口的倒角面相贴靠；

D：注塑：将板料定位在下模板的模腔内，上模板的下侧面上具有环形的密封凸沿，上模板与下模板合模时使密封凸沿嵌入板料的凹槽内，向密封凸沿外侧的空腔内注入塑料进行硫化，形成固定在板料上的包塑件。

在本制造方法中，定位部通过深拉伸工艺形成，其中深拉伸工艺是利用相应的压力设备对工件进行冲压，也就是施加一定的外力作用，造成工件体积形变获得相应的尺寸以及形状。深拉伸后的支撑部、定位部及加强部仍然是一体式结构，从而使得定位部与支撑部及加强部之间均具有较高的连接强度，从而提高脚垫整体的结构强度；凹槽通过冲压形成，避免造成板料的材料损伤，深拉伸的工艺导致定位部的底端出现敞口，因此在垫板成型后安装堵头，堵头能够封堵住定位部底端端口，避免注塑塑料时塑料进入定位部的底端端口内，同时上模板上的密封凸沿能够嵌入凹槽内，从而将塑料阻挡在凹槽外侧，避免塑料流向凹槽内侧的支撑部背面上，通过堵头和凹槽的设置，从而避免包塑件注塑时塑料的缺失，保证包塑件的质量和使用稳定性。

在上述的撑货器脚垫的制造方法中，在步骤B中，在冲压凹槽的同时在板料位于凹槽内侧边沿位置冲压出凸出板料背面的长条状加强凸筋，在板料位于凹槽外侧位置冲压出若干环绕凹槽布置的定位孔。凹槽与加强凸筋同时冲压，并将加强凸筋沿着凹槽内侧边沿设置在凹槽内侧侧部，因此在冲压时凹槽冲压处的实体材料能够被挤向加强凸筋挤压处，加强凸筋在冲压过程中，其横向被拉长，而凹槽处转移来的实体材料能够用于弥补加强凸筋横向被拉长导致的材料不足，保证加强凸筋被冲压形成后仍然具有足够的厚度，进而保证支撑部的强度。

在上述的撑货器脚垫的制造方法中，所述凹槽的深度为0.3mm～0.7mm，在步骤D中，上模板与下模板合模时密封凸沿的侧面与凹槽的槽壁相贴合，密封凸沿的端面抵压到凹槽的底面上。凹槽的深度太深，则影响支撑部凹槽处的强度，而凹槽太浅，上模板嵌入凹槽的量不足，即密封凸沿与凹槽之间的密封性不够，在注塑压力下塑料容易进入凹槽内侧，因此综合考虑支撑部的强度和密封凸沿与凹槽的密封性，凹槽的深度设定为0.3mm～0.7mm。

在上述的撑货器脚垫的制造方法中，在步骤D中，下模板具有能够伸入模腔的顶针，板料的正面抵靠在顶针上端，板料的正面与下模板模腔底面、板料的边沿与下模板模腔的侧壁、板料背面位于凹槽外侧位置与上模板侧面之间均形成塑料进入的空腔，在塑料进入时能够填充板料的定位孔，硫化后形成定位柱。顶针用于注塑时支撑住板料，使得板料正面与下模板模腔底面之间形成空腔，其中板料的正面与下模板模腔底面、板料的边沿与下模板模腔的侧壁、板料背面位于凹槽外侧位置与上模板侧面之间的距离通过包塑件各部位的厚度设定，塑料在注入空腔的同时能够被压入定位孔内，从而形成连接在板料上的定位柱，提高包塑件与板料之间的连接强度。

与现有技术相比，本撑货器脚垫及其制造方法具有以下优点：

1、由于支撑部、定位部及加强部为一体式金属材料，使得定位部与支撑部及加强部之间均具有较高的连接强度，避免使用过程中出现裂缝或者断裂。

2、由于定位部的底端与支撑部一体式结构，即支撑部对定位部的底端端口起到支撑、定型作用，定位部的顶端与加强部一体式结构，即加强部对定位部的顶端进行加强，从而提高脚垫整体的结构强度。

3、由于支撑部、定位部及加强部通过深拉伸工艺形成，成型后仍然是一体式结构，从而使得定位部与支撑部及加强部之间均具有较高的连接强度，从而提高脚垫整体的结构强度。

4、由于通过堵头封堵住定位部的底端端口，通过上模板的密封凸沿与凹槽密封配合，从而避免包塑件注塑时塑料的缺失，避免包塑件上出现残缺或者冷隔等现象，保证包塑件的质量和结构强度。

附图说明

图1是撑货器的结构示意图。

图2是垫板的立体结构示意图。

图3是撑货器脚垫的结构俯视图。

图4是图3中A-A处的结构剖视图。

图5是图3中B-B处的结构剖视图。

图6是垫板另一个视角的立体结构示意图。

图7是堵头的立体结构示意图。

图8是撑货器脚垫制造方法的工艺流程图。

图9是注塑包塑件时的示意图。

图10是实施例二中撑货器脚垫的结构剖视图。

图中，1、垫板；11、支撑部；12、定位部；121、连接孔；13、加强部；14、凹槽；15、固定面；16、加强凸筋；17、定位孔；18、倒角面；2、包塑件；21、包边；22、定位柱；3、堵头；31、限位凸沿；32、密封面；33、连接凸沿；4、上模板；41、密封凸沿；5、下模板；6、顶针。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，一种撑货器脚垫，包括垫板1、包塑件2和堵头3，垫板1具有呈矩形板状的支撑部11，包塑件2固定在支撑部11的正面上，支撑部11的背面上具有圆筒状的定位部12，定位部12与支撑部11的背面相垂直，定位部12位于支撑部11长度方向的中部，并靠近支撑部11一侧长边沿，定位部12通过深拉伸工艺成型，定位部12的底端与支撑部11之间弧形过渡，定位部12的侧壁上开设有连接孔121，用于与撑货器的其他部件相连接，定位部12的顶端封盖住形成加强部13，支撑部11、定位部12及加强部13为一体式结构并采用金属材料制成，定位部12的底端具有端口，垫板1设置有堵头3，该堵头3位于包塑件2的内侧，能够将定位部12底端的端口封堵住。

具体来说，结合图4所示，支撑部11的背面上具有环形的凹槽14，凹槽14靠近支撑部11的边沿，定位部12位于环形的凹槽14内侧的支撑部11背面上，凹槽14外侧的支撑部11背面为固定面15，该固定面15用于固连包塑件2。支撑部11的背面上具有长条状的加强凸筋16，加强凸筋16位于凹槽14的内侧，能够提高支撑部11的结构强度，加强凸筋16沿凹槽14内侧边沿设置，以弥补凹槽14处厚度变小后导致的强度损失，加强凸筋16有两根且平行设置，加强凸筋16的长度方向与支撑部11的长度方向相同，其中一根加强凸筋16中部断开，用于避让定位部12。加强凸筋16的上侧面为弧面，且加强凸筋16上侧面边沿与凹槽14边沿对齐，因此在注塑包塑件2过程中，即使垫板1定位的位置不是很精准，上模板4合模时上模板4上的密封凸沿41能够通过加强凸筋16的弧形上侧面来顶推垫板1，进而插入凹槽14内，起到调整垫板1位置的作用。

结合图5所示，包塑件2采用塑料制成，包塑件2的正面上具有若干凸部，用于增大支撑时的摩擦力，背面通过熔接贴合固连在支撑部11的正面上，包塑件2外边沿周向具有包边21，包边21包裹住支撑部11的边沿，且包边21覆盖支撑部11的固定面15至凹槽14外侧边沿处，支撑部11的固定面15上开设有若干定位孔17，该若干定位孔17环绕凹槽14周向分布，包塑件2填充若干定位孔17并在定位孔17中形成定位柱22，定位柱22的两端分别与包塑件2及包边21一体式结构，提高包塑件2与支撑部11之间的连接强度。

结合图6、图7所示，堵头3具有筒状的外侧面，定位部12底端的端口边沿具有弧形的倒角面18，堵头3外端边沿周向具有限位凸沿31，限位凸沿31与堵头3外侧面之间形成与倒角面18相适应的弧形密封面32，堵头3的外侧面上周向具有若干直条状的连接凸沿33，连接凸沿33的长度方向与堵头3的轴向相同，堵头3被压入定位部12底端端口内，且连接凸沿33在定位部12内壁的作用下向两侧扩张形变，进而压紧在定位部12内壁上，实现堵头3与定位部12之间的固定连接，且密封面32与倒角面18相贴靠。

由于支撑部11、定位部12及加强部13为一体式金属材料，自身均具有较高的机械强度，而一体式结构设计，使得定位部12与支撑部11及加强部13之间均具有较高的连接强度，避免使用过程中出现裂缝或者断裂。支撑部11对定位部12的底端端口起到支撑、定型作用，避免使用过程中定位部12的底端出现变形，加强部13对定位部12的顶端进行加强，避免定位部12的顶端出现变形，从而提高脚垫整体的结构强度。堵头3能够将定位部12的底端端口封堵住，避免包塑件2注塑过程中塑料进入定位部12底端端口内，而上模板4的密封凸沿41与凹槽14密封配合，避免塑料进入凹槽14内侧，从而避免因为塑料缺失导致包塑件2上出现残缺或者冷隔等现象，保证包塑件2的质量和强度。

如图8、图9所示，本撑货器脚垫的制造方法包括如下步骤：

A：深拉伸：准备金属材质的毛坯板料，通过深拉伸工艺在板料的背面上形成呈筒状且顶端具有加强部13的定位部12，支撑部11、定位部12及加强部13为一体式结构，从而使得定位部12与支撑部11及加强部13之间均具有较高的连接强度；

B：冲压：在板料背面靠近边沿处冲压形成环形的凹槽14，在板料位于凹槽14内侧边沿位置冲压出凸出板料背面的长条状加强凸筋16，凹槽14和加强凸筋16同时冲压，使得冲压时凹槽14冲压处的实体材料被挤向加强凸筋16挤压处，以弥补加强凸筋16横向被拉长导致的材料不足，保证加强凸筋16被冲压形成后仍然具有足够的厚度；在板料位于凹槽14外侧位置冲压出若干环绕凹槽14布置的定位孔17；在冲压完成后对板料边沿进行切边和修边处理；

C：安装：将成型好的塑料堵头3从板料正面压入定位部12底端的端口内，直到堵头3的密封面32与定位部12底端端口的倒角面18相贴靠；

D：注塑：将板料定位在下模板5的模腔内，上模板4的下侧面上具有环形的密封凸沿41，上模板4与下模板5合模时使密封凸沿41嵌入板料的凹槽14内，向密封凸沿41外侧的空腔内注入塑料进行硫化，形成固定在板料上的包塑件2。

具体来说，在步骤D中，下模板5具有能够向上伸入模腔的顶针6，板料的正面抵靠在顶针6上端，板料的正面与下模板5模腔底面之间的距离为7mm，板料背面与上模板4侧面之间的距离为2mm，板料的边沿与下模板5模腔的侧壁之间形成空隙，在塑料压入模腔时能够填充板料的定位孔17，硫化后形成定位柱22。上模板4与下模板5合模时密封凸沿41需要充分插入凹槽14内，使密封凸沿41的端面抵压到凹槽14的底面上，密封凸沿41的侧面与凹槽14的槽壁相贴合，同时凹槽14的深度太深，则影响支撑部11凹槽14处的强度，而凹槽14太浅，上模板4嵌入凹槽14的量不足，为此本实施例中凹槽14的深度为0.5mm，保证密封凸沿41插入凹槽14后的密封性。而在步骤B中加强凸筋16的高度为2mm，保证加强凸筋16具有足够的厚度和强度。

实施例二：

该撑货器脚垫的结构与实施例一基本相同，不同点如图10所示，加强部13为定位部12顶端端口内侧面上周向布置的凸沿，起到径向支撑作用，从而对定位部12起到加强。

实施例三：

该本撑货器脚垫的制造方法与实施例一基本相同，不同点在于，步骤B中凹槽14冲压出的深度为0.2mm。

实施例四：

该本撑货器脚垫的制造方法与实施例一基本相同，不同点在于，步骤B中凹槽14冲压出的深度为0.7mm。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了垫板1、支撑部11、定位部12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。