一种具有双活塞杆拉膜机构的立式包装设备的制作方法

本发明属于包装机械技术领域，具体涉及一种简单紧凑，操作、安装简便快捷，包装效率高的具有双活塞杆拉膜机构的立式包装设备。

背景技术：

立式包装机一般都能完成包装袋封口工作，包装机的封口装置一般都包括一个用来撑开包装薄膜的空心导向柱，包装薄膜在导向柱外被撑成圆柱形，物料通过导向柱内通道注入包装袋的，而立式包装机内设有热封口装置，侧面的把包装薄膜侧向开口闭合，另一个水平设置，把包装薄膜间隔封口，并切断。

按照现有的设备，要想制作出具有明显的压痕且精确、平整、美观的纸膜侧边压痕枕式袋，需要分别采用两个步骤：先由制袋机制作出所需形状的包装袋并留出装料口，再将包装袋转到给袋式包装机上进行填充和封合装料口。这样的生产方式也需要制袋机和给袋式包装机两套设备以及两组操作人员，增加了投入和包装成本；另外由于整个流程分成了两个部分进行，严重降低了包装的效率，影响产品质量。并且，无纺布作为一种环保材料，已经越来越多的应用在物品的包装上；然而，现有的无纺布包装都是用预制袋来包装，这样物品的包装成本高，包装效率低。故有必要对现有技术的立式包装设备进行改进。

技术实现要素：

本发明就是针对上述问题，提供一种简单紧凑，操作、安装简便快捷，包装效率高的具有双活塞杆拉膜机构的立式包装设备。

本发明所采用的技术方案是：该具有双活塞杆拉膜机构的立式包装设备包括有机架以及安装在机架上相互配合的拉膜机构、纵封机构、横封机构和行程限位控制电路，其特征在于：所述纵封机构位于拉膜机构的上方，所述横封机构位于拉膜机构的下方，所述拉膜机构包括有安装在机架上的下面板和上面板，所述下面板上安装有可移动同时可夹紧的前、后夹板，所述前、后夹板的夹紧通过双活塞杆的气缸驱动，所述上面板上安装有驱动前、后夹板移动的曲柄机构；所述纵封机构包括有横梁，所述横梁上安装有可移动的压轮以及与压轮对应配合的纵封超声波封块，所述压轮的移动由其后方的气缸驱动；所述横封机构包括有横封支架，所述横封支架上安装有横封面板，所述横封面板的两端安装有导轴，所述导轴的上端之间安装有前横封驱动块，所述导轴的下端安装有前横封滑块，所述前横封滑块上安装有超声波封口，所述超声波封口与横封面板之间的导轴上安装有前横封滑块，所述前横封滑块通过推杆固定在横封面板的后横封驱动块上，且推杆穿过横封面板，所述前横封驱动块和后横封驱动块分别通过驱动臂转动连接到摆臂上，所述摆臂的另一端由气缸驱动；所述行程限位控制电路构成的电路回路包含有整流电路，第六保险丝,以及与整流电路相连的溢流阀线圈、上升阀线圈、下降阀线圈、油缸安全作业位置行程限位开关、油缸初始作业位置行程限位开关，其中，所述整流电路包括整流器、第五保险丝、电流开关。

作为本发明的进一步改进，所述的下面板为框形结构，其框内设有两并列的导柱，所述导柱上导向配合有导座，所述导座的两端分别安装有导向杆，所述导座一侧的导向杆之间上设有前、后夹板，且其端部的前夹板固定，前夹板后方的后夹板与导向杆导向配合，所述导座另一侧的导向杆之间设有连接板，所述连接板与导座之间设有双活塞杆的气缸，所述气缸的一个活塞杆端部与连接板连接，另一活塞杆穿过导座与后夹板连接，所述导座的移动通过其上方的曲柄机构驱动。

作为本发明的进一步改进，所述的曲柄机构包括有拉杆，所述拉杆的一端与导座连接，另一端安装有摆臂，所述摆臂安装在电机输出轴的端部。

作为本发明的进一步改进，所述横梁的两端分别通过锁紧块安装有导轴，所述导轴的下端部设有纵封固定块，所述导轴之间的横梁上安装有导轨，所述导轨上导向配合有滑座，所述滑座由其一侧的气缸驱动，所述滑座上设有压轮轴，所述压轮轴的端部安装有压轮，所述压轮的一侧安装有与其对应的纵封超声波封块，所述纵封超声波封块安装在横梁一侧的超声波封块固定座上。

本发明的有益效果：该具有双活塞杆拉膜机构的立式包装设备通过拉膜气缸推杆伸出，使夹板夹板夹紧包材，拉膜电机提供动力开始拉膜，拉膜的同时，纵封压轮气缸推杆伸出，将压轮压在纵封超声波封块上，纵封超声波工作，实现纵封封口；当拉膜结束后，纵封超声波停止工作，机器填充称量好的物料，这时横封气缸打开，横封的恒温后封块与横封超声波封块合上，横封超声波工作，实验横封封口，同时横封切刀将袋子切断；这样一个完整的无纺布包装袋包装物料就算完成了，本机构实现了无纺布作为包装材料在立式包装机上包装物料的功能，大大提高了无纺布包装的速度。其结构简单紧凑，操作、安装简单快捷，且包装效率高，不但将原有的立式包装机的纵封和横封均采用超声波封口；同时拉膜机构用夹板夹持包材拉膜方式。

附图说明

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1中的的横封机构的结构示意图。

图3是图1中的纵封机构的结构示意图。

图4是图1中的拉膜机构的结构示意图。

图5是本发明的电路原理图。

具体实施方式

根据图1～4详细说明本发明的具体结构。该具有双活塞杆拉膜机构的立式包装设备包括有机架以及安装在机架上相互配合的拉膜机构1、纵封机构2和横封机构3，纵封机构2位于拉膜机构1的上方，横封机构3位于拉膜机构1的下方，拉膜机构1包括有安装在机架上的下面板4和上面板5，下面板4上安装有可移动同时可夹紧的前、后夹板6、7，前、后夹板6、7的夹紧通过双活塞杆的气缸8驱动，上面板5上安装有驱动前、后夹板6、7移动的曲柄机构；纵封机构2包括有横梁16，横梁16上安装有可移动的压轮17以及与压轮17对应配合的纵封超声波封块18，压轮17的移动由其后方的气缸19驱动；横封机构3包括有横封支架24，横封支架24上安装有横封面板25，横封面板25的两端安装有导轴26，导轴26的上端之间安装有前横封驱动块27，导轴26的下端安装有前横封滑块32，前横封滑块32上安装有超声波封口28，超声波封口28与横封面板之间的导轴26上安装有后横封滑块29，后横封滑块29通过推杆固定在横封面板的后横封驱动块29上，且推杆穿过横封面板25，前横封驱动块29和后横封驱动块29分别通过驱动臂转动连接到摆臂30上，摆臂30的另一端由气缸31驱动。

行程限位控制电路构成的电路回路包含有整流电路，第六保险丝,以及与整流电路相连的溢流阀线圈、上升阀线圈、下降阀线圈、油缸安全作业位置行程限位开关、油缸初始作业位置行程限位开关，其中，整流电路包括整流器、第五保险丝、电流开关。

下面板4为框形结构，其框内设有两并列的导柱9，导柱9上导向配合有导座10，导座10的两端分别安装有导向杆15，导座10一侧的导向杆之间上设有前、后夹板6、7，且其端部的前夹板6固定，前夹板6后方的后夹板7与导向杆导向配合，导座10另一侧的导向杆15之间设有连接板11，连接板11与导座10之间设有双活塞杆的气缸8，气缸8的一个活塞杆端部与连接板连接，另一活塞杆穿过导座10与后夹板7连接，导座10的移动通过其上方的曲柄机构驱动。曲柄机构包括有拉杆12，拉杆12的一端与导座10连接，另一端安装有摆臂13，摆臂13安装在电机14输出轴的端部。横梁16的两端分别通过锁紧块安装有导轴20，导轴20的下端部设有纵封固定块21，导轴20之间的横梁16上安装有导轨，导轨上导向配合有滑座22，滑座22由其一侧的气缸19驱动，滑座22上设有压轮轴，压轮轴的端部安装有压轮17，压轮17的一侧安装有与其对应的纵封超声波封块18，纵封超声波封块18安装在横梁16一侧的超声波封块固定座上23上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。