本发明属于PCBA板的包装技术领域，具体设计一种包装PCBA板的泡棉卡槽及其制作、使用方法。
背景技术：
目前各PCBA板生产厂在设计PCBA的出货包装时，往往针对不同的PCBA板设计专用的包材，以保证PCBA板在出货过程中不会产生因震动、跌落造成的品质不良；现有技术中PCBA板的包材材质主要是由聚乙烯制成的珍珠棉为主，这种专用包材在PCBA板的生命周期结束后，很难再应用在其他PCBA板上，从而造成大量的浪费。并且聚乙烯这种材料结构稳定无法降解，破坏生态环境。另外因为包材的专用性，造成每种PCBA板需要设计专用包材，从而会出现多种不同形式的包材，造成管理分类上的困扰。
同时，随着电子行业发展，电子产品日新月异，PCBA板的结构也在随之不断的发生变化，且其生命周期正在不断的缩短。若仍停留在每种PCBA板都设计专用包材的阶段，势必造成大量浪费，并且由于大量聚乙烯泡棉材料的应用对环境产生极大的破坏。此为现有技术的不足之处。
因此，针对现有技术中的上述缺陷，提供涉及一种包装PCBA板的泡棉卡槽及其制作、使用方法；以解决上述问题是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述现有技术存在的缺陷，提供设计一种包装PCBA板的泡棉卡槽及其制作、使用方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明给出以下技术方案：
一种包装PCBA板的泡棉卡槽，它包括底板和边板，其特征在于：所述的边板位于底板两端，所述的底板和边板形成U型卡槽结构，所述的底板和边板均为聚乙烯发泡板，底板和边板通过热熔胶粘合到一起，所述底板的厚度大于或者等于边板的厚度。
优选地，所述的聚乙烯发泡板内含有防静电材料颗粒，使得聚乙烯发泡板具备防静电的效果。
优选地，所述的聚乙烯发泡板内还含有调色颗粒；使得聚乙烯发泡板具有不同的颜色体现。
所述的聚乙烯发泡板是由低密度聚乙烯脂经物理发泡后制成，且在物理发泡过程中可掺入防静电材料颗粒以及调色颗粒，使得聚乙烯发泡板具备防静电的效果，同时体现不同的颜色分类。
优选地，所述底板的厚度为15-25mm，所述边板的厚度为10-20mm。
更进一步优选，所述底板的厚度为20mm，所述边板的厚度为15mm；所述U型卡槽的长度为100mm，宽度为70mm，深度为50mm。
本技术方案中的泡棉卡槽具有一定弹性；使得泡棉卡槽能够容纳尺寸略大的PCBA板。
本技术方案中，可以采用多个泡棉卡槽对PCBA板进行包装。
本发明还给出上述包装PCBA板的泡棉卡槽的制作方法，包括如下步骤：
步骤1）：制备聚乙烯发泡板，将低密度聚乙烯脂进行物理发泡处理，以获得带气泡的聚乙烯发泡板；
步骤2）：选取聚乙烯发泡板作为底板，并在底板的两侧固定设置边板，底板和边板形成U型卡槽结构，边板同样采用聚乙烯发泡板。
优选地，所述的步骤1）中还包括如下步骤：
在将低密度聚乙烯脂进行物理发泡过程中，向低密度聚乙烯脂内添加防静电材料颗粒。
优选地，所述的步骤1）中还包括如下步骤：
在将低密度聚乙烯脂进行物理发泡过程中，向低密度聚乙烯脂内添加调色颗粒。
本发明还给出采用上述泡棉卡槽包装PCBA板的方法，包括如下步骤：
步骤1）：将待包装的PCBA板装入防静电袋中；
步骤2）：将防静电袋折叠封口；
步骤3）：依据PCBA板的尺寸选取合适尺寸的泡棉卡槽，将泡棉卡槽分别卡在PCBA板的各边，并使得泡棉卡槽总长度至少大于PCBA板长度的60%；
步骤4）：将用泡棉卡槽卡好的PCBA板，装入包装箱的刀卡中。
本发明的有益效果在于，本发明提供的泡棉卡槽不仅设计简单轻便，而且具有通用性，适合多种类型PCBA板的包装，同时可以反复利用，有效解决现有技术中卡槽种类多且浪费严重的问题。此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1是本发明提供的一种包装PCBA板的泡棉卡槽的结构示意图。
其中，1-底板，2-边板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明进行详细阐述，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施方式。
如图1所示，本发明提供的一种包装PCBA板的泡棉卡槽，它包括底板1和边板2，所述的边板2位于底板1两端，所述的底板1和边板2形成U型卡槽结构，所述的底板和边板均为聚乙烯发泡板，底板和边板通过热熔胶粘合到一起，所述底板的厚度大于或者等于边板的厚度。
本实施例中，所述的聚乙烯发泡板内含有防静电材料颗粒，使得聚乙烯发泡板具备防静电的效果。
所述的聚乙烯发泡板内还含有调色颗粒；使得聚乙烯发泡板具有不同的颜色体现。
所述的聚乙烯发泡板是由低密度聚乙烯脂经物理发泡后制成，且在物理发泡过程中可掺入防静电材料颗粒以及调色颗粒，使得聚乙烯发泡板具备防静电的效果，同时体现不同的颜色分类。
本实施例中，所述底板的厚度为20mm，所述边板的厚度为15mm。
在其他实施例中，所述底板的厚度为15mm，所述边板的厚度为10mm。
在另一实施例中，所述底板的厚度为25mm，所述边板的厚度为20mm。
本技术方案中的泡棉卡槽具有一定弹性；使得泡棉卡槽能够容纳尺寸略大的PCBA板。
本技术方案中，可以采用多个泡棉卡槽对PCBA板进行包装。
本实施例还给出上述包装PCBA板的泡棉卡槽的制作方法，包括如下步骤：
步骤1）：制备聚乙烯发泡板，将低密度聚乙烯脂进行物理发泡处理，以获得带气泡的聚乙烯发泡板；
步骤2）：选取聚乙烯发泡板作为底板，并在底板的两侧固定设置边板，底板和边板形成U型卡槽结构，边板同样采用聚乙烯发泡板。
所述的步骤1）中还包括如下步骤：
在将低密度聚乙烯脂进行物理发泡过程中，向低密度聚乙烯脂内添加防静电材料颗粒。
所述的步骤1）中还包括如下步骤：
在将低密度聚乙烯脂进行物理发泡过程中，向低密度聚乙烯脂内添加调色颗粒。
本实施例还给出采用上述泡棉卡槽包装PCBA板的方法，包括如下步骤：
步骤1）：将待包装的PCBA板装入防静电袋中；
步骤2）：将防静电袋折叠封口；
步骤3）：依据PCBA板的尺寸选取合适尺寸的泡棉卡槽，将泡棉卡槽分别卡在PCBA板的各边，并使得泡棉卡槽总长度至少大于PCBA板长度的60%；
步骤4）：将用泡棉卡槽卡好的PCBA板，装入包装箱的刀卡中。
以上公开的仅为本发明的优选实施方式，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本发明原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本发明的保护范围内。