本发明涉及一种工业淀粉生产装置，尤其是涉及一种工业淀粉装袋运输系统。
背景技术：
对大多数生产胶水或使用胶水的工厂来说，工业淀粉是制作裱纸胶水和彩色胶水的重要原料。
中国专利CN106000232A公布了一种温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置，包括原料储料罐、反应器及空气压缩机，所述的原料储料罐与反应器通过输料管连接，所述的空气压缩机与原料储料罐内部通过输压管连通，所述的空气压缩机提供正压将原料储料罐中原料压入反应器进行反应，所述的反应器内置搅拌器，同时还设置出料口，所述的反应器设有夹层，该夹层通过输水管与制冷机连接，制冷机向夹层提供循环冷却水。该反应器温度通过制冷机和电热管来调控可以使反应器里的温度始终保持反应最佳的温度，它可以使反应器里面的原料反应的更加充分，生产的工业淀粉更符合要求；同时正压送料能够提高生产效率，实现生产连续性。
工业淀粉生产的最后工序是称量装袋，其中称量的准确与否对产品影响十分重要。采用人工添加并称量的方法虽然容易控制，但由于效率低，已经被多数工厂遗弃。采用机器自动添加的方法，往往存在精度和效率不能同时兼顾的缺点。
此外，工业淀粉一般使用大型包装袋包装，一袋工业淀粉重量在1顿左右，因此，其装料、称重与运输均不同于小型包装袋，有着更高的要求。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工业淀粉装袋运输系统，以实现高效装袋、称重以及自动运输的功能。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种工业淀粉装袋运输系统，包括工业淀粉反应釜、主下料口、辅助下料口、称重台及运输履带，所述的工业淀粉反应釜用于生产工业淀粉，所述的主下料口与辅助下料口均设置在工业淀粉反应釜下侧，所述的主下料口上设有用于夹持包装袋的夹持件，所述的主下料口用于工业淀粉的快速下料，所述的辅助下料口与主下料口之间通过辅助进料管连通，所述的辅助下料口用于工业淀粉的精确下料，所述的称重台位于主下料口的正下方，用于对包装袋内工业淀粉的重量进行称重，所述的运输履带与称重台对接，用于装袋后工业淀粉的运输。
所述的主下料口共设有两个，所述的辅助下料口设有一个，所述的辅助下料口两侧分别通过两个辅助进料管与两个主下料口相连，两个主下料口共用同一个辅助下料口，所述的称重台设有两个，分别位于两个主下料口下方，所述的运输履带设有两个，分别与两个称重台对接，两个运输履带平行设置，通过设置两个主下料口、两个称重台、两个运输履带构成两个装袋运输单元，可以同时两条线单独互不影响的进行装袋运输，也可以其中一条线正常使用，另一条线备用。
所述的主下料口的出料口直径大于辅助下料口的出料口直径。主下料口主要用于快速出料，保证下料速度，而辅助下料口主要用于快要达到设定重量时，切换至辅助下料口来减缓下料速度，以使得下料重量达到保证，提高工业淀粉包装袋内的重量精度。
所述的工业淀粉反应釜为卧式圆桶结构，所述的主下料口与辅助下料口均设置在工业淀粉反应釜侧壁上，且主下料口与辅助下料口的出口均竖直向下。
所述的主下料口内设有挡板，该挡板与设在主下料口外侧的挡板气缸连接，所述的挡板气缸带动主下料口内挡板的翻转，以控制下料，所述的主下料口外侧还设有与挡板气缸相连并控制挡板气缸动作的下料开关。
工业淀粉反应釜正在反应时，或不进行下料时，挡板水平设置，即主下料口位于挡板上下的空间被隔断，挡板以上的工业淀粉不能从主下料口出口流出，需要下料时，打开下料开关，挡板气缸带动主下料口内挡板转动90°，即挡板为竖直状态，使得主下料口位于挡板上下的空间流通，即工业淀粉反应釜内工业淀粉可以通过挡板流向主下料口出口，可以从主下料口出口下料，关闭下料开关时，挡板气缸带动主下料口内挡板再转动90°，即，转回至水平状态，主下料口位于挡板上下的空间被隔断。
所述的辅助进料管连通到主下料口内挡板的下方。即挡板阻碍主下料口上下的流通时，不妨碍辅助进料管内工业淀粉从主下料口的出口下料。
所述的辅助进料管与工业淀粉反应釜内部相通，在辅助进料管内部设有用于输送工业淀粉的螺杆，在辅助进料管外设有用于带动螺杆转动的输送电机。
所述的主下料口上还设有用于控制夹持件夹持包装袋的夹持气缸。通过控制夹持气缸的开关，来控制夹持件的夹紧或松开，在下料时，夹持件将包装袋夹持在主下料口上，装袋完成后，夹持件松开，使得包装袋与主下料口分开。
所述的称重台上表面设有与运输履带相对接的输送带，装袋时用于包装工业淀粉的包装袋位于该输送带上，所述的称重台上还设有称重传感器，所述的称重传感器与控制称重台上输送带运转的电机电连接，当称重传感器感应到包装袋达到设定重量时，所述的称重传感器将信号传递给控制称重台上输送带运转的电机，控制称重台上输送带运转的电机启动，使得称重台上输送带运转，将装袋后的工业淀粉输送到运输履带上。
所述的运输履带与控制运输履带运转的履带电机连接，所述的履带电机与称重传感器电连接，当称重传感器感应到包装袋达到设定重量时，所述的称重传感器将信号传递给履带电机，履带电机启动，使得运输履带运转。
在运输履带的末端设有控制运输履带开启或停止以及履带运行速度的控制开关。
在运输履带的侧边设有用于计量经过包装袋个数的光电计数传感器。装袋后的工业淀粉经过运输履带运输时，光电计数传感器信号被遮挡将会计数，实现自动计数功能。
本发明工业淀粉装袋运输系统工作原理为：
工业淀粉在工业淀粉反应釜内生成，需要装袋时，将包装袋套在主下料口出口上，拨动开关，夹持气缸带动夹持件运动，将包装袋夹紧固定。然后控制下料开关开启，挡板气缸带动主下料口内挡板转动90°，工业淀粉反应釜内的工业淀粉由于重力作用从主下料口出口流入到包装袋内，此时称重台进行实时称重，当重量将要达到设定重量时，关闭下料开关。打开输送电机，工业淀粉经过辅助下料口，在辅助进料管内部螺杆的作用下从主下料口出口落入包装袋中，当包装袋中工业淀粉重量达到额定值，输送电机停止工作。通过夹持气缸带动夹持件松开，使包装袋与主下料口分开，将包装袋封口。称重台上输送带运转的电机启动，使得称重台上输送带运转，将装袋后的工业淀粉输送到运输履带上。同时履带电机启动，使得运输履带运转，将装袋后的工业淀粉从运输履带一端输送到另一端，装袋后的工业淀粉经过光电计数传感器时，光电计数传感器信号被遮挡将会计数，实现自动计数功能。本发明系统支持两条生产线同时工作，并且互不影响。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
1、生产高效。工业淀粉反应釜上连接两条运输线，可以同时工作，互不影响，其中两个运输线共用同一个辅助下料口，结构紧凑。
2、称量精确。采用主下料和辅助下料结合的方法，前期用主下料口输出，保证了速度，后期用辅助下料口缓慢输出，保证了准确性。
3、自动计数。系统可根据光电技术传感器输出信号判断车间工作状况，并且可以精确计量包装以及运输工业淀粉的数量。
4、装袋过程使用夹持件进行包装袋的夹持，通过控制夹持气缸的开关，来控制夹持件的夹紧或松开，在下料时，夹持件将包装袋夹持在主出料口上，装袋完成后，夹持件松开，使得包装袋与主下料口分开。因此，包装袋的夹持稳定，不需要人工扶持。
5、设置称重传感器，所述的称重传感器与控制称重台上输送带运转的电机电连接，当称重传感器感应到包装袋达到设定重量时，所述的称重传感器将信号传递给控制称重台上输送带运转的电机，控制称重台上输送带运转的电机启动，使得称重台上输送带运转，将装袋后的工业淀粉输送到运输履带上。同时所述的履带电机与称重传感器电连接，当称重传感器感应到包装袋达到设定重量时，所述的称重传感器将信号传递给履带电机，履带电机启动，使得运输履带运转。
附图说明
图1为本发明工业淀粉装袋运输系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种工业淀粉装袋运输系统，如图1所示，包括工业淀粉反应釜2、主下料口7、辅助下料口1、称重台9及运输履带11，工业淀粉反应釜2用于生产工业淀粉，主下料口7与辅助下料口1均设置在工业淀粉反应釜2下侧，主下料口7上设有用于夹持包装袋的夹持件6，主下料口7用于工业淀粉的快速下料，辅助下料口1与主下料口7之间通过辅助进料管13连通，辅助下料口1用于工业淀粉的精确下料，称重台9位于主下料口7的正下方，用于对包装袋内工业淀粉的重量进行称重，运输履带11与称重台9对接，用于装袋后工业淀粉的运输。
主下料口7共设有两个，辅助下料口1设有一个，辅助下料口1两侧分别通过两个辅助进料管13与两个主下料口7相连，两个主下料口7共用同一个辅助下料口1，称重台9设有两个，分别位于两个主下料口7下方，运输履带11设有两个，分别与两个称重台9对接，两个运输履带11平行设置，通过设置两个主下料口7、两个称重台9、两个运输履带11构成两个装袋运输单元，可以同时两条线单独互不影响的进行装袋运输，也可以其中一条线正常使用，另一条线备用。
主下料口7的出料口直径大于辅助下料口1的出料口直径。主下料口7主要用于快速出料，保证下料速度，而辅助下料口1主要用于快要达到设定重量时，切换至辅助下料口1来减缓下料速度，以使得下料重量达到保证，提高工业淀粉包装袋内的重量精度。
工业淀粉反应釜2为卧式圆桶结构，主下料口7与辅助下料口1均设置在工业淀粉反应釜2侧壁上，且主下料口7与辅助下料口1的出口均竖直向下。
主下料口7内设有挡板，该挡板与设在主下料口7外侧的挡板气缸3连接，挡板气缸3带动主下料口7内挡板的翻转，以控制下料，主下料口7外侧还设有与挡板气缸3相连并控制挡板气缸3动作的下料开关4。
工业淀粉反应釜2正在反应时，或不进行下料时，挡板水平设置，即主下料口7位于挡板上下的空间被隔断，挡板以上的工业淀粉不能从主下料口7出口流出，需要下料时，打开下料开关4，挡板气缸3带动主下料口7内挡板转动90°，即挡板为竖直状态，使得主下料口7位于挡板上下的空间流通，即工业淀粉反应釜2内工业淀粉可以通过挡板流向主下料口7出口，可以从主下料口7出口下料，关闭下料开关4时，挡板气缸3带动主下料口7内挡板再转动90°，即，转回至水平状态，主下料口7位于挡板上下的空间被隔断。
辅助进料管13连通到主下料口7内挡板的下方。即挡板阻碍主下料口7上下的流通时，不妨碍辅助进料管13内工业淀粉从主下料口7的出口下料。
辅助进料管13与工业淀粉反应釜2内部相通，在辅助进料管13内部设有用于输送工业淀粉的螺杆，在辅助进料管13外设有用于带动螺杆转动的输送电机14。
主下料口7上还设有用于控制夹持件6夹持包装袋的夹持气缸5。通过控制夹持气缸5的开关，来控制夹持件6的夹紧或松开，在下料时，夹持件6将包装袋夹持在主下料口7上，装袋完成后，夹持件6松开，使得包装袋与主下料口7分开。
称重台9上表面设有与运输履带11相对接的输送带，装袋时用于包装工业淀粉的包装袋位于该输送带上，称重台9上还设有称重传感器8，称重传感器8与控制称重台9上输送带运转的电机电连接，当称重传感器8感应到包装袋达到设定重量时，称重传感器8将信号传递给控制称重台9上输送带运转的电机，控制称重台9上输送带运转的电机启动，使得称重台9上输送带运转，将装袋后的工业淀粉输送到运输履带11上。
运输履带11与控制运输履带11运转的履带电机连接，履带电机与称重传感器8电连接，当称重传感器8感应到包装袋达到设定重量时，称重传感器8将信号传递给履带电机，履带电机启动，使得运输履带11运转。
在运输履带11的末端设有控制运输履带11开启或停止以及履带运行速度的控制开关12。
在运输履带11的侧边设有用于计量经过包装袋个数的光电计数传感器10。装袋后的工业淀粉经过运输履带11运输时，光电计数传感器10信号被遮挡将会计数，实现自动计数功能。
本发明工业淀粉装袋运输系统工作原理为：
工业淀粉在工业淀粉反应釜2内生成，需要装袋时，将包装袋套在主下料口7出口上，拨动开关，夹持气缸5带动夹持件6运动，将包装袋夹紧固定。然后控制下料开关4开启，挡板气缸3带动主下料口7内挡板转动90°，工业淀粉反应釜2内的工业淀粉由于重力作用从主下料口7出口流入到包装袋内，此时称重台9进行实时称重，当重量将要达到设定重量时，关闭下料开关4。打开输送电机14，工业淀粉经过辅助下料口1，在辅助进料管13内部螺杆的作用下从主下料口7出口落入包装袋中，当包装袋中工业淀粉重量达到额定值，输送电机14停止工作。通过夹持气缸5带动夹持件6松开，使包装袋与主下料口7分开，将包装袋封口。称重台9上输送带运转的电机启动，使得称重台9上输送带运转，将装袋后的工业淀粉输送到运输履带11上。同时履带电机启动，使得运输履带11运转，将装袋后的工业淀粉从运输履带11一端输送到另一端，装袋后的工业淀粉经过光电计数传感器10时，光电计数传感器10信号被遮挡将会计数，实现自动计数功能。本发明系统支持两条生产线同时工作，并且互不影响。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。