本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种自动轴承码放方法。
背景技术：
轴承是机械领域最常用的一种部件，虽然轴承结构简单，但是其作用却不容忽视，在很多情况下都起着决定性的作用，因此其使用量非常大，现有多数轴承制造企业，虽然轴承的加工技术以及掌握，但是在后续的整理包装环节却很落后，很多都是采用人工对轴承进行码放，这样不但工作效率低下，而且还容易造成产品的损坏，从而造成加工成本的上升。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种自动轴承码放方法，它码放的轴承整齐规则，码放效率高，不易出现轴承损坏的情况。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
通过导槽将轴承从轴承加工机出口导入到码放台，码放台与导槽连接的一侧较高，另一侧较低，通过重力作用使轴承向码放台较低一侧滚落，通过在码放台与导槽连接的一端外设置有气动，气动与挡板连接，挡板设置码放台内，另外还在码放台内还设置有滑动挡块，在滚落过程中，通过轴承两边挡板和滑动挡块进行限制，当轴承码放一排后，通过气动将挡板向内推动，码放好的一排轴承也被向内推动，而滑动挡块也一起向内滑动，推到一定位置时，气动带动挡板恢复到原始位置，如此反复即可将轴承整齐的码放于码放台上。
本发明的有益效果在于：
本发明码放的轴承整齐规则，码放效率高，不易出现轴承损坏的情况。
附图说明
图1是本发明轴承码放装置的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本发明具体实施方式采用以下技术方案：本发明方法使用一种轴承码放装置，它包括导槽1、码放台2、气动3、挡板4，所述导槽1一端接轴承加工机出口，另一端接码放台2一端，所述码放台2与导槽1连接的一侧较高，另一侧较低，在码放台2与导槽1连接的一端外设置有气动3，气动3与挡板4连接，挡板4设置码放台2内，所述码放台2内还设置有滑动挡块5。
本发明工作时，通过导槽将从轴承加工机出口出来的轴承滚入到码放台内，因码放台呈倾斜状，所以轴承会自动向下滚动，但是因为轴承滚轮过程中，两边分别被挡板和滑动挡块限制，所以轴承不会随意滚动，当轴承码放一排后，气动启动将挡板向内推动，这样码放好的一排轴承也被向内推动，而滑动挡块也一起向内滑动，推到一定位置时，气动带动挡板恢复到原始位置，如此进行下一排轴承的码放，而第二排的轴承则由挡板和第一排的轴承进行限制，这样第二排轴承也不会随意滚动，如此一直将滑动挡块推到尽头，则码放台的堆放满了，一次码放工作完成，如此，本发明码放的轴承整齐规则，码放效率高，不易出现轴承损坏的情况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。