技术领域本实用新型涉及传输设备领域，特别涉及一种带有可调接料功能的传输机构以及加工设备。
背景技术：
目前，物料传输领域最为常用的便是采用传送带进行传输，如公告号为CN201068327Y的中国实用新型专利一种用于传送钢板切废料的运输装置，其内部的主要结构，即包括传送带轮、传送带、驱动机构，传送带套设在传送带轮上，驱动机构带动传送带轮进行旋转，进而传送带进行运动，此类的传送带运输装置传输效率较高，适用于大范围的物料传输。针对于轴类零件的加工领域来说，轴类零件会首先被放置在传送带上，然后被传送带传输至出料口处，而轴类零件外表面通常会圆弧形，一旦与传送带分离，轴类零件此时会发生滚动，为了能及时限制轴类零件的滚动，通常会在传送带的出料口处设置支撑架，支撑架能及时支撑住轴类零件，防止轴类零件发生相对滚动。另外，轴类零件其长度也通常较长，传统的支撑架宽度固定，无法充分满足多批次、不同长度大小的轴类零件的支撑有效性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种的带有可调接料功能的传输机构，其能保证对不同长度轴类零件均有稳定性支撑。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有可调接料功能的传输机构，包括传输支架，所述传输支架上安装有传送轮组以及驱动部，所述传送轮组上套设有传送带，所述驱动部驱动传送轮组动作进而带动传送带运动，所述传输支架一侧设有接料部，接料部包括滑移座、滑移连接于滑移座的接料台，所述接料台的滑移方向与传送带的传输方向之间呈倾斜设置，所述接料台上设有用于限制接料台滑移位置的第一限位部，所述接料台靠近传输支架的端部设有用于接住物料的接料缺口。通过上述技术方案，当物料从传送带输送出来之后，会直接掉落于接料缺口并被支撑在接料台上，而针对于不同批次的物料，尤其是轴类零件时，不同批次的轴类零件长度大小均不一致，因此，通过事先对该批次的轴类零件进行判断，接着再通过调节接料台滑移位置实现对轴类零件的最佳接料位置，由于接料台的滑移方向与传送带的传输方向之间呈倾斜设置，当接料台滑移时，能直接起到调节接料缺口与轴类零件的接触位置，之后再通过第一限位部的限位作用，使接料台的位置得到固定，进而保证对不同长度轴类零件的支撑稳定性。优选的，所述第一限位部包括第一限位螺栓，所述滑移座上设有供接料台滑移的滑移槽，所述滑移槽内设有滑移块，所述第一限位螺栓贯穿于接料台且螺纹连接于滑移块。通过上述技术方案，当接料台需要固定时，旋转第一限位螺栓，使第一限位螺栓的端部直接驱动滑移块向上运动，直至滑移块与滑移槽槽壁相互抵紧；当接料台需要滑移时，反向旋转第一限位螺栓，使第一限位螺栓的端部直接驱动滑移块向下运动，直至滑移块与滑移槽槽壁相互分离，接料台即可实现前后调节的目的。优选的，所述接料台的上台面滑移连接有抵紧块，所述抵紧块滑移方向与传送带传送方向之间呈平行设置，所述抵紧块上设有用于限制接料台滑移位置的第二限位部。通过上述技术方案，由于生产批次的不同，下落的轴类零件的直径大小也会发生变化，因此，通过调节抵紧块的前后距离，从而使接料部上形成适应当前生产轴类零件的掉落区间，而第二限位部能固定接料台的位置，使用过程中，防止抵紧块发生意外移动，影响接料。优选的，所述第二限位部包括第二限位螺栓，所述第二限位螺栓螺纹连接于抵紧块且抵接于接料台。通过上述技术方案，当抵紧块需要固定时，旋转第二限位螺栓，使第二限位螺栓的端部直接抵紧于接料台；当抵紧需要滑移时，反向旋转第二限位螺栓，使第二限位螺栓的端部与接料台分离，抵紧块即可实现前后调节的目的。优选的，所述抵紧块靠近传输支架的侧壁为抵物侧壁，所述接料台的上台壁上设有接物凸起，所述接物凸起的竖直厚度大小沿靠近传输支架一侧向靠近抵紧块一侧逐渐变小，所述接物凸起背离接料台的侧壁与抵物侧壁之间形成所述接料缺口。通过上述技术方案，当物料从传送带上掉落后，会首先与接物凸起靠近传输支架的一端接触，而接物凸起的竖直厚度大小沿靠近传输支架一侧向靠近抵紧块一侧逐渐变小，即接物凸起背离接料台的侧壁呈倾斜状，能起到引导轴类零件往抵物侧壁位置抵靠，从而使接料部的接料稳定性更高。优选的，所述接物凸起远离接料台的侧壁为弧形侧壁。通过上述技术方案，针对于轴类零件外侧壁为圆弧形侧壁，因此，接物凸起远离接料台的侧壁为弧形侧壁，轴类零件在接物凸起外侧壁滚动过程中，过渡更加平顺，减少了轴类零件在这过程中与接物凸起外侧壁之间接触的损伤度。优选的，所述传送带的带面上设有若干沿传送带传输方向排列的定位组，每个定位组上均设有用于支撑轴类零件的定位缺口。通过上述技术方案，操作人员可直接把轴类零件放置在定位组的定位缺口上，此时，轴类零件就会直接被定位缺口所定位，在传输过程中，即使传送带发生一定的震动力，轴类零件也不会发生错位旋转，从而保证后续轴类零件的排列以及加工。优选的，所述定位缺口为弧形缺口。通过上述技术方案，由于轴类零件的外侧壁为圆弧面，因此，定位缺口为弧形缺口，当轴类零件的圆弧外侧壁位于定位缺口内时，弧形缺口能最大程度与轴类零件外侧壁发生有效接触；另外，即使受到传送带发生震动，能最大程度降低轴类零件的圆弧外侧壁与弧形缺口外侧壁发生的撞击损伤程度。优选的，每个定位组均包括两个定位支撑块，两个定位支撑块分别靠近传送带外边缘分布。通过上述技术方案，轴类零件的另一个特点是其长度较长，而两个定位支撑块分别位于靠近传送带的两侧外边缘，两个定位支撑块对于轴类零件的支撑点最大程度靠近轴类零件的两个端部位置，即能起到最优支撑以及防旋转效果。本实用新型的第二个目的在于提供一种具有接料稳定性高的加工设备。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工设备，包括机架，所述机架上设有上述的带有可调接料功能的传输机构、夹持部、加工部，所述夹持部用于夹持位于接料部上的轴类零件且输送于加工部。通过上述技术方案，针对不同批次的轴类零件，单批次只需先测量轴类零件的长度大小，然后根据轴类零件的实际情况，来调整传输机构，然后通过夹持部对传输机构上的轴类零件进行夹持，并且传输至加工部上进行进一步加工，这个过程中，操作人员可通过调整传输机构，即可提升轴类零件的接料稳定性。附图说明图1为实施例一的结构示意图一；图2为实施例一的结构示意图二；图3为图2的A部放大图；图4为图2的B部放大图；图5为实施例一的局部剖面图；图6为图5的C部放大图；图7为实施例二的结构示意图；图8为实施例二的侧视结构示意图。附图标记：1、传输支架；2、传送轮组；3、驱动部；4、传送带；5、接料部；51、滑移座；52、接料台；6、第一限位部；61、第一限位螺栓；7、接料缺口；8、滑移槽；9、滑移块；10、抵紧块；11、第二限位部；111、第二限位螺栓；12、抵物侧壁；13、接物凸起；14、加工部；15、弧形侧壁；16、定位组；161、定位支撑块；17、定位缺口；18、夹持部；19、机架。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例一、参见图1所示，一种带有可调接料功能的传输机构，包括两个相互间平行排列的传输支架1，该传输支架1的两个相对端部均安装有传送轮组2，并且其中一传动轮组通过驱动部3来进行驱动，其中驱动部3通常采用旋转电机，该传送轮组2上套设有传送带4。参见图1-图3所示，该传输支架1一侧设有接料部5，接料部5包括滑移座51、滑移连接于滑移座51的接料台52，该接料台52的滑移方向与传送带4的传输方向之间呈倾斜设置，该接料台52靠近传输支架1的端部设有用于接住物料的接料缺口7，该接料缺口7的竖直高度低于传送带4带面的竖直高度。参见图5以及图6所示，该接料台52上设有用于限制接料台52滑移位置的第一限位部6，第一限位部6包括第一限位螺栓61，所述滑移座51上设有供接料台52滑移的滑移槽8，所述滑移槽8内设有滑移块9，第一限位螺栓61贯穿于接料台52且螺纹连接于滑移块9。参见图5以及图6所示，在该接料台52的上台面滑移连接有抵紧块10，所述抵紧块10滑移方向与传送带4传送方向之间呈平行设置，所述抵紧块10上设有用于限制接料台52滑移位置的第二限位部11，其中第二限位部11包括第二限位螺栓111，所述第二限位螺栓111螺纹连接于抵紧块10且抵接于接料台52。参见图3所示，该抵紧块10靠近传输支架1的侧壁为抵物侧壁12，所述接料台52的上台壁上设有接物凸起13，所述接物凸起13的竖直厚度大小沿靠近传输支架1一侧向靠近抵紧块10一侧逐渐变小，并且接物凸台远离接料台52的侧壁为弧形侧壁15，所述接物凸起13背离接料台52的侧壁与抵物侧壁12之间形成所述接料缺口7。另外，参见图1以及图2所示，在传送带4的带面上设有若干沿传送带4传输方向排列的定位组16，每个定位组16上均设有用于支撑轴类零件的定位缺口17，该定位缺口17的形状为弧形，并且其开口朝上设置，每个定位组16均包括两个定位支撑块161，两个定位支撑块161分别靠近传送带4外边缘分布。实施例二、参见图7以及图8所示，一种加工设备，包括机架19，所述机架19上设有如权实施例一种所述的带有可调接料功能的传输机构、夹持部18、加工部14，所述夹持部18用于夹持位于接料部5上的轴类零件且输送于加工部14。以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。