美缝剂双组份包装瓶的制作方法

本实用新型涉及一种美缝剂用双组份包装瓶。

背景技术：

现有美缝剂分两种，一种是单组份美缝剂，一种是双组份美缝剂。单组份美缝剂使用比较方便，直接装在胶枪上就可以使用了。但是，单组份的美缝剂打开之后如果没有全部使用完，时间长了之后就会固化了，而双组份密封剂克服了这一缺点，但在使用之前需要将两种组份均匀混合，现有技术中多采用安装混合器的方式实现两种组份的均匀混合，采用单独的混合器增加了使用成本，而且增加了使用时的步骤。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效保证两种组份均匀混合，使用方便的美缝剂双组份包装瓶。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：美缝剂双组份包装瓶，包括第一瓶体、第二瓶体和瓶嘴，所述瓶嘴的下部内设有将所述瓶嘴的内腔的下部分为左腔和右腔的隔板，所述左腔和所述第一瓶体相互连通，所述右腔和所述第二瓶体相互连通，所述瓶嘴内还设有位于所述隔板上方的上腔，所述上腔与所述左腔和右腔均连通，所述左腔的内壁上设有螺旋延伸的第一通料管，所述右腔的内壁上设有螺旋延伸的第二通料管，所述第一通料管和所述第二通料管上分别设有多个出料孔，所述隔板上开设有与所述第一通料管的下端连通的第一进料孔，所述第一进料孔连通所述右腔和所述第一通料管的内腔，所述隔板上开设有与所述第二通料管的上端连通的第二进料孔，所述第二进料孔连通所述右腔和所述第二通料管的内腔。

作为优选的技术方案，所述左腔和所述右腔内分别设有竖向设置的螺旋形叶片，所述螺旋形叶片均位于所述第二进料孔的上方。

作为优选的技术方案，所述第一进料孔相邻于所述右腔的一侧为喇叭形开 口，所述第二进料孔相邻于所述左腔的一侧为喇叭形开口。

作为优选的技术方案，所述瓶嘴可拆卸安装在所述第一瓶体和第二瓶体上。

由于采用了上述技术方案，美缝剂双组份包装瓶，包括第一瓶体、第二瓶体和瓶嘴，所述瓶嘴的下部内设有将所述瓶嘴的内腔的下部分为左腔和右腔的隔板，所述左腔和所述第一瓶体相互连通，所述右腔和所述第二瓶体相互连通，所述瓶嘴内还设有位于所述隔板上方的上腔，所述上腔与所述左腔和右腔均连通，所述左腔的内壁上设有螺旋延伸的第一通料管，所述右腔的内壁上设有螺旋延伸的第二通料管，所述第一通料管和所述第二通料管上分别设有多个出料孔，所述隔板上开设有与所述第一通料管的下端连通的第一进料孔，所述第一进料孔连通所述右腔和所述第一通料管的内腔，所述隔板上开设有与所述第二通料管的上端连通的第二进料孔，所述第二进料孔连通所述右腔和所述第二通料管的内腔；第一通料管和第二通料管使得第一瓶体和第二瓶体内的料剂分别在左腔和右腔内混合，料剂从第一通料管和第二通料管的出料孔被挤出，与右腔和左腔内的料剂混合，第一通料管和第二通料管呈螺旋延伸，具有导向作用，而且能使得料剂混合更加均匀，所述左腔和所述右腔内分别设有竖向设置的螺旋形叶片，所述螺旋形叶片均位于所述第二进料孔的上方，料剂在螺旋形叶片的作用下，进行充分混合，进一步保证了料剂的混合均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中I处的局部放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，美缝剂双组份包装瓶，包括第一瓶体1、第二瓶体2和瓶嘴3，所述瓶嘴3的下部内设有将所述瓶嘴3的内腔的下部分为左腔4和右腔5的隔板6，所述左腔4和所述第一瓶体1相互连通，所述右腔5和所述第二瓶体2相互连通，所述瓶嘴3内还设有位于所述隔板6上方的上腔7，所述上腔7 与所述左腔4和右腔5均连通，所述左腔4的内壁上设有螺旋延伸的第一通料管8，所述右腔5的内壁上设有螺旋延伸的第二通料管9，所述第一通料管8和所述第二通料管9上分别设有多个出料孔10，所述隔板6上开设有与所述第一通料管8的下端连通的第一进料孔11，所述第一进料孔11连通所述右腔和所述第一通料管8的内腔，所述隔板6上开设有与所述第二通料管9的上端连通的第二进料孔12，所述第二进料孔12连通所述右腔5和所述第二通料管9的内腔。

所述左腔4和所述右腔5内分别设有竖向设置的螺旋形叶片13，所述螺旋形叶片13均位于所述第二进料孔12的上方。

所述第一进料孔11相邻于所述右腔5的一侧为喇叭形开口，所述第二进料孔12相邻于所述左腔4的一侧为喇叭形开口。喇叭形开口便于料剂进入第一通料管和第二通料管。

所述瓶嘴3可拆卸安装在所述第一瓶体1和第二瓶体2上。从而可以对瓶嘴进行更换。

第一通料管8和第二通料管9使得第一瓶体1和第二瓶体2内的料剂分别在右腔5和左腔4内混合，料剂从第一通料管8和第二通料管9的出料孔被挤出，与右腔5和左腔4内的料剂混合，第一通料管8和第二通料管9呈螺旋延伸，具有导向作用，而且能使得料剂混合更加均匀，所述左腔和所述右腔内分别设有竖向设置的螺旋形叶片13，所述螺旋形叶片13均位于所述第二进料孔的上方，料剂在螺旋形叶片的作用下，进行充分混合，进一步保证了料剂的混合均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。