一种玻璃钢蓄水罐的制作方法

本实用新型涉及到储水设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢蓄水罐。

背景技术：

我国是一个发展中国家，由于幅员辽阔及地质地貌相差极大，造成了北方和某些边远地区的人们用水极其困难。蓄水罐的出现极大的缓解了人们用水难的状况，尤其是玻璃钢蓄水罐，更是以其优良的品质、低廉的价格，赢得了广大用户的好评。随着现代农业的产业化发展，农村用水量逐步趋于定期化、大量化，传统蓄水罐因其蓄水量少，体积大，相对笨重，运输不便等原因，越来越不适应社会的需求。

因此，近年来组合式结构的蓄水罐应运而生。组合式结构的蓄水罐可拆成多个小块，运输方便，安装快捷，特别适用于运输困难的边远山区。但是，这种组合式结构的蓄水罐，为保证其结构强度，通常需要在罐体的底部做混凝土或钢支架支座，在运输方便的同时，也相应的增加了安装时间和成本。此外，目前组合式结构的蓄水罐普遍为模压平板拼装而成的方形结构，承受水压时，应力集中，必须采用大量的金属拉杆加强连接。金属拉杆长期浸泡在水中易被腐蚀，影响蓄水罐使用寿命和蓄水水质。

公开号为CN 201671382U，公开日为2010年12月15日的中国专利文献公开了一种玻璃钢模板组合式水箱，包括底座、型钢骨架和箱体，箱体相应位置设置进水口、出水口、溢流口、人孔以及外人梯，箱体的箱板表面沿对角线方向设置凸起的加强筋，其特征在于：所述底座为采用槽钢铺设而成的格栅，槽钢铺设在砼基础上，与砼基础中的预埋钢板、预埋钢筋焊接，底座采用螺栓连接型钢骨架，所述型钢骨架包括：底座四角分布的立柱、底座四边垂直分布的侧骨架、底座槽钢之间焊接点处垂直分布的内撑杆以及采用方管和角钢焊接而成的顶部边框；所述箱体采用玻璃钢箱板组合而成，箱板之间采用螺栓密合，密合处采用内压条压紧，并用玻璃钢制作防渗层，内压条利用内拉筋连接内撑杆，顶部箱板与顶部边框之间采用自攻螺丝进行连接。

该专利文献公开的玻璃钢模板组合式水箱，将加强筋设置在箱体的箱板表面对角线处，虽然能够防止加强筋污染水质，但是，加强筋所提供的支撑力却大幅减小，力学结构差，水箱的侧壁承受水压时，应力较为集中，影响水箱的使用寿命；底座为采用槽钢铺设而成的格栅，槽钢铺设在砼基础上，与砼基础中的预埋钢板、预埋钢筋焊接，采用这种底座结构致使整个水箱更加笨重，也相应的增加了安装时间和生产成本。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种玻璃钢蓄水罐，本实用新型的蓄水罐能够有效减小应力集中，使应力分散更加均匀，不仅具有良好的力学结构强度，而且能够保证罐内蓄水水质，安装和运输都相当方便。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种玻璃钢蓄水罐，包括底板、侧板和顶板，底板、侧板和顶板依次连接形成封闭容器，其特征在于：所述侧板包括方形板和与方形板连接的弧形板，所述底板由两个半圆板和一个加强板连接而成，所述加强板位于两个半圆板之间，所述侧板的下部设置有横截面呈“L”型的连接板，所述底板通过锁紧螺栓与连接板锁紧。

所述加强板的内表面上开有多根交错布置的条形凹槽，条形凹槽将加强板分隔成多个格板。

所述格板上开有小圆环槽和大圆环槽，小圆环槽和大圆环槽为同心圆。

所述半圆板为分体式结构，包括四个大小相同的扇形板，半圆板通过扇形板相互拼接而成。

任意两个相邻扇形板之间设置有密封填料层。

所述侧板的上部连接有进水管和清水溢流管，进水管和清水溢流管相对应，侧板的中部连接有清水出水管，侧板的下部连接有排污管。

所述侧板的外表面上设置有加强筋，加强筋位于方形板和弧形板的连接处。

本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：

一、本实用新型，侧板包括方形板和与方形板连接的弧形板，底板由两个半圆板和一个加强板连接而成，加强板位于两个半圆板之间，蓄水罐在承受水压时，采用方形板和弧形板相结合的侧板既能够保障侧板具有良好的结构强度，又能减小应力集中，应力分散更加均匀；采用两个半圆板和一个加强板相结合的底板，保证了底板具有良好的力学结构强度，无需在底板上单独增设底座，也无需增设金属拉杆，保障了蓄水水质，减轻了整个蓄水罐的重量，缩短了安装时间，减小了生产成本；侧板的下部设置有横截面呈“L”型的连接板，底板通过锁紧螺栓与连接板锁紧，使底板与侧板牢固的连接在一起，增强了整个蓄水罐的强度；作为一个完整的技术方案，蓄水罐不仅具有良好的力学结构强度，而且能够保证罐内蓄水水质，安装和运输都相当方便。

二、本实用新型，加强板的内表面上开有多根交错布置的条形凹槽，条形凹槽将加强板分隔成多个格板，不仅能够有效分散底板所受应力集中的问题，而且进一步降低了蓄水罐的整体质量，便于运输。

三、本实用新型，格板上开有小圆环槽和大圆环槽，小圆环槽和大圆环槽为同心圆，能够进一步减小底板的应力集中，保障整个蓄水罐的结构强度，延长蓄水罐的使用寿命。

四、本实用新型，半圆板为分体式结构，包括四个大小相同的扇形板，半圆板通过扇形板相互拼接而成，易于拆卸安装，运输和更换都很方便。

五、本实用新型，任意两个相邻扇形板之间设置有密封填料层，密封填料层具有良好的密封效果，能够防止相邻的扇形板之间拼接后产生微小缝隙，从而能够有效防止罐内的水流失。

六、本实用新型，侧板的上部连接有进水管和清水溢流管，进水管和清水溢流管相对应，侧板的中部连接有清水出水管，侧板的下部连接有排污管，沉淀后的污水通过排污管排出，当罐内的水过多时，能够通过清水溢流管溢出，从而能够减小蓄水罐的内壁所受水的压强，利于延长蓄水罐的使用寿命。

七、本实用新型，侧板的外表面上设置有加强筋，加强筋位于方形板和弧形板的连接处，能够进一步提高侧板的结构强度，使侧板能够承受更大的水压，保障整个蓄水罐的使用稳定性。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中底板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3中底板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4的结构示意图；

图中标记：1、底板，2、侧板，3、顶板，4、方形板，5、弧形板，6、半圆板，7、加强板，8、连接板，9、条形凹槽，10、格板，11、小圆环槽，12、大圆环槽，13、扇形板，14、进水管，15、清水溢流管，16、清水出水管，17、排污管，18、加强筋。

具体实施方式

实施例1

参见图1和图2，一种玻璃钢蓄水罐，包括底板1、侧板2和顶板3，底板1、侧板2和顶板3依次连接形成封闭容器，所述侧板2包括方形板4和与方形板4连接的弧形板5，所述底板1由两个半圆板6和一个加强板7连接而成，所述加强板7位于两个半圆板6之间，所述侧板2的下部设置有横截面呈“L”型的连接板8，所述底板1通过锁紧螺栓与连接板8锁紧。

本实施例为最基本的实施方式，侧板包括方形板和与方形板连接的弧形板，底板由两个半圆板和一个加强板连接而成，加强板位于两个半圆板之间，蓄水罐在承受水压时，采用方形板和弧形板相结合的侧板既能够保障侧板具有良好的结构强度，又能减小应力集中，应力分散更加均匀；采用两个半圆板和一个加强板相结合的底板，保证了底板具有良好的力学结构强度，无需在底板上单独增设底座，也无需增设金属拉杆，保障了蓄水水质，减轻了整个蓄水罐的重量，缩短了安装时间，减小了生产成本；侧板的下部设置有横截面呈“L”型的连接板，底板通过锁紧螺栓与连接板锁紧，使底板与侧板牢固的连接在一起，增强了整个蓄水罐的强度；作为一个完整的技术方案，蓄水罐不仅具有良好的力学结构强度，而且能够保证罐内蓄水水质，安装和运输都相当方便。

实施例2

参见图1和图3，一种玻璃钢蓄水罐，包括底板1、侧板2和顶板3，底板1、侧板2和顶板3依次连接形成封闭容器，所述侧板2包括方形板4和与方形板4连接的弧形板5，所述底板1由两个半圆板6和一个加强板7连接而成，所述加强板7位于两个半圆板6之间，所述侧板2的下部设置有横截面呈“L”型的连接板8，所述底板1通过锁紧螺栓与连接板8锁紧。

所述加强板7的内表面上开有多根交错布置的条形凹槽9，条形凹槽9将加强板7分隔成多个格板10。

本实施例为一较佳实施方式，加强板的内表面上开有多根交错布置的条形凹槽，条形凹槽将加强板分隔成多个格板，不仅能够有效分散底板所受应力集中的问题，而且进一步降低了蓄水罐的整体质量，便于运输。

实施例3

参见图1和图4，一种玻璃钢蓄水罐，包括底板1、侧板2和顶板3，底板1、侧板2和顶板3依次连接形成封闭容器，所述侧板2包括方形板4和与方形板4连接的弧形板5，所述底板1由两个半圆板6和一个加强板7连接而成，所述加强板7位于两个半圆板6之间，所述侧板2的下部设置有横截面呈“L”型的连接板8，所述底板1通过锁紧螺栓与连接板8锁紧。

所述加强板7的内表面上开有多根交错布置的条形凹槽9，条形凹槽9将加强板7分隔成多个格板10。

所述格板10上开有小圆环槽11和大圆环槽12，小圆环槽11和大圆环槽12为同心圆。

所述半圆板6为分体式结构，包括四个大小相同的扇形板13，半圆板6通过扇形板13相互拼接而成。

任意两个相邻扇形板13之间设置有密封填料层。

本实施例为又一较佳实施方式，格板上开有小圆环槽和大圆环槽，小圆环槽和大圆环槽为同心圆，能够进一步减小底板的应力集中，保障整个蓄水罐的结构强度，延长蓄水罐的使用寿命。半圆板为分体式结构，包括四个大小相同的扇形板，半圆板通过扇形板相互拼接而成，易于拆卸安装，运输和更换都很方便。任意两个相邻扇形板之间设置有密封填料层，密封填料层具有良好的密封效果，能够防止相邻的扇形板之间拼接后产生微小缝隙，从而能够有效防止罐内的水流失。

实施例4

参见图4和图5，一种玻璃钢蓄水罐，包括底板1、侧板2和顶板3，底板1、侧板2和顶板3依次连接形成封闭容器，所述侧板2包括方形板4和与方形板4连接的弧形板5，所述底板1由两个半圆板6和一个加强板7连接而成，所述加强板7位于两个半圆板6之间，所述侧板2的下部设置有横截面呈“L”型的连接板8，所述底板1通过锁紧螺栓与连接板8锁紧。

所述加强板7的内表面上开有多根交错布置的条形凹槽9，条形凹槽9将加强板7分隔成多个格板10。

所述格板10上开有小圆环槽11和大圆环槽12，小圆环槽11和大圆环槽12为同心圆。

所述半圆板6为分体式结构，包括四个大小相同的扇形板13，半圆板6通过扇形板13相互拼接而成。

任意两个相邻扇形板13之间设置有密封填料层。

所述侧板2的上部连接有进水管14和清水溢流管15，进水管14和清水溢流管15相对应，侧板2的中部连接有清水出水管16，侧板2的下部连接有排污管17。

所述侧板2的外表面上设置有加强筋18，加强筋18位于方形板4和弧形板5的连接处。

本实施例为最佳实施方式，侧板包括方形板和与方形板连接的弧形板，底板由两个半圆板和一个加强板连接而成，加强板位于两个半圆板之间，蓄水罐在承受水压时，采用方形板和弧形板相结合的侧板既能够保障侧板具有良好的结构强度，又能减小应力集中，应力分散更加均匀；采用两个半圆板和一个加强板相结合的底板，保证了底板具有良好的力学结构强度，无需在底板上单独增设底座，也无需增设金属拉杆，保障了蓄水水质，减轻了整个蓄水罐的重量，缩短了安装时间，减小了生产成本；侧板的下部设置有横截面呈“L”型的连接板，底板通过锁紧螺栓与连接板锁紧，使底板与侧板牢固的连接在一起，增强了整个蓄水罐的强度；作为一个完整的技术方案，蓄水罐不仅具有良好的力学结构强度，而且能够保证罐内蓄水水质，安装和运输都相当方便。侧板的上部连接有进水管和清水溢流管，进水管和清水溢流管相对应，侧板的中部连接有清水出水管，侧板的下部连接有排污管，沉淀后的污水通过排污管排出，当罐内的水过多时，能够通过清水溢流管溢出，从而能够减小蓄水罐的内壁所受水的压强，利于延长蓄水罐的使用寿命。侧板的外表面上设置有加强筋，加强筋位于方形板和弧形板的连接处，能够进一步提高侧板的结构强度，使侧板能够承受更大的水压，保障整个蓄水罐的使用稳定性。